Eterul de celuloză este un aditiv comun în materialele de construcție, utilizat pentru a îmbunătăți performanța construcției și proprietățile mecanice ale mortarului. Finețea este una dintre caracteristicile importante ale eterului de celuloză, care se referă la distribuția mărimii particulelor.
Caracteristicile și aplicațiile eterului de celuloză
Eterul de celuloză include în principal hidroxipropil metilceluloză (HPMC), hidroxietil celuloză (HEC), etc. Principalele lor funcții în mortarul de construcție includ:
Retenția apei: prin reducerea evaporării apei, prelungirea timpului de hidratare a cimentului și îmbunătățirea rezistenței mortarului.
Îngroșare: crește vâscozitatea mortarului și îmbunătățește performanța construcției.
Îmbunătățirea rezistenței la fisuri: Proprietatea de reținere a apei a eterului de celuloză ajută la controlul contracției cimentului, reducând astfel apariția fisurilor în mortar.
Finețea eterului de celuloză afectează dispersibilitatea, solubilitatea și eficiența acestuia în mortar, afectând astfel performanța generală a mortarului.
Efectul fineței eterului de celuloză asupra rezistenței mortarului poate fi analizat din următoarele aspecte:
1. Viteza de dizolvare și dispersibilitatea
Viteza de dizolvare a eterului de celuloză în apă este strâns legată de finețea acestuia. Particulele de eter de celuloză cu finețe mai mare se dizolvă mai ușor în apă, formând astfel rapid o dispersie uniformă. Această distribuție uniformă poate asigura reținerea și îngroșarea stabilă a apei în întregul sistem de mortar, poate promova progresul uniform al reacției de hidratare a cimentului și poate îmbunătăți rezistența timpurie a mortarului.
2. Capacitate de reținere a apei
Finețea eterului de celuloză îi afectează performanța de reținere a apei. Particulele de eter de celuloză cu finețe mai mare asigură o suprafață specifică mai mare, formând astfel mai multe structuri microporoase care rețin apa în mortar. Acești micropori pot reține mai eficient apa, pot prelungi timpul de reacție de hidratare a cimentului, pot promova formarea produselor de hidratare și, astfel, pot spori rezistența mortarului.
3. Lipirea interfeței
Datorită dispersabilității lor bune, particulele de eter de celuloză cu finețe mai mare pot forma un strat de lipire mai uniform între mortar și agregat și pot îmbunătăți lipirea interfeței mortarului. Acest efect ajută mortarul să mențină o plasticitate bună în stadiul incipient, să reducă apariția fisurilor de contracție și, astfel, să îmbunătățească rezistența generală.
4. Promovarea hidratării cimentului
În timpul procesului de hidratare a cimentului, formarea produselor de hidratare necesită o anumită cantitate de apă. Eterul de celuloză cu finețe mai mare poate forma condiții de hidratare mai uniforme în mortar, poate evita problema umidității locale insuficiente sau excesive, poate asigura progresul complet al reacției de hidratare și, astfel, îmbunătățește rezistența mortarului.
Studiu experimental și analiza rezultatelor
Pentru a verifica efectul fineței eterului de celuloză asupra rezistenței mortarului, unele studii experimentale au ajustat finețea eterului de celuloză și au testat proprietățile sale mecanice ale mortarului în diferite proporții.
Design experimental
Experimentul utilizează de obicei mostre de eter de celuloză de diferite finețe și, respectiv, le adaugă la mortar de ciment. Prin controlul altor variabile (cum ar fi raportul apă-ciment, raportul agregat, timpul de amestecare etc.), se modifică numai finețea eterului de celuloză. Apoi sunt efectuate o serie de teste de rezistență, inclusiv rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere.
Rezultatele experimentale arată de obicei:
Probele de eter de celuloză cu finețe mai mare pot îmbunătăți semnificativ rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere a mortarului în stadiu incipient (cum ar fi 3 zile și 7 zile).
Odată cu prelungirea timpului de întărire (cum ar fi 28 de zile), eterul de celuloză cu finețe mai mare poate continua să ofere o reținere bună a apei și aderență, arătând o creștere stabilă a rezistenței.
De exemplu, într-un experiment, rezistența la compresiune a eterilor de celuloză cu finețe de 80 mesh, 100 mesh și 120 mesh în 28 de zile a fost de 25 MPa, 28 MPa și, respectiv, 30 MPa. Aceasta arată că cu cât este mai mare finețea eterului de celuloză, cu atât este mai mare rezistența la compresiune a mortarului.
Aplicarea practică a optimizării fineței eterului de celuloză
1. Reglați în funcție de mediul de construcție
Când se construiește într-un mediu uscat sau în condiții de temperatură ridicată, eterul de celuloză cu finețe mai mare poate fi selectat pentru a îmbunătăți retenția de apă a mortarului și pentru a reduce pierderea de rezistență cauzată de evaporarea apei.
2. Utilizați cu alți aditivi
Eterul de celuloză cu finețe mai mare poate fi utilizat împreună cu alți aditivi (cum ar fi reductorii de apă și agenți de antrenare a aerului) pentru a optimiza și mai mult performanța mortarului. De exemplu, utilizarea reductoarelor de apă poate reduce raportul apă-ciment și poate crește densitatea mortarului, în timp ce eterul de celuloză asigură reținerea apei și efecte de întărire. Combinația celor două poate îmbunătăți semnificativ rezistența mortarului.
3. Optimizarea procesului de construcție
În timpul procesului de construcție, este necesar să se asigure că eterul de celuloză este complet dizolvat și dispersat. Acest lucru poate fi realizat prin creșterea timpului de amestecare sau prin utilizarea unui echipament de amestecare adecvat pentru a se asigura că avantajul de finețe al eterului de celuloză este pe deplin utilizat.
Finețea eterului de celuloză are un efect semnificativ asupra rezistenței mortarului. Eterul de celuloză cu finețe mai mare poate juca mai bine rolul de reținere a apei, de îngroșare și de îmbunătățire a legăturii interfeței și de a îmbunătăți rezistența timpurie și proprietățile mecanice pe termen lung ale mortarului. În aplicațiile practice, finețea eterului de celuloză trebuie selectată și utilizată în mod rezonabil în funcție de condițiile și cerințele specifice de construcție pentru a optimiza performanța mortarului și a îmbunătăți calitatea proiectului.
Ora postării: 24-jun-2024