Comparația proprietății de rezistență la pierderi de lichide a celulozei polianionice produse prin procesul de aluat și procesul de suspensie

Celuloza polianionică (PAC) este un polimer solubil în apă derivat din celuloză și este utilizat în mod obișnuit ca aditiv de control al pierderilor de lichide în lichidele de foraj utilizate în explorarea petrolului și a gazelor. Cele două metode principale de producere a PAC sunt procesul de aluat și procesul de suspensie. Iată o comparație a proprietății de rezistență la pierderi de lichide a PAC produsă de aceste două procese:

1. Proces de aluat:
   • Metoda de producție: În procesul de aluat, PAC este produs prin reacționarea celulozei cu un alcalin, cum ar fi hidroxidul de sodiu, pentru a forma un alchin de celuloză alcalină. Acest aluat este apoi reacționat cu acid cloroacetic pentru a introduce grupări carboximetil pe coloana vertebrală a celulozei, rezultând PAC.
   • Dimensiunea particulelor: PAC produsă de procesul de aluat are de obicei o dimensiune mai mare a particulelor și poate conține aglomerate sau agregate de particule PAC.
   • Rezistența la pierderea fluidelor: PAC produsă de procesul de aluat prezintă, în general, o bună rezistență la pierderi de lichide în lichidele de foraj. Cu toate acestea, dimensiunea mai mare a particulelor și prezența potențială a aglomeratelor pot duce la o hidratare mai lentă și dispersie în lichidele de foraj pe bază de apă, ceea ce ar putea afecta performanța controlului pierderilor de lichide, în special în condiții de înaltă temperatură și de înaltă presiune.
2. Proces de suspensie:
   • Metoda de producție: În procesul de suspensie, celuloza este mai întâi dispersată în apă pentru a forma o suspensie, care este apoi reacționată cu hidroxid de sodiu și acid cloroacetic pentru a produce PAC direct în soluție.
   • Dimensiunea particulelor: PAC produsă de procesul de suspensie are de obicei o dimensiune mai mică a particulelor și este mai uniform dispersată în soluție în comparație cu PAC produsă de procesul de aluat.
   • Rezistența la pierderea fluidelor: PAC produsă de procesul de suspensie tinde să prezinte o rezistență excelentă la pierderi de lichide în lichidele de foraj. Dimensiunea mai mică a particulelor și dispersia uniformă au ca rezultat o hidratare și dispersie mai rapidă în lichidele de foraj pe bază de apă, ceea ce duce la îmbunătățirea performanței de control al pierderilor de lichide, în special în condiții de foraj provocatoare.

Atât PAC produsă de procesul de aluat, cât și de PAC produs de procesul de suspensie pot oferi o rezistență eficientă a pierderii de lichide în lichidele de foraj. Cu toate acestea, PAC produsă de procesul de suspensie poate oferi anumite avantaje, cum ar fi o hidratare și dispersie mai rapidă, ceea ce duce la îmbunătățirea performanței de control al pierderilor de lichide, în special în mediile de foraj la temperatură ridicată și de înaltă presiune. În cele din urmă, alegerea dintre aceste două metode de producție poate depinde de cerințele specifice de performanță, de considerațiile de costuri și de alți factori relevanți pentru aplicarea fluidului de foraj.