CMC (carboximetil celuloză) este un agent important de finisare textilă și are o gamă largă de aplicații în procesul de finisare a textilelor. Este un derivat de celuloză solubil în apă, cu o bună îngroșare, aderență, stabilitate și alte proprietăți și este utilizat pe scară largă în imprimarea textilă, finisare, vopsire și alte legături.
1. Rolul CMC în finisarea textilelor
Efect de îngroșare
CMC, ca îngroșare a polimerului natural, este adesea utilizat pentru a crește vâscozitatea agenților de finisare lichidă în finisarea textilelor. Poate îmbunătăți fluiditatea lichidului și îl poate face mai uniform distribuit pe suprafața textilului, îmbunătățind astfel efectul de finisare. În plus, lichidul de finisare îngroșat poate adera mai bine la suprafața fibrei textile, să îmbunătățească eficiența de utilizare a agentului de finisare și să reducă consumul agentului de finisare.
Îmbunătățiți senzația și moliciunea țesăturii
CMC poate îmbunătăți moliciunea țesăturii formând o peliculă subțire care acoperă suprafața fibrei. Mai ales pe țesăturile tratate cu CMC, senzația va fi mai moale și mai confortabilă, ceea ce îndeplinește cerințele consumatorilor moderni pentru senzația de textile. Aceasta este o aplicație importantă a CMC în finisarea textilă, ceea ce o face o alegere comună pentru finisarea moale a textilelor.
Îmbunătățiți rezistența la pete a țesăturilor
CMC poate îmbunătăți hidrofilicitatea suprafeței țesăturii și poate forma o peliculă de protecție pe suprafața țesăturii, ceea ce nu numai că poate preveni eficient penetrarea petei, ci și să îmbunătățească performanța de spălare a țesăturii. În finisarea textilelor, aplicarea CMC ajută la îmbunătățirea rezistenței la pete a țesăturilor, în special în tratamentul unor țesături de înaltă calitate sau la țesături ușor murdare.
Promovarea efectelor de vopsire și imprimare
CMC este adesea utilizat ca îngroșare în procesul de imprimare și imprimare textilă. Poate ajusta vâscozitatea coloranților și a transportarii de imprimare pentru a le face distribuite mai uniform pe suprafața textilelor, îmbunătățește precizia vopsirii și imprimării și saturația culorilor. Deoarece CMC are o dispersie bună a colorantului, poate ajuta, de asemenea, coloranții să pătrundă mai bine în fibră, să îmbunătățească uniformitatea și adâncimea de vopsire.
Îmbunătățiți lavabilitatea țesăturilor
Efectul de finisare al CMC nu se limitează la tratarea suprafeței țesăturii, dar îmbunătățește și lavabilitatea țesăturii. În multe procese de finisare, stratul de film format din CMC își poate menține efectul de finisare după ce țesătura a fost spălată de mai multe ori, reducând degradarea efectului de finisare. Prin urmare, țesăturile tratate cu CMC pot menține adesea efectul de finisare pentru o perioadă mai lungă de timp după spălare.
2. Aplicarea CMC în diferite procese de finisare
Finisare înmuiată
În finisarea înmuierii textilelor, CMC, ca îngroșare naturală, poate îmbunătăți semnificativ moliciunea și confortul țesăturilor. În comparație cu înmuierea tradițională, CMC are o mai bună protecție și stabilitate a mediului, deci este utilizat pe scară largă în textile cu cerințe ridicate de protecție a mediului, cum ar fi haine pentru copii, lenjerie de pat etc.
Finisare anti-scriere
CMC poate forma legături puternice de hidrogen cu celuloză și proteine, deci are un anumit efect în finisarea anti-redactare. Deși efectul anti-rid al CMC nu este la fel de bun ca unii agenți profesioniști de finisare anti-redactare, acesta poate totuși prelungi planeitatea țesăturii prin reducerea frecării pe suprafața fibrei și îmbunătățirea rezistenței la riduri a țesăturii.
Finisare de vopsire
În procesul de vopsire, CMC este adesea adăugat la colorant ca îngroșare, ceea ce poate crește aderența colorantului, poate îmbunătăți distribuția colorantului pe fibră și poate face ca procesul de vopsire să fie mai uniform. Aplicarea CMC poate îmbunătăți semnificativ efectul de vopsire, în special în cazul vopsirii în zone mari sau a proprietăților complexe ale fibrelor, efectul de vopsire este deosebit de proeminent.
Finisare antistatică
CMC are, de asemenea, un anumit efect antistatic. În unele țesături de fibre sintetice, energia electrică statică este un defect de calitate comun. Prin adăugarea CMC, acumularea statică de energie electrică de țesături poate fi redusă eficient, ceea ce face ca țesăturile să fie mai confortabile și mai sigure. Finisarea antistatică este deosebit de importantă, în special în textilele utilizate în produsele electronice și echipamentele de precizie.
3. Avantajele și dezavantajele CMC în finisarea textilelor
Avantaje
Ecologic
CMC este un compus molecular ridicat de origine naturală. Procesul său de producție nu se bazează pe substanțe chimice dăunătoare, astfel încât aplicarea sa în finisarea textilelor este extrem de ecologică. În comparație cu unii agenți tradiționali de finisare sintetică, CMC are o toxicitate mai mică și mai puțin poluare față de mediu.
Degradabilitate
CMC este un material biodegradabil. Textilele tratate cu CMC pot fi mai bine descompuse după ce au fost aruncate, cu o povară mai mică asupra mediului, care îndeplinește cerințele dezvoltării durabile.
Siguranță mare
CMC este non-toxic și inofensiv pentru corpul uman, astfel încât poate fi utilizat pe scară largă în textile pentru sugari, medicale și alte cerințe de înaltă standard, cu siguranță ridicată.
Aderență bună
CMC poate forma o aderență puternică cu fibre, îmbunătățind astfel eficient efectul de finisare și reducând deșeurile agenților de finisare.
Dezavantaje
Ușor afectat de umiditate
CMC absoarbe cu ușurință umiditatea și se extinde într -un mediu umed, ceea ce duce la o scădere a efectului său de finisare. Prin urmare, ar trebui să se acorde o atenție specială stabilității sale atunci când este utilizat într -un mediu umed.
Cerințe tehnologice ridicate de procesare
DeşiCMC Are un efect de aplicare bun în finisare, îngroșarea și stabilitatea acesteia sunt ușor afectate de condițiile de proces. Prin urmare, în aplicații practice, parametrii precum temperatura, valoarea pH -ului și concentrația trebuie controlate strict.
CMC și-a arătat numeroasele avantaje în finisarea textilelor și joacă un rol important în finisarea îngroșării, înmuierii, anti-înflăcărare și vopsire. Cu reglementările de mediu din ce în ce mai stricte și cererea din ce în ce mai mare a consumatorilor pentru produse ecologice, naturalețe și degradabilitatea CMC o fac să aibă perspective largi de aplicare în industria textilă. Cu toate acestea, în aplicațiile practice, unele probleme tehnice trebuie să fie rezolvate în continuare, cum ar fi influența umidității și controlul fin al tehnologiei de procesare, pentru a îmbunătăți în continuare efectul de finisare și stabilitatea aplicației.
Timpul post: 06-2025 ianuarie