În ultimii ani, odată cu implementarea treptată a politicilor relevante de a adera la conceptul de dezvoltare științifică și de a construi o societate de economisire a resurselor, mortarul de construcții al țării mele se confruntă Industria mortarului a intrat în dezvoltare rapidă. traseu de. Fiind cel mai important amestec în construirea de produse de mortar amestecate uscate, eterul de celuloză joacă un rol cheie în performanța și costul mortarului amestecat uscat. Există două tipuri de eteri de celuloză: unul este ionic, cum ar fi carboximetil celuloză de sodiu (CMC), iar celălalt este non-ionic, cum ar fi metil celuloza (MC), hidroxietil celuloză (HEC), hidroxipropil celuloză (HPMC), etc. . Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei mortarului amestecat uscat, eterul de celuloză al țării mele a obținut practic localizarea, iar situația produselor străine care controlează piața a fost ruptă. Odată cu popularitatea din ce în ce mai mare a aplicării produselor de mortar amestecate uscate, țara mea va deveni cel mai mare producător mondial de mortar amestecat uscat, aplicarea eterului de celuloză va crește în continuare, iar producătorii și soiurile sale de produse vor crește. Performanța produsului de eter de celuloză în mortarul amestecat uscat a devenit în centrul atenției producătorilor și utilizatorilor.
Cea mai importantă proprietate a eterului de celuloză este retenția de apă în materiale de construcție. Fără adăugarea de eter de celuloză, stratul subțire de mortar proaspăt se usucă atât de repede încât cimentul nu se poate hidrata în mod normal, iar mortarul nu se poate întări și nu poate obține o coeziune bună. În același timp, adăugarea de eter de celuloză face ca mortarul să aibă o plasticitate și o flexibilitate bună și îmbunătățește rezistența la legare a mortarului. Să vorbim despre impactul asupra aplicării mortarului amestecat uscat din performanța produsului de eter de celuloză.
1. Finețea eterului celulozei
Finețea eterului celulozei afectează solubilitatea sa. De exemplu, cu cât este mai mică finețea eterului celulozei, cu atât se dizolvă mai repede în apă și îmbunătățirea performanței de retenție a apei. Prin urmare, finerea eterului de celuloză ar trebui inclusă ca una dintre proprietățile sale de investigare. În general, reziduul de sită al finețității eterului de celuloză care depășește 0,212mm nu trebuie să depășească 8,0%.
2.. Rata de pierdere în greutate de uscare
Rata de pierdere în greutate de uscare se referă la procentul de masă al materialului pierdut în masa eșantionului inițial atunci când eterul celulozei este uscat la o anumită temperatură. Pentru o anumită calitate a eterului de celuloză, rata de pierdere în greutate de uscare este prea mare, ceea ce va reduce conținutul ingredientelor active în eterul de celuloză, va va afecta efectul de aplicare al întreprinderilor din aval și va crește costul de achiziție. De obicei, pierderea în greutate la uscarea eterului de celuloză nu este mai mare de 6,0%.
3. Conținutul de cenușă de sulfat de eter de celuloză
Pentru o anumită calitate a eterului de celuloză, conținutul de cenușă este prea mare, ceea ce va reduce conținutul ingredientelor active în eterul de celuloză și va va afecta efectul de aplicare al întreprinderilor din aval. Conținutul de cenușă de sulfat de eter de celuloză este o măsură importantă a propriilor performanțe. În combinație cu starea actuală de producție a producătorilor de eter de celuloză existente din țara mea, de obicei conținutul de cenușă al MC, HPMC, HEMC nu trebuie să depășească 2,5%, iar conținutul de cenușă de eter de celuloză HEC nu trebuie să depășească 10,0%.
4. Vâscozitatea eterului celulozei
Retenția de apă și efectul de îngroșare a eterului de celuloză depinde în principal de vâscozitatea și doza de eter de celuloză în sine adăugată la suspensia de ciment.
5. Valoarea pH -ului eterului celulozei
Vâscozitatea produselor eterice celulozei va scădea treptat după ce a fost depozitată la o temperatură mai ridicată sau pentru o perioadă lungă de timp, în special pentru produsele cu vâscozitate ridicată, deci este necesar să se limiteze pH-ul. În general, este recomandabil să se controleze gama de pH a eterului de celuloză la 5-9.
6. Transmiterea ușoară a eterului de celuloză
Transmiterea ușoară a eterului de celuloză afectează în mod direct efectul de aplicare a materialelor de construcție. Principalii factori care afectează transmiterea ușoară a eterului de celuloză sunt: (1) calitatea materiilor prime; (2) efectul alcalizării; (3) raportul procesului; (4) raport de solvent; (5) efect de neutralizare.
Conform efectului de utilizare, transmiterea ușoară a eterului de celuloză nu ar trebui să fie mai mică de 80%.
7. Temperatura gelului eterului de celuloză
Eterul de celuloză este utilizat în principal ca vâscosificator, plastifiant și agent de retenție de apă în produsele de ciment, astfel încât vâscozitatea și temperatura gelului sunt măsuri importante pentru a caracteriza calitatea eterului celulozei. Temperatura gelului este utilizată pentru a determina tipul de eter de celuloză, care este legat de gradul de substituție a eterului celulozei. În plus, sarea și impuritățile pot afecta și temperatura gelului. Când temperatura soluției crește, polimerul de celuloză pierde treptat apa, iar vâscozitatea soluției scade. Când punctul de gel este atins, polimerul este complet deshidratat și formează un gel. Prin urmare, în produsele de ciment, temperatura este de obicei controlată sub temperatura inițială a gelului. În această afecțiune, cu atât temperatura este mai scăzută, cu atât vâscozitatea este mai mare și cu atât este mai evident efectul îngroșării și retenției de apă.
Timpul post: 27-2023 februarie