CMC (carboximetil celuloză) este un agent important de finisare a textilelor și are o gamă largă de aplicații în procesul de finisare a textilelor. Este un derivat de celuloză solubil în apă cu o bună îngroșare, aderență, stabilitate și alte proprietăți și este utilizat pe scară largă în imprimarea textilelor, finisare, vopsire și alte legături.
1. Rolul CMC în finisarea textilelor
Efect de îngroșare
CMC, ca agent de îngroșare polimer natural, este adesea folosit pentru a crește vâscozitatea agenților de finisare lichizi în finisarea textilelor. Poate îmbunătăți fluiditatea lichidului și îl poate distribui mai uniform pe suprafața textilului, îmbunătățind astfel efectul de finisare. În plus, lichidul de finisare îngroșat poate adera mai bine la suprafața fibrei textile, poate îmbunătăți eficiența de utilizare a agentului de finisare și poate reduce consumul de agent de finisare.
Îmbunătățește senzația și moliciunea țesăturii
CMC poate îmbunătăți moliciunea țesăturii prin formarea unei pelicule subțiri care acoperă suprafața fibrei. În special pe țesăturile tratate cu CMC, senzația va fi mai moale și mai confortabilă, ceea ce îndeplinește cerințele consumatorilor moderni pentru senzația de textile. Aceasta este o aplicație importantă a CMC în finisarea textilelor, ceea ce o face o alegere comună pentru finisarea moale a textilelor.
Îmbunătățiți rezistența la pete a țesăturilor
CMC poate îmbunătăți hidrofilitatea suprafeței țesăturii și poate forma o peliculă de protecție pe suprafața țesăturii, care nu numai că poate preveni în mod eficient pătrunderea petelor, ci și poate îmbunătăți performanța de spălare a țesăturii. În finisarea textilelor, aplicarea CMC ajută la îmbunătățirea rezistenței la pete a țesăturilor, în special în tratarea unor țesături high-end sau a țesăturilor ușor murdare.
Promovați efectele de vopsire și imprimare
CMC este adesea folosit ca agent de îngroșare în procesul de imprimare și imprimare textile. Poate ajusta vâscozitatea coloranților și a șlamurilor de imprimare pentru a le face mai uniform distribuite pe suprafața textilelor, pentru a îmbunătăți acuratețea vopsirii și imprimării și saturația culorilor. Deoarece CMC are o dispersie bună a coloranților, poate ajuta coloranții să pătrundă mai bine în fibră, să îmbunătățească uniformitatea și profunzimea vopsirii.
Îmbunătățiți capacitatea de spălare a țesăturilor
Efectul de finisare al CMC nu se limitează la tratarea suprafeței țesăturii, ci îmbunătățește și capacitatea de spălare a țesăturii. În multe procese de finisare, stratul de film format din CMC își poate menține efectul de finisare după ce țesătura a fost spălată de mai multe ori, reducând degradarea efectului de finisare. Prin urmare, țesăturile tratate cu CMC pot menține adesea efectul de finisare mai mult timp după spălare.
2. Aplicarea CMC în diferite procese de finisare
Finisare catifelare
În finisarea de înmuiere a textilelor, CMC, ca agent de îngroșare natural, poate îmbunătăți semnificativ moliciunea și confortul țesăturilor. În comparație cu balsamurile tradiționale, CMC are o protecție mai bună a mediului și o stabilitate mai bună, așa că este utilizat pe scară largă în textile cu cerințe ridicate de protecție a mediului, cum ar fi haine pentru copii, lenjerie de pat etc.
Finisaj antirid
CMC poate forma legături puternice de hidrogen cu celuloză și proteine, deci are un anumit efect în finisarea antirid. Deși efectul antirid al CMC nu este la fel de bun ca unii agenți profesioniști de finisare antirid, poate prelungi totuși planeitatea țesăturii prin reducerea frecării pe suprafața fibrei și creșterea rezistenței la riduri a țesăturii.
Finisarea vopsirii
În procesul de vopsire, CMC este adesea adăugat la colorant ca agent de îngroșare, ceea ce poate crește aderența vopselei, poate îmbunătăți distribuția vopselei pe fibră și poate face procesul de vopsire mai uniform. Aplicarea CMC poate îmbunătăți semnificativ efectul de vopsire, în special în cazul vopsirii pe suprafețe mari sau a proprietăților fibrelor complexe, efectul de vopsire este deosebit de proeminent.
Finisaj antistatic
CMC are, de asemenea, un anumit efect antistatic. În unele țesături din fibre sintetice, electricitatea statică este un defect comun de calitate. Prin adăugarea CMC, acumularea de electricitate statică a țesăturilor poate fi redusă eficient, făcând țesăturile mai confortabile și mai sigure. Finisarea antistatică este deosebit de importantă, în special în textilele utilizate în produse electronice și echipamente de precizie.
3. Avantajele și dezavantajele CMC în finisarea textilelor
Avantaje
Ecologic
CMC este un compus molecular înalt de origine naturală. Procesul său de producție nu se bazează pe substanțe chimice nocive, astfel încât aplicarea sa în finisarea textilelor este extrem de ecologică. În comparație cu unii agenți de finisare sintetici tradiționali, CMC are o toxicitate mai mică și o poluare mai mică pentru mediu.
Degradabilitate
CMC este un material biodegradabil. Textilele tratate cu CMC pot fi descompuse mai bine după ce au fost aruncate, cu o povară mai mică asupra mediului, ceea ce îndeplinește cerințele dezvoltării durabile.
Siguranță ridicată
CMC este non-toxic și inofensiv pentru corpul uman, astfel încât poate fi utilizat pe scară largă în textile pentru sugari, medicale și alte cerințe la standarde înalte, cu siguranță ridicată.
Aderență bună
CMC poate forma o aderență puternică cu fibrele, îmbunătățind astfel eficient efectul de finisare și reducând risipa de agenți de finisare.
Dezavantaje
Este ușor afectat de umiditate
CMC absoarbe cu ușurință umiditatea și se extinde într-un mediu umed, rezultând o scădere a efectului său de finisare. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită stabilității acestuia atunci când este utilizat într-un mediu umed.
Cerințe înalte de tehnologie de procesare
DeşiCMC are un efect bun de aplicare la finisare, îngroșarea și stabilitatea acestuia sunt ușor afectate de condițiile de proces. Prin urmare, în aplicațiile practice, parametri precum temperatura, valoarea pH-ului și concentrația trebuie controlați strict.
CMC și-a demonstrat numeroasele avantaje în finisarea textilelor și joacă un rol important în finisarea de îngroșare, înmuiere, antifouling și vopsire. Odată cu reglementările de mediu din ce în ce mai stricte și cererea tot mai mare a consumatorilor pentru produse ecologice, naturalețea și degradabilitatea CMC îl fac să aibă perspective largi de aplicare în industria textilă. Cu toate acestea, în aplicațiile practice, unele probleme tehnice mai trebuie rezolvate, cum ar fi influența umidității și controlul fin al tehnologiei de procesare, pentru a îmbunătăți în continuare efectul de finisare și stabilitatea aplicării.
Ora postării: 06-ian-2025