Eterul de celuloză (celuloseether) este obținut din celuloză prin reacția de eterizare a unuia sau mai multor agenți de eterificare și măcinarea uscată. Conform diferitelor structuri chimice ale substituenților eterului, eterii celulozei pot fi împărțite în eteri anionici, cationici și neionici. Eterii de celuloză ionică includ în principal eterul carboximetil celuloză (CMC); Eterii de celuloză non-ionic includ în principal eterul de metil celuloză (MC), hidroxipropil metil celuloză eter (HPMC) și eter de hidroxietil celuloză. Eter de clor (HC) și așa mai departe. Eterii non-ionici sunt împărțiți în eteri solubili în apă și eteri solubili în ulei, iar eterii non-ionici solubili în apă sunt utilizate în principal în produsele mortarului. În prezența ionilor de calciu, eterul de celuloză ionică este instabil, astfel încât este rar utilizat în produsele de mortar amestecate uscate, care folosesc ciment, var slocat etc. ca materiale de cimentare. Eterii neionici de celuloză solubili în apă sunt utilizate pe scară largă în industria materialelor de construcție din cauza stabilității suspensiei și a retenției de apă.
1.. Proprietăți chimice ale eterului de celuloză
Fiecare eter de celuloză are structura de bază a celulozei - structura anhidroglucozei. În procesul de producere a eterului de celuloză, fibra de celuloză este mai întâi încălzită într -o soluție alcalină, apoi tratată cu un agent etericant. Produsul de reacție fibroasă este purificat și pulverizat pentru a forma o pulbere uniformă cu o anumită finețe.
În procesul de producție al MC, doar clorura de metil este utilizată ca agent de eterificare; În plus față de clorura de metil, oxidul de propilen este, de asemenea, utilizat pentru a obține grupuri substituente hidroxipropil în producția de HPMC. Diverse eteri de celuloză au raporturi diferite de substituție de metil și hidroxipropil, care afectează compatibilitatea organică și temperatura de gelare termică a soluțiilor de eter de celuloză.
2. Scenarii de aplicare ale eterului de celuloză
Eterul de celuloză este un polimer semi-sintetic non-ionic, care este solubil în apă și solubil în solvent. Are efecte diferite în diferite industrii. De exemplu, în materialele de construcție chimică, acesta are următoarele efecte compozite:
① Agent de reținere a apei ②Thickener ③ Proprietatea delutând ④Film Formarea proprietății ⑤Binder
În industria clorurii polivinilice, este un emulsionant și dispersant; În industria farmaceutică, este un liant și un material cadru de eliberare lentă și controlată, etc. Deoarece celuloza are o varietate de efecte compuse, aplicarea sa câmpul este și cel mai extins. Următoarele se concentrează pe utilizarea și funcția eterului de celuloză în diverse materiale de construcție.
(1) În vopsea din latex:
În industria vopselelor din latex, pentru a alege hidroxietil celuloză, specificația generală a vâscozității egale este RT30000-50000cps, ceea ce corespunde specificației HBR250, iar doza de referință este în general de aproximativ 1,5 ‰ -2 ‰. Principala funcție a hidroxietilului în vopseaua din latex este de a îngroșa, de a preveni gelarea pigmentului, de a ajuta dispersia pigmentului, de stabilitatea latexului și de a crește vâscozitatea componentelor, ceea ce contribuie la performanța de nivelare a construcției: Hidroxietil celuloza este mai convenabil de utilizat. Poate fi dizolvat în apă rece și apă caldă și nu este afectat de valoarea pH -ului. Poate fi utilizat cu liniște sufletească atunci când valoarea PI este cuprinsă între 2 și 12. Metodele de utilizare sunt următoarele: I. Adăugarea directă în producție: Pentru această metodă, ar trebui selectat tipul întârziat hidroxietil celuloză, iar hidroxietil celuloză cu Se utilizează un timp de dizolvare mai mult de 30 de minute. Pașii sunt următorii: ① Puneți-l într-un recipient echipat cu un agitator cu forță mare. Apa pură cantitativă se agită continuu cu viteză mică și, în același timp, adăugați lent hidroxietil în soluție uniform ③continue pentru a agita până când toate materialele granulare sunt înmuiate ④add alți aditivi și aditivi alcalini, etc. , apoi adăugați alte componente în formulă și macinați până la produsul finit. Ⅱ. Echipat cu lichior mamă pentru utilizare ulterioară: Această metodă poate alege celuloză instantanee, care are efect anti-mildew. Avantajul acestei metode este că are o flexibilitate mai mare și poate fi adăugată direct la vopseaua din latex. Metoda de pregătire este aceeași cu pașii ①-④. Ⅲ. Pregătiți terciul pentru utilizare ulterioară: Deoarece solvenții organici sunt solvenți săraci (insolubili) pentru hidroxietil, acești solvenți pot fi folosiți pentru a pregăti terciul. Cei mai utilizați solvenți organici sunt lichidele organice în formulările de vopsea din latex, cum ar fi etilen glicol, propilenglicol și agenți de formare a filmului (cum ar fi dietilen glicol acetat butil). Hidroxietil celuloza de terci poate fi adăugat direct la vopsea. Continuați să agitați până când este complet dizolvat.
(2) În chit de răzuire a peretelui:
În prezent, în majoritatea orașelor din țara mea, chitul de mediu rezistent la apă și rezistent la scrub a fost apreciat practic de oameni. Este produs prin reacția acetală a alcoolului vinilic și a formaldehidă. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de către oameni, iar produsele din seria Ether Celluloză sunt utilizate pentru a înlocui acest material. Adică, pentru dezvoltarea de materiale de construcție ecologice, celuloza este în prezent singurul material. În chitul rezistent la apă, acesta este împărțit în două tipuri: puf de pulbere uscată și pastă de chit. Printre aceste două tipuri de chit, trebuie selectate metil celuloză și hidroxipropil metil. Specificația de vâscozitate este în general între 30000-60000cps. Principalele funcții ale celulozei în chit sunt retenția de apă, lipirea și lubrifierea. Deoarece formulele de chit ale diverșilor producători sunt diferiți, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb, etc., iar unele sunt pulbere de gips, calciu gri, calciu ușor etc., astfel încât specificațiile, vâscozitatea și penetrarea celulozei în Două formule sunt, de asemenea, diferite. Suma adăugată este de aproximativ 2 ‰ -3 ‰. În construcția chitului de răzuire a pereților, deoarece suprafața de bază a peretelui are un anumit grad de absorbție a apei (rata de absorbție a apei a peretelui de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei din beton este de 3-5%), Împreună cu evaporarea lumii exterioare, dacă chitul pierde apă prea repede, va duce la fisuri sau îndepărtarea pulberii, ceea ce va slăbi puterea chitului. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Dar calitatea umpluturii, în special calitatea calciului de cenușă este, de asemenea, extrem de importantă. Datorită vâscozității ridicate a celulozei, flotabilitatea chitului este, de asemenea, îmbunătățită, iar fenomenul scăzut în timpul construcției este de asemenea evitat și este mai confortabil și economisirea forței de muncă după răzuire. Este mai convenabil să adăugați eterul de celuloză în puful de pulbere. Producția și utilizarea sa sunt mai convenabile. Umplutura și aditivii pot fi amestecate uniform în pulbere uscată.
(3) mortar de beton:
În mortarul de beton, pentru a obține rezistența finală, cimentul trebuie să fie complet hidratat. Mai ales în construcția de vară, mortarul de beton pierde apa prea repede, iar măsurile de hidratare completă sunt utilizate pentru a menține și a presăra apă. Deșeuri de resurse și funcționare incomodă, cheia este că apa este doar la suprafață, iar hidratarea internă este încă incompletă, astfel încât soluția la această problemă este să adăugați opt agenți de reținere a apei la betonul mortar, alegeți în general hidroxipropil metil sau metil celuloză, specificația de vâscozitate este cuprinsă între 20000-60000cps, iar cantitatea de adăugare este de 2%-3%. Rata de retenție a apei poate fi crescută la mai mult de 85%. Metoda de utilizare în beton de mortar este de a amesteca uniform praful uscat și de a o turna în apă.
(4) În gipsul de tencuială, gipsul legat, gipsul de caulking:
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru materiale de construcție noi crește, de asemenea, zi de zi. Datorită creșterii conștientizării oamenilor cu privire la protecția mediului și a îmbunătățirii continue a eficienței construcțiilor, produsele din gips de ciment s -au dezvoltat rapid. În prezent, cele mai frecvente produse din gips sunt gipsul de tencuială, gipsul legat, gipsul încrustat și adezivul de gresie. Gipsul de tencuială este un material de tencuială de înaltă calitate pentru pereții și tavile interioare. Suprafața peretelui tencuită cu ea este fină și netedă. Noul adeziv al plăcii ușoare de clădire este un material lipicios din gips ca material de bază și diverși aditivi. Este potrivit pentru legarea între diverse materiale de perete de construcție anorganice. Este non-toxic, inodor, rezistență timpurie și setare rapidă, lipire puternică și alte caracteristici, este un material de susținere pentru plăci de construcție și construcții de bloc; Agentul de caulking Gypsum este un umplutură de gol între plăcile de gips și o umplutură de reparații pentru pereți și fisuri. Aceste produse de gips au o serie de funcții diferite. În plus față de rolul gipsului și al umpluturilor conexe, problema cheie este că aditivii de eter de celuloză adăugați joacă un rol de lider. Deoarece gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, gipsul diferit are efecte diferite asupra performanței produsului, astfel încât îngroșarea, retenția de apă și retardarea determină calitatea materialelor de construcție a gipsului. Problema comună a acestor materiale este scobirea și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, este să alegeți tipul de celuloză și metoda de utilizare a compusului a retarderului. În acest sens, în general, metilul sau hidroxipropilul metil 30000 este selectat în general. –60000cps, suma de adăugare este de 1,5%–2%. Printre ele, celuloza se concentrează pe retenția de apă și lubrifierea de întârziere. Cu toate acestea, este imposibil să se bazeze pe eterul de celuloză ca un retarder și este necesar să se adauge un retarder de acid citric pentru a se amesteca și a folosi fără a afecta puterea inițială. Retenția de apă se referă, în general, la câtă apă se va pierde în mod natural fără absorbția externă a apei. Dacă peretele este prea uscat, absorbția apei și evaporarea naturală pe suprafața bazei vor face ca materialul să piardă apa prea repede, iar scobirea și fisurarea vor avea loc. Această metodă de utilizare este amestecată cu pulbere uscată. Dacă pregătiți o soluție, vă rugăm să consultați metoda de pregătire a soluției.
(5) mortar de izolare termică
Mortarul de izolare este un nou tip de material de izolare a pereților interiori în regiunea nordică. Este un material de perete sintetizat de material de izolare, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol cheie în legarea și creșterea rezistenței. Alegeți în general celuloza metilică cu vâscozitate ridicată (aproximativ 10000EPS), doza este, în general, între 2 ‰ -3 ‰), iar metoda de utilizare este amestecarea de pulbere uscată.
(6) Agent de interfață
Alegeți HPNC 20000cps pentru agentul de interfață, alegeți 60000cps sau mai mult pentru adezivul de țiglă și concentrați-vă pe îngroșarea agentului de interfață, ceea ce poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența anti-arană. Folosit ca agent de reținere a apei în lipirea plăcilor pentru a preveni deshidratarea prea rapidă și căderea.
3. Situația lanțului industrial
(1) Industria din amonte
Principalele materii prime necesare pentru producerea de eter de celuloză includ bumbac rafinat (sau pulpă de lemn) și unii solvenți chimici comuni, cum ar fi oxidul de propilen, clorura de metil, soda caustică lichidă, soda caustică, oxidul de etilen, toluenul și alte materiale auxiliare. Întreprinderile din industria din amonte din această industrie includ bumbac rafinat, întreprinderi de producție de pulpă de lemn și unele întreprinderi chimice. Fluctuațiile prețurilor din materiile prime principale menționate mai sus vor avea diferite grade de impact asupra costului de producție și a prețului de vânzare al eterului de celuloză.
Costul bumbacului rafinat este relativ mare. Preluarea eterului de celuloză de grad de materiale de construcție, ca exemplu, în perioada de raportare, costul bumbacului rafinat a reprezentat 31,74%, 28,50%, 26,59% și 26,90% din costul de vânzare al eterului de celuloză de grad de construcție. Fluctuația prețurilor bumbacului rafinat va afecta costul de producție al eterului de celuloză. Principala materie primă pentru producerea de bumbac rafinat este lintele de bumbac. Linterii de bumbac sunt unul dintre produsele secundare din procesul de producție de bumbac, utilizate în principal pentru a produce pulpă de bumbac, bumbac rafinat, nitroceluloză și alte produse. Valoarea de utilizare și utilizarea de linte de bumbac și bumbac sunt destul de diferite, iar prețul său este în mod evident mai mic decât cel al bumbacului, dar are o anumită corelație cu fluctuația prețurilor bumbacului. Fluctuațiile prețului linerelor de bumbac afectează prețul bumbacului rafinat.
Fluctuațiile accentuate ale prețului bumbacului rafinat vor avea grade diferite de impact asupra controlului costurilor de producție, a prețurilor produselor și a rentabilității întreprinderilor din această industrie. Când prețul bumbacului rafinat este mare, iar prețul pulpei de lemn este relativ ieftin, pentru a reduce costurile, pulpa de lemn poate fi utilizată ca substitut și supliment pentru bumbac rafinat, în principal pentru producerea de eteri de celuloză cu vâscozitate scăzută, cum ar fi Eteri de celuloză farmaceutică și alimentară. Conform datelor de pe site -ul web al Biroului Național de Statistică, în 2013, zona de plantare a bumbacului din țara mea a fost de 4,35 milioane de hectare, iar producția națională de bumbac a fost de 6,31 milioane tone. Conform statisticilor de la China Cellulose Industry Association, în 2014, producția totală de bumbac rafinat produs de producătorii de bumbac rafinat intern a fost de 332.000 tone, iar furnizarea de materii prime este abundentă.
Principalele materii prime pentru producerea de echipamente chimice de grafit sunt oțelul și carbonul de grafit. Prețul din oțel și carbon de grafit reprezintă o proporție relativ mare din costul de producție al echipamentelor chimice de grafit. Fluctuațiile prețurilor acestor materii prime vor avea un anumit impact asupra costului de producție și a prețului de vânzare al echipamentelor chimice de grafit.
(2) Industria din aval a eterului de celuloză
Ca „glutamat de monosodiu industrial”, eterul de celuloză are o proporție scăzută de eter de celuloză și are o gamă largă de aplicații. Industriile din aval sunt împrăștiate în toate punctele de viață din economia națională.
În mod normal, industria construcțiilor din aval și industria imobiliară vor avea un anumit impact asupra ratei de creștere a cererii pentru eter de celuloză de grad de materiale de construcție. Atunci când industria construcțiilor interne și industria imobiliară crește rapid, cererea de piață internă pentru eter de celuloză de grad de materiale de construcție crește rapid. Atunci când rata de creștere a industriei construcțiilor interne și a industriei imobiliare încetinește, rata de creștere a cererii pentru eterul de celuloză de grad de materiale de construcție pe piața internă va încetini, ceea ce va intensifica concurența în această industrie și va accelera procesul de supraviețuire a Cele mai potrivite dintre întreprinderile din această industrie.
Din 2012, în contextul încetinirii industriei construcțiilor interne și a industriei imobiliare, cererea de eter de celuloză de grad de materiale de construcție pe piața internă nu a fluctuat semnificativ. Principalele motive sunt: 1. Scara generală a industriei construcțiilor interne și a industriei imobiliare este mare, iar cererea totală a pieței este relativ mare; Principala piață a consumatorilor de eter de celuloză de grad de materiale de construcție se extinde treptat din zone dezvoltate economic și orașe de prim-nivel și al doilea la regiunile centrale și occidentale și orașe de nivel al treilea, potențial de creștere a cererii interne și expansiune spațială; 2. Proporția de eter de celuloză adăugată la costul materialelor de construcție este scăzută, iar cantitatea folosită de un singur client este mică, iar clienții sunt împrăștiați, ceea ce este predispus la cererea rigidă, iar cererea totală pe piața din aval este relativ stabil; 3. Schimbarea prețului de piață este un factor important care afectează schimbarea structurii cererii a eterului de celuloză de grad de materiale de construcție. Din 2012, prețul de vânzare al eterului de celuloză de grad de materiale de construcție a scăzut foarte mult, ceea ce a provocat o scădere mare a prețului produselor mijlocii la nivel înalt, atrăgând mai mulți clienți pentru a cumpăra și alege, crescând cererea de la mijlocul-la-altul -Dooduri înalte și stoarcerea cererii de piață și a spațiului prețurilor pentru modele obișnuite.
Gradul de dezvoltare a industriei farmaceutice și rata de creștere a industriei farmaceutice vor afecta cererea de eter de celuloză de grad farmaceutic. Îmbunătățirea nivelului de viață al oamenilor și a industriei alimentare dezvoltate sunt favorabile conducerii cererii pieței pentru eter de celuloză de calitate alimentară.
4. Tendința de dezvoltare a eterului celulozei
Datorită diferențelor structurale în ceea ce privește cererea de piață pentru eter de celuloză, companiile cu puncte forte și puncte slabe diferite pot coexista. Având în vedere diferențierea structurală evidentă a cererii pieței, producătorii de eter intern de celuloză au adoptat strategii de concurență diferențiate bazate pe propriile lor puncte forte și, în același timp, trebuie să înțeleagă bine tendința de dezvoltare și direcția pieței.
(1) Asigurarea stabilității calității produsului va fi în continuare punctul principal de concurență al întreprinderilor de eter de celuloză
Celuloza Ether reprezintă o proporție mică din costurile de producție ale majorității întreprinderilor din aval din această industrie, dar are un impact mare asupra calității produsului. Grupurile de clienți de la mijlocul la nivel înalt trebuie să treacă prin experimente de formulă înainte de a utiliza o anumită marcă de eter de celuloză. După ce a format o formulă stabilă, de obicei nu este ușor să înlocuiți alte mărci de produse și, în același timp, sunt plasate cerințe mai mari pe stabilitatea calității eterului de celuloză. Acest fenomen este mai proeminent în câmpurile de înaltă calitate, cum ar fi producătorii de materiale de construcție pe scară largă la domiciliu și în străinătate, excipienți farmaceutici, aditivi alimentari și PVC. Pentru a îmbunătăți competitivitatea produselor, producătorii trebuie să se asigure că calitatea și stabilitatea diferitelor loturi de eter de celuloză pe care le furnizează pot fi menținute pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât să formeze o reputație de piață mai bună.
(2) Îmbunătățirea nivelului tehnologiei aplicațiilor de produse este direcția de dezvoltare a întreprinderilor de eter de celuloză internă
Odată cu tehnologia de producție din ce în ce mai matură a eterului de celuloză, un nivel mai ridicat de tehnologie de aplicații este favorabil îmbunătățirii competitivității cuprinzătoare a întreprinderilor și formării relațiilor stabile cu clienții. Companiile bine cunoscute de eter de celuloză din țările dezvoltate adoptă în principal strategia competitivă de „confruntare cu clienți mari de înaltă calitate + Dezvoltarea utilizărilor și utilizărilor din aval” pentru a dezvolta utilizări de eter de celuloză și formule de utilizare și configurați o serie de produse în funcție de diferite câmpuri de aplicații subdivizate subdivizate pentru a facilita utilizarea clienților și pentru a cultiva cererea de piață din aval. Concurența întreprinderilor de eter de celuloză în țările dezvoltate a trecut de la intrarea produsului la concurență în domeniul tehnologiei aplicațiilor.
Timpul post: 27-2023 februarie