HPMC (hidroxipropil metilceluloză) este un aditiv extrem de eficient și este utilizat pe scară largă în formularea de acoperiri și vopsele. Una dintre funcțiile sale principale este de a îmbunătăți controlul vâscozității, care nu numai că îmbunătățește reologia acoperirilor și vopselelor, dar îmbunătățește și performanța construcției și calitatea finală a filmului.
1.. Proprietăți de bază ale HPMC
HPMC este un eter de celuloză non-ionic, cu o solubilitate bună în apă și solubilitatea solventului organic. Se poate dizolva și forma o soluție coloidală stabilă la diferite temperaturi și valori ale pH -ului. Principalul mecanism de acțiune al HPMC este de a forma o structură de rețea prin legăturile intermoleculare de hidrogen și forțele van der Waals, afectând astfel proprietățile reologice ale acoperirilor sau vopselelor. Viscozitatea sa se modifică cu modificări ale concentrației, temperaturii, vitezei de forfecare și altor factori, ceea ce face ca aplicarea sa în acoperiri și vopsele să aibă un spațiu mare de reglare.
2. Funcția HPMC în acoperiri și vopsele
Reglarea vâscozității: funcția principală a HPMC este de a ajusta vâscozitatea sistemului. În acoperiri și vopsele, vâscozitatea este un parametru important care afectează în mod direct efectul de construcție, nivelare și film final al materialului. HPMC poate controla precis vâscozitatea acoperirii prin schimbarea structurii sau concentrației moleculare, asigurând stabilitatea și operabilitatea acoperirii în timpul depozitării, transportului și construcției.
Control reologic: HPMC oferă acoperirii sau vopselelor proprietăți reologice bune, astfel încât să mențină o vâscozitate ridicată atunci când este statică pentru a preveni sedimentarea și poate reduce vâscozitatea sub forfecare, ceea ce face ușor de aplicat. Această tixotropie este esențială pentru performanța în construcție a acoperirilor și vopselelor, în special atunci când pulverizați, periați sau rulând, ceea ce ajută la obținerea unei acoperiri uniforme și netedă.
Performanță anti-sigging: Când se aplică acoperiri sau vopsele pe suprafețe verticale, se produce adesea, adică acoperirea curge sub acțiunea gravitației, rezultând o grosime neuniformă a filmului și chiar semne de flux. HPMC suprimă eficient fenomenul scăzut prin îmbunătățirea vâscozității și a tixotropiei sistemului, asigurând stabilitatea acoperirii atunci când este aplicată pe suprafețele verticale.
Efectul anti-sedimentare: În acoperirile cu mai mulți pigmenți sau umpluturi, pigmenții sau umpluturile sunt predispuse la sedimentare, afectând uniformitatea acoperirii. HPMC încetinește rata de sedimentare a particulelor solide prin creșterea vâscozității sistemului. În același timp, își menține starea de suspensie în vopsea prin interacțiunea cu particulele de pigment, asigurându -se că vopseaua este uniformă și consistentă în timpul procesului de construcție.
Îmbunătățirea stabilității stocării: în timpul depozitării pe termen lung, vopseaua este predispusă la stratificare, coagulare sau sedimentare. Adăugarea de HPMC poate îmbunătăți eficient stabilitatea de stocare a vopselei, poate menține uniformitatea și vâscozitatea vopselei, extinzând astfel durata de valabilitate și evitând degradarea calității produsului cauzată de depozitarea necorespunzătoare.
3. Factori care afectează controlul vâscozității de către HPMC
Concentrație: Concentrația de HPMC este un factor direct care afectează vâscozitatea vopselei sau a vopselei. Pe măsură ce concentrația de HPMC crește, vâscozitatea sistemului va crește semnificativ. Pentru acoperirile care necesită o vâscozitate mai mare, creșterea corespunzătoare a cantității de HPMC poate atinge nivelul ideal de vâscozitate. Cu toate acestea, o concentrație prea mare poate determina, de asemenea, ca sistemul să fie prea vâscos și să afecteze performanța construcției. Prin urmare, este necesar să se controleze cu exactitate cantitatea de HPMC adăugată în funcție de scenariul specific de aplicație și de cerințele de construcție.
Greutate moleculară: Greutatea moleculară a HPMC este, de asemenea, un factor important care afectează vâscozitatea. HPMC cu greutate moleculară mare formează o structură de rețea mai densă în soluție, care poate crește semnificativ vâscozitatea acoperirii; în timp ce HPMC cu greutate moleculară mică prezintă o vâscozitate mai mică. Prin selectarea HPMC cu greutăți moleculare diferite, vâscozitatea acoperirii sau a vopselei poate fi ajustată pentru a satisface cerințele de construcție diferite.
Temperatură: vâscozitatea HPMC scade odată cu creșterea temperaturii. Prin urmare, atunci când se construiește într -un mediu de temperatură ridicată, este necesar să se selecteze soiuri HPMC cu o rezistență la temperatură mai bună sau să -și creștem în mod corespunzător doza pentru a asigura performanța construcției și calitatea filmului a acoperirii în condiții de temperatură ridicată.
Valoarea pH -ului: HPMC este stabilă într -un interval de pH larg, dar condițiile de acid extremă și alcaline vor afecta stabilitatea vâscozității sale. Într -un acid puternic sau alcalin, HPMC se poate degrada sau nu reușește, ceea ce duce la o scădere a vâscozității. Prin urmare, atunci când proiectați formula, asigurați -vă că valoarea pH -ului sistemului este moderată pentru a menține efectul de control al vâscozității HPMC.
Rata de forfecare: HPMC este un îngroșător subțire de forfecare, adică vâscozitatea sa va fi redusă semnificativ la rate mari de forfecare. Această proprietate este foarte importantă în procesul de construcție a acoperirii, deoarece atunci când se perie, rularea sau pulverizarea, acoperirea este supusă unei forțe de forfecare mari, iar HPMC poate îmbunătăți performanța construcției prin reducerea vâscozității. După finalizarea construcției, forța de forfecare dispare, iar HPMC poate restabili vâscozitatea acoperirii pentru a asigura uniformitatea și grosimea filmului de acoperire.
4. Aplicarea HPMC în diferite sisteme de acoperire
Acoperiri pe bază de apă: HPMC este utilizat pe scară largă în acoperirile pe bază de apă. Nu poate fi folosit doar ca îngroșător, ci și ca ajutor de formare a filmului și stabilizator. În sistemele bazate pe apă, HPMC poate crește eficient vâscozitatea acoperirii, poate îmbunătăți reologia și nivelarea acestuia și poate preveni sedimentarea și scăderea. În același timp, poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la apă și rezistența la scrub a filmului de acoperire și poate extinde durata de viață a acoperirii.
Acoperiri pe bază de solvent: Deși HPMC este relativ mai puțin utilizat în acoperirile pe bază de solvent, acesta poate fi încă utilizat ca un ajutor de îngroșare și de nivelare. În special în acoperirile cu compus organic volatil scăzut (VOC), HPMC poate oferi controlul vâscozității necesare și ajustarea reologiei, reducând astfel utilizarea de solvenți și îndeplinind cerințele de protecție a mediului.
Acoperiri cu pulbere: în acoperirile cu pulbere, HPMC poate fi utilizat ca liant și îngroșare pentru a îmbunătăți proprietățile de fluiditate și formare de film prin creșterea vâscozității pulberii. HPMC se poate asigura că acoperirea cu pulbere nu este ușor de zburat în timpul procesului de construcție, îmbunătățind în același timp uniformitatea și densitatea filmului de acoperire.
HPMC obține un control excelent al vâscozității în acoperiri și vopsele prin proprietățile sale fizice și chimice unice. Nu numai că poate ajusta cu exactitate vâscozitatea sistemului, dar poate îmbunătăți reologia acoperirii, îmbunătățește proprietățile anti-sigging și anti-stabilire și îmbunătățește stabilitatea stocării. Conform diferitelor sisteme de acoperire și cerințe de construcție, prin ajustarea concentrației, a greutății moleculare, a temperaturii, a valorii pH -ului și a altor factori ai HPMC, vâscozitatea poate fi controlată fin, îmbunătățind astfel construcția acoperirii și calitatea finală a acoperirii.
Timpul post-13-2024