Hidroxipropil metilceluloză (HPMC)este un eter de celuloză important cu o gamă largă de aplicații, în principal în domeniile construcțiilor, medicinei, alimentației etc. În funcție de diferite metode de prelucrare, HPMC poate fi împărțit în tipuri tratate la suprafață și netratate.
1. Diferențele în procesele de producție
HPMC netratat
HPMC netratat nu suferă un tratament special de acoperire a suprafeței în timpul procesului de producție, astfel încât hidrofilitatea și solubilitatea sa sunt direct păstrate. Acest tip de HPMC se umflă rapid și începe să se dizolve după contactul cu apa, arătând o creștere rapidă a vâscozității.
HPMC tratat la suprafață
HPMC tratat la suprafață va avea un proces suplimentar de acoperire adăugat după producție. Materialele comune pentru tratarea suprafețelor sunt acidul acetic sau alți compuși speciali. Prin acest tratament, se va forma un film hidrofob pe suprafața particulelor HPMC. Acest tratament încetinește procesul de dizolvare și, de obicei, este necesar să se activeze dizolvarea prin agitare uniformă.
2. Diferențele de proprietăți de solubilitate
Caracteristicile de dizolvare ale HPMC netratate
HPMC netratat va începe să se dizolve imediat după contactul cu apa, ceea ce este potrivit pentru scenarii cu cerințe ridicate pentru viteza de dizolvare. Cu toate acestea, deoarece dizolvarea rapidă este predispusă să formeze aglomerate, viteza de alimentare și uniformitatea agitării trebuie controlate cu mai multă atenție.
Caracteristicile de dizolvare ale HPMC tratate la suprafață
Acoperirea de pe suprafața particulelor HPMC tratate cu suprafață necesită timp pentru a se dizolva sau a se distruge, astfel încât timpul de dizolvare este mai lung, de obicei de câteva minute până la mai mult de zece minute. Acest design evită formarea de aglomerate și este deosebit de potrivit pentru scenele care necesită agitare rapidă la scară largă sau calitate complexă a apei în timpul procesului de adăugare.
3. Diferențe în caracteristicile de vâscozitate
HPMC tratat la suprafață nu va elibera vâscozitatea imediat înainte de dizolvare, în timp ce HPMC netratat va crește rapid vâscozitatea sistemului. Prin urmare, în cazurile în care vâscozitatea trebuie ajustată treptat sau procesul trebuie controlat, tipul tratat la suprafață are mai multe avantaje.
4. Diferențele în scenariile aplicabile
HPMC netratată la suprafață
Potrivit pentru scenele care necesită dizolvare rapidă și efect imediat, cum ar fi agenți de acoperire instantanee pentru capsule în domeniul farmaceutic sau agenți de îngroșare rapid în industria alimentară.
De asemenea, funcționează bine în unele studii de laborator sau producție la scară mică, cu control strict al secvenței de hrănire.
HPMC tratat la suprafață
Este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor, de exemplu, în mortar uscat, adeziv pentru plăci, acoperiri și alte produse. Este ușor de dispersat și nu formează aglomerate, ceea ce este deosebit de potrivit pentru condiții de construcție mecanizată.
De asemenea, este utilizat în unele preparate farmaceutice care necesită eliberare susținută sau aditivi alimentari care controlează viteza de dizolvare.
5. Diferențele de preț și depozitare
Costul de producție al HPMC tratat la suprafață este puțin mai mare decât cel al netratate, ceea ce se reflectă în diferența de preț de piață. În plus, tipul tratat la suprafață are un înveliș protector și are cerințe mai scăzute pentru umiditatea și temperatura mediului de depozitare, în timp ce tipul netratat este mai higroscopic și necesită condiții de depozitare mai stricte.
6. Baza selecției
Atunci când aleg HPMC, utilizatorii trebuie să ia în considerare următoarele puncte în funcție de nevoile specifice:
Este importantă rata de dizolvare?
Cerințe pentru rata de creștere a vâscozității.
Fie că metodele de alimentare și amestecare sunt ușor de format aglomerate.
Procesul industrial al aplicației țintă și cerințele finale de performanță ale produsului.
Tratat la suprafață și netratat la suprafațăHPMCau propriile lor caracteristici. Primul îmbunătățește ușurința de utilizare și stabilitatea operațională prin modificarea comportamentului de dizolvare și este potrivit pentru producția industrială la scară largă; acesta din urmă păstrează o viteză de dizolvare ridicată și este mai potrivită pentru industria chimică fină care necesită o viteză de dizolvare ridicată. Alegerea tipului trebuie combinată cu scenariul specific de aplicare, condițiile procesului și bugetul de cost.
Ora postării: 20-nov-2024