Eterul de celuloză este un aditiv comun în materialele de construcție, utilizat pentru a îmbunătăți performanța construcției și proprietățile mecanice ale mortarului. Finețea este una dintre caracteristicile importante ale eterului celulozei, care se referă la distribuția mărimii particulelor.
Caracteristici și aplicații ale eterului de celuloză
Etherul de celuloză include în principal hidroxipropil metilceluloză (HPMC), hidroxietil celuloză (HEC), etc. Funcțiile lor principale în mortarul de construcție includ:
Retenția de apă: prin reducerea evaporării apei, prelungirea timpului de hidratare a cimentului și îmbunătățirea rezistenței la mortar.
Îngroșare: creșteți vâscozitatea mortarului și îmbunătățiți performanța construcției.
Îmbunătățirea rezistenței la fisură: Proprietatea de retenție a apei a eterului de celuloză ajută la controlul contracției cimentului, reducând astfel apariția fisurilor în mortar.
Finețea eterului celulozei afectează dispersibilitatea, solubilitatea și eficiența sa în mortar, afectând astfel performanța generală a mortarului.
Efectul finării eterului celulozei asupra puterii mortarului poate fi analizat din următoarele aspecte:
1. Rata de dizolvare și dispersie
Rata de dizolvare a eterului de celuloză în apă este strâns legată de finerea sa. Particulele de eter de celuloză cu o finețe mai mare sunt mai ușor dizolvate în apă, formând astfel rapid o dispersie uniformă. Această distribuție uniformă poate asigura retenția și îngroșarea stabilă a apei în întregul sistem de mortar, poate promova progresul uniform al reacției de hidratare a cimentului și va îmbunătăți rezistența precoce a mortarului.
2. Capacitatea de retenție a apei
Finețea eterului de celuloză afectează performanța sa de retenție a apei. Particulele de eter de celuloză cu o finețe mai mare oferă o suprafață specifică mai mare, formând astfel mai multe structuri microporoase care stabilesc apă în mortar. Aceste micropore pot păstra mai eficient apa, prelungește timpul de reacție de hidratare a cimentului, pot promova formarea produselor de hidratare și, astfel, să îmbunătățească rezistența mortarului.
3. Lipirea interfeței
Datorită dispersibilității lor bune, particulele de eter de celuloză cu o finețe mai mare pot forma un strat de legătură mai uniform între mortar și agregat și pot îmbunătăți legarea interfeței de mortar. Acest efect ajută mortarul să mențină o plasticitate bună în stadiul incipient, să reducă apariția fisurilor de contracție și, astfel, să îmbunătățească rezistența generală.
4. Promovarea hidratării cimentului
În timpul procesului de hidratare a cimentului, formarea produselor de hidratare necesită o anumită cantitate de apă. Eterul de celuloză cu o finețe mai mare poate forma condiții de hidratare mai uniforme în mortar, poate evita problema umidității locale insuficiente sau excesive, asigură progresul complet al reacției de hidratare și, astfel, îmbunătățește rezistența mortarului.
Studiu experimental și analiză a rezultatelor
Pentru a verifica efectul finării eterului celulozei asupra rezistenței mortarului, unele studii experimentale au ajustat finețea eterului de celuloză și au testat proprietățile mecanice ale mortarului sub proporții diferite.
Proiectare experimentală
Experimentul folosește de obicei eșantioane de eter de celuloză de diferite finețe și le adaugă la mortarul de ciment. Prin controlul altor variabile (cum ar fi raportul de apă de apă, raportul de agregat, timpul de amestecare etc.), se modifică doar finețea eterului de celuloză. Sunt efectuate apoi o serie de teste de rezistență, inclusiv rezistența la compresiune și rezistența la flexie.
Rezultatele experimentale arată de obicei:
Probele de eter de celuloză cu o finețe mai mare pot îmbunătăți semnificativ rezistența la compresiune și rezistența la flexie a mortarului în stadiul incipient (cum ar fi 3 zile și 7 zile).
Odată cu prelungirea timpului de întărire (cum ar fi 28 de zile), eterul de celuloză cu o finețe mai mare poate continua să ofere o retenție și o legătură de apă bună, arătând o creștere stabilă a forței.
De exemplu, într -un experiment, rezistența la compresiune a eterilor celulozei cu finețe de 80 de ochiuri de plasă, 100 de ochiuri și 120 ochiuri în 28 de zile a fost de 25 MPa, 28 MPa și, respectiv, 30 MPa. Acest lucru arată că cu cât este mai mare finețea eterului celulozei, cu atât este mai mare rezistența la compresiune a mortarului.
Aplicarea practică a optimizării finețității eterului celulozei
1. Reglați în funcție de mediul de construcție
Atunci când se construiește într -un mediu uscat sau în condiții de temperatură ridicată, eterul de celuloză cu o finețe mai mare poate fi selectat pentru a îmbunătăți retenția de apă a mortarului și pentru a reduce pierderea de forță cauzată de evaporarea apei.
2. Utilizați cu alți aditivi
Eterul de celuloză cu o finețe mai mare poate fi utilizat împreună cu alți aditivi (cum ar fi reducătorii de apă și agenții de antrenament de aer) pentru a optimiza în continuare performanța mortarului. De exemplu, utilizarea reducătorilor de apă poate reduce raportul de apă-ciment și poate crește densitatea mortarului, în timp ce eterul de celuloză oferă efecte de retenție și de întărire a apei. Combinația dintre cele două poate îmbunătăți semnificativ puterea mortarului.
3.. Optimizarea procesului de construcție
În timpul procesului de construcție, este necesar să se asigure că eterul celulozei este complet dizolvat și dispersat. Acest lucru poate fi obținut prin creșterea timpului de amestecare sau utilizarea echipamentelor de amestecare adecvate pentru a se asigura că avantajul finării eterului de celuloză este complet utilizat.
Finețea eterului de celuloză are un efect semnificativ asupra puterii mortarului. Eterul de celuloză cu o finețe mai mare poate juca mai bine rolul retenției de apă, îngroșarea și îmbunătățirea legăturii interfeței și poate îmbunătăți rezistența timpurie și proprietățile mecanice pe termen lung ale mortarului. În aplicațiile practice, finețea eterului de celuloză ar trebui să fie selectată în mod rezonabil și utilizată în funcție de condiții și cerințe specifice de construcție pentru a optimiza performanța mortarului și a îmbunătăți calitatea proiectului.
Timpul post: 24-2024 iunie