Eter de celuloză
Etherul de celuloză este un termen general pentru o serie de produse produse prin reacția celulozei alcaline și a agentului etericant în anumite condiții. Celuloza alcalină este înlocuită cu diferiți agenți eterici pentru a obține eteri de celuloză diferiți. Conform proprietăților de ionizare ale substituenților, eterii celulozei pot fi împărțite în două categorii: ionic (cum ar fi carboximetil celuloză) și non-ionic (cum ar fi metil celuloză). Conform tipului de substituent, eterul de celuloză poate fi împărțit în monoether (cum ar fi metil celuloză) și eter mixt (cum ar fi hidroxipropil metil celuloză). Conform unei solubilitate diferită, acesta poate fi împărțit în solubil în apă (cum ar fi hidroxietil celuloză) și solvent organic solubil (cum ar fi etil celuloză), etc. Mortarul amestecat uscat este în principal celuloză solubilă în apă, iar celuloza solubilă în apă este solubilă în apă, solubilă în apă, iar celuloza solubilă în apă este solubilă în apă, solubilă în apă împărțit în tipul instantaneu și tipul de dizolvare întârziat tratat la suprafață.
Mecanismul de acțiune al eterului de celuloză în mortar este următorul:
(1) După ce eterul de celuloză din mortar este dizolvat în apă, distribuția eficientă și uniformă a materialului cimentului din sistem este asigurată datorită activității de suprafață, iar eterul celulozei, ca coloid protector, „înfășoară” solidul solid Particulele și un strat de peliculă lubrifiantă se formează pe suprafața sa exterioară, ceea ce face ca sistemul de mortar să fie mai stabil și îmbunătățește, de asemenea, fluiditatea mortarului în timpul procesului de amestecare și netezimea construcției.
(2) Datorită propriei structuri moleculare, soluția de eter de celuloză face ca apa din mortar să nu fie ușor de pierdut și o eliberează treptat pe o perioadă lungă de timp, înzestrând mortarul cu o retenție de apă bună și o funcționare.
1. metilceluloză (MC)
După ce bumbacul rafinat este tratat cu alcalin, eterul de celuloză este produs printr -o serie de reacții cu clorură de metan ca agent de eterificare. În general, gradul de substituție este de 1,6 ~ 2,0, iar solubilitatea este, de asemenea, diferită, cu diferite grade de substituție. Aparține eterului de celuloză non-ionic.
(1) Metilceluloza este solubilă în apă rece și va fi dificil de dizolvat în apa caldă. Soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul pH = 3 ~ 12. Are o compatibilitate bună cu amidonul, guma de guar, etc. și mulți surfactanți. Când temperatura atinge temperatura de gelare, are loc gelarea.
(2) Retenția de apă a celulozei metilice depinde de cantitatea de adăugare, vâscozitatea, finerea particulelor și rata de dizolvare. În general, dacă cantitatea de adăugare este mare, finețea este mică, iar vâscozitatea este mare, rata de retenție a apei este mare. Printre acestea, cantitatea de adăugare are cel mai mare impact asupra ratei de retenție a apei, iar nivelul de vâscozitate nu este direct proporțional cu nivelul ratei de retenție a apei. Rata de dizolvare depinde în principal de gradul de modificare a suprafeței particulelor de celuloză și finerea particulelor. Printre eterii celulozei de mai sus, metil celuloza și hidroxipropil metil celuloză au rate mai mari de retenție a apei.
(3) Modificările de temperatură vor afecta grav rata de retenție a apei de metil celuloză. În general, cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai rea retenția de apă. Dacă temperatura mortarului depășește 40 ° C, retenția de apă a celulozei de metil va fi redusă semnificativ, afectând serios construcția mortarului.
(4) Celuloza metilică are un efect semnificativ asupra construcției și aderenței mortarului. „Adeziunea” aici se referă la forța adezivă simțită între instrumentul aplicatorului muncitorului și substratul de perete, adică rezistența la forfecare a mortarului. Adezivitatea este ridicată, rezistența la forfecare a mortarului este mare, iar puterea cerută de lucrători în procesul de utilizare este, de asemenea, mare, iar performanța de construcție a mortarului este slabă. Adeziunea de metil celuloză este la un nivel moderat în produsele eterului de celuloză.
2. hidroxipropilmetilceluloză (HPMC)
Hidroxipropil metilceluloză este un soi de celuloză a cărui producție și consum au crescut rapid în ultimii ani. Este o eter mixtă de celuloză neionică, obținută din bumbac rafinat după alcalizare, folosind oxid de propilenă și clorură de metil ca agent de eterificare, printr-o serie de reacții. Gradul de substituție este, în general, 1,2 ~ 2,0. Proprietățile sale sunt diferite datorită raporturilor diferite ale conținutului de metoxil și conținutului de hidroxipropil.
(1) Hidroxipropil metilceluloza este ușor solubilă în apa rece și va întâmpina dificultăți în dizolvarea în apă caldă. Dar temperatura sa de gelare în apa caldă este semnificativ mai mare decât cea a celulozei de metil. Solubilitatea în apa rece este, de asemenea, mult îmbunătățită în comparație cu metilululoza.
(2) Vâscozitatea hidroxipropilului metilceluloză este legată de greutatea sa moleculară, iar cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mare. Temperatura afectează, de asemenea, vâscozitatea sa, pe măsură ce temperatura crește, vâscozitatea scade. Cu toate acestea, vâscozitatea sa ridicată are un efect de temperatură mai scăzut decât metilululoza. Soluția sa este stabilă atunci când este stocată la temperatura camerei.
(3) Retenția de apă a hidroxipropilului metilceluloză depinde de cantitatea de adăugare, vâscozitatea etc., iar rata de retenție a apei sub aceeași cantitate de adăugare este mai mare decât cea a celulozei metilice.
(4) Hidroxipropil metilceluloză este stabil pentru acid și alcalin, iar soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul pH = 2 ~ 12. Soda caustică și apa de var au un efect redus asupra performanței sale, dar Alcaliul își poate accelera dizolvarea și își poate crește vâscozitatea. Hidroxipropil metilceluloză este stabil pentru sărurile comune, dar atunci când concentrația de soluție de sare este ridicată, vâscozitatea soluției de hidroxipropil metilceluloză tinde să crească.
(5) Hidroxipropil metilceluloză poate fi amestecat cu compuși polimerici solubili în apă pentru a forma o soluție uniformă și mai mare de vâscozitate. Cum ar fi alcool polivinilic, eter de amidon, gumă de legume etc.
(6) Hidroxipropil metilceluloză are o rezistență enzimatică mai bună decât metilceluloza, iar soluția sa este mai puțin probabil să fie degradată de enzime decât metilceluloză.
(7) Adeziunea hidroxipropilului metilceluloză la construcția mortarului este mai mare decât cea a metilcelulozei.
3. Hidroxietil celuloză (HEC)
Este fabricat din bumbac rafinat tratat cu alcalin și reacționat cu oxid de etilen ca agent de eterificare în prezența acetonei. Gradul de substituție este, în general, 1,5 ~ 2,0. Are o hidrofilicitate puternică și este ușor de absorbit umezeala
(1) Hidroxietil celuloza este solubilă în apă rece, dar este dificil de dizolvat în apa caldă. Soluția sa este stabilă la temperaturi ridicate, fără a fi gelling. Poate fi utilizat mult timp la temperaturi ridicate în mortar, dar retenția sa de apă este mai mică decât cea a celulozei metilice.
(2) Hidroxietil celuloza este stabilă pentru acidul general și alcalinul. Alcaliul își poate accelera dizolvarea și își poate crește ușor vâscozitatea. Dispozitivul său în apă este puțin mai rău decât cel al celulozei metilice și hidroxipropil metilululoză. .
(3) Hidroxietil celuloza are o performanță anti-sag bună pentru mortar, dar are un timp de întârziere mai lung pentru ciment.
(4) Performanța hidroxietilului celuloză produsă de unele întreprinderi domestice este evident mai mică decât cea a celulozei de metil, datorită conținutului ridicat de apă și a conținutului ridicat de cenușă.
4. Carboximetil celuloză (CMC)
Eterul de celuloză ionică este obținut din fibre naturale (bumbac etc.) după tratamentul alcalin, folosind monocloroacetat de sodiu ca agent de eterificare și suferind o serie de tratamente de reacție. Gradul de substituție este, în general, 0,4 ~ 1,4, iar performanța sa este foarte afectată de gradul de substituție.
(1) Carboximetil celuloza este mai higroscopică și va conține mai multă apă atunci când este depozitată în condiții generale.
(2) Soluția apoasă de celuloză carboximetil nu va produce gel, iar vâscozitatea va scădea odată cu creșterea temperaturii. Când temperatura depășește 50 ° C, vâscozitatea este ireversibilă.
(3) Stabilitatea sa este foarte afectată de pH. În general, poate fi utilizat în mortar pe bază de gips, dar nu și în mortar pe bază de ciment. Când este extrem de alcalin, pierde vâscozitatea.
(4) Retenția sa de apă este mult mai mică decât cea a metilului celulozei. Are un efect de întârziere asupra mortarului pe bază de gips și își reduce puterea. Cu toate acestea, prețul carboximetil celuloza este semnificativ mai mic decât cel al celulozei metilice.
Pulbere de cauciuc polimeric redispersiv
Pulberea de cauciuc redispersibilă este prelucrată prin uscarea prin pulverizare a emulsiei de polimer special. În procesul de procesare, coloidul de protecție, agentul anti-caking etc. devin aditivi indispensabili. Pulberea de cauciuc uscată este unele particule sferice de 80 ~ 100 mm adunate. Aceste particule sunt solubile în apă și formează o dispersie stabilă puțin mai mare decât particulele originale de emulsie. Această dispersie va forma un film după deshidratare și uscare. Acest film este la fel de ireversibil ca formarea generală a filmului de emulsie și nu se va revizui atunci când întâlnește apa. Dispersii.
Pulberea de cauciuc redispersivă poate fi împărțită în: copolimer de stiren-butadienă, copolimer de etilenă cu acid carbonic terțiar, copolimer de acid acetic etilen-acetat etc., și pe baza acestui lucru, siliconul, vinilul laurat, etc. sunt altoite pentru a îmbunătăți performanța. Măsurile de modificare diferite fac ca pulberea de cauciuc redispersibilă să aibă proprietăți diferite, cum ar fi rezistența la apă, rezistența alcalinilor, rezistența la intemperii și flexibilitatea. Conține vinil laurat și silicon, ceea ce poate face ca pulberea de cauciuc să aibă o hidrofobicitate bună. Carbonat terțiar de vinil foarte ramificat, cu o valoare scăzută a TG și o bună flexibilitate.
Atunci când aceste tipuri de pulberi de cauciuc sunt aplicate la mortar, toate au un efect de întârziere asupra timpului de setare a cimentului, dar efectul de întârziere este mai mic decât cel al aplicării directe a emulsiilor similare. În comparație, stiren-butadiena are cel mai mare efect de întârziere, iar acetatul de etilen-vinil are cel mai mic efect de întârziere. Dacă doza este prea mică, efectul îmbunătățirii performanței mortarului nu este evident.
Fibre de polipropilenă
Fibra de polipropilenă este confecționată din polipropilenă ca materie primă și o cantitate adecvată de modificator. Diametrul fibrei este, în general, de aproximativ 40 de microni, rezistența la tracțiune este de 300 ~ 400MPa, modulul elastic este ≥3500MPa, iar alungirea finală este de 15 ~ 18%. Caracteristicile sale de performanță:
(1) Fibrele de polipropilenă sunt distribuite uniform în direcții aleatorii tridimensionale în mortar, formând un sistem de întărire a rețelei. Dacă se adaugă 1 kg de fibre de polipropilenă la fiecare tonă de mortar, se pot obține peste 30 de milioane de fibre de monofilament.
(2) Adăugarea fibrei de polipropilenă la mortar poate reduce eficient fisurile de contracție ale mortarului în starea plastică. Indiferent dacă aceste fisuri sunt vizibile sau nu. Și poate reduce semnificativ sângerarea suprafeței și decontarea agregată a mortarului proaspăt.
(3) Pentru corpul întărit al mortarului, fibra de polipropilenă poate reduce semnificativ numărul de fisuri de deformare. Adică, atunci când corpul de întărire a mortarului produce stres din cauza deformării, acesta poate rezista și transmite stres. Când corpul de întărire a mortarului se crăpă, acesta poate pasiv concentrația de stres la vârful fisurii și poate restricționa expansiunea fisurii.
(4) Dispersia eficientă a fibrelor de polipropilenă în producția de mortar va deveni o problemă dificilă. Amestecarea echipamentelor, tipului de fibre și dozei, raportului de mortar și parametrii procesului său vor deveni factori importanți care afectează dispersia.
Agent de antrenare a aerului
Agentul care intră în aer este un fel de agent tensioactiv care poate forma bule de aer stabile în beton sau mortar proaspăt prin metode fizice. În principal, includ: rozina și polimerii săi termici, surfactanții non-ionici, sulfonele alchilbenzen, lignosulfonati, acizii carboxilici și sărurile acestora etc.
Agenții care intră în aer sunt adesea folosiți pentru prepararea mortarelor de tencuială și a mortarelor de zidărie. Datorită adăugării agentului de reținere a aerului, vor fi aduse unele modificări ale performanței mortarului.
(1) Datorită introducerii bulelor de aer, ușurința și construcția mortarului proaspăt mixt pot fi crescute, iar sângerarea poate fi redusă.
(2) Utilizarea pur și simplu a agentului de întrerupere a aerului va reduce rezistența și elasticitatea matriței în mortar. Dacă agentul care se întărește cu aer și agentul de reducere a apei sunt utilizate împreună, iar raportul este adecvat, valoarea de rezistență nu va scădea.
(3) Poate îmbunătăți semnificativ rezistența la îngheț a mortarului întărit, poate îmbunătăți impermeabilitatea mortarului și va îmbunătăți rezistența la eroziune a mortarului întărit.
(4) Agentul de care se află aer va crește conținutul de aer al mortarului, ceea ce va crește contracția mortarului, iar valoarea de contracție poate fi redusă în mod corespunzător prin adăugarea unui agent de reducere a apei.
Deoarece cantitatea de agent care se află în aer adăugat este foarte mică, în general, reprezentând doar câteva zece mii din cantitatea totală de materiale de ciment, trebuie să se asigure că este contorizată și amestecată cu exactitate în timpul producției de mortar; Factori precum amestecarea metodelor și a timpului de agitare vor afecta serios cantitatea de apărare a aerului. Prin urmare, în condițiile actuale de producție internă și de construcție, adăugarea de agenți care se află în aer la mortar necesită multă muncă experimentală.
agent de forță timpurie
Utilizați pentru a îmbunătăți rezistența precoce a betonului și a mortarului, agenții de rezistență timpurie la sulfat sunt folosiți în mod obișnuit, incluzând în principal sulfat de sodiu, tiosulfat de sodiu, sulfat de aluminiu și sulfat de aluminiu de potasiu.
În general, sulfatul de sodiu anhidru este utilizat pe scară largă, iar doza sa este scăzută, iar efectul rezistenței timpurii este bun, dar dacă doza este prea mare, va provoca expansiune și fisură în etapa ulterioară și, în același timp va apărea, ceea ce va afecta aspectul și efectul stratului de decorare a suprafeței.
Formatul de calciu este, de asemenea, un bun agent antigel. Are un efect de rezistență timpuriu bun, mai puține efecte secundare, o compatibilitate bună cu alte amestecuri și multe proprietăți sunt mai bune decât agenții de forță timpurie sulfați, dar prețul este mai mare.
antigel
Dacă mortarul este utilizat la temperatură negativă, dacă nu se iau măsuri antigel, va apărea deteriorarea înghețului și puterea corpului întărit va fi distrusă. Antigelul previne înghețarea deteriorării din două moduri de prevenire a înghețării și îmbunătățirea forței timpurii a mortarului.
Printre agenții antigel utilizați frecvent, nitritul de calciu și nitritul de sodiu au cele mai bune efecte antigel. Deoarece nitritul de calciu nu conține ioni de potasiu și sodiu, poate reduce apariția agregatului alcalin atunci când este utilizat în beton, dar funcția sa este ușor slabă atunci când este utilizat în mortar, în timp ce nitritul de sodiu are o mai bună funcție. Antigelul este utilizat în combinație cu agentul de rezistență timpurie și reductor de apă pentru a obține rezultate satisfăcătoare. Când mortarul amestecat uscat cu antigel este utilizat la temperatura negativă ultra-scăzută, temperatura amestecului trebuie crescută corespunzător, cum ar fi amestecarea cu apa caldă.
Dacă cantitatea de antigel este prea mare, aceasta va reduce puterea mortarului în etapa ulterioară, iar suprafața mortarului întărit va avea probleme precum revenirea alcalină, ceea ce va afecta aspectul și efectul stratului de decorare a suprafeței .
Ora post: 16-2023 ianuarie