Pulberea polimerică redispersibilă (RDP) este un copolimer de acetat de vinil și etilenă produsă printr -un proces de uscare prin pulverizare. Este un ingredient cheie într-o varietate de aplicații de construcție, oferind o mai bună aderență, flexibilitate și durabilitate la produsele pe bază de ciment. Fabricarea pulberilor polimerice redispersibile implică mai multe etape.
1.. Selecție de materii prime:
Copolimer de acetat de vinil-etilenă: principala materie primă a RDP este un copolimer de acetat de vinil și etilenă. Acest copolimer a fost ales pentru proprietățile sale adezive excelente și pentru capacitatea de a crește flexibilitatea și duritatea materialelor cimentare.
2. Polimerizarea emulsiei:
Procesul de producție începe cu polimerizarea emulsiei, în care monomerii de acetat de vinil și etilenă sunt polimerizați în prezența inițiatorilor și stabilizatorilor.
Procesul de polimerizare a emulsiei este controlat cu atenție pentru a obține greutatea moleculară dorită, compoziția și structura copolimerului.
3. Reacție și copolimerizare:
Acetatul de vinil și monomerii de etilenă reacționează în prezența unui catalizator pentru a forma un copolimer.
Procesul de copolimerizare este crucial pentru a obține polimeri cu proprietăți dorite, inclusiv proprietăți bune de formare a filmului și redispersivitate.
4. Uscarea prin pulverizare:
Emulsia este apoi supusă unui proces de uscare prin pulverizare. Aceasta implică pulverizarea emulsiei într -o cameră fierbinte, unde apa se evaporă, lăsând în urmă particule solide de polimer redispersiv.
Condițiile de uscare prin pulverizare, cum ar fi temperatura și fluxul de aer, sunt controlate cu atenție pentru a asigura formarea de particule de pulbere fină care curg liber.
5. Tratament la suprafață:
Tratamentele de suprafață sunt adesea utilizate pentru a îmbunătăți stabilitatea de stocare și redispersivitatea pulberilor de polimer.
Aditivii hidrofobi sau coloizi de protecție sunt adesea folosiți în tratamentele de suprafață pentru a preveni aglomerarea particulelor și pentru a spori dispersia pulberii în apă.
6. Controlul calității:
Măsuri stricte de control al calității sunt implementate pe parcursul procesului de fabricație. Parametrii, cum ar fi distribuția mărimii particulelor, densitatea în vrac, conținutul de monomeri rezidual și temperatura de tranziție a sticlei sunt monitorizate pentru a asigura consistența produsului.
7. Ambalaj:
Pulberea finală a polimerului redispersiv este ambalată în recipiente rezistente la umiditate pentru a preveni absorbția apei, ceea ce poate afecta negativ performanțele sale.
Aplicații de pulberi polimerice redispersibile:
RDP este utilizat într-o gamă largă de aplicații de construcție, inclusiv adezivi de țiglă, compuși auto-nivelate, sisteme de finisare a izolației exterioare (EIF) și mortare de ciment.
Pulberea îmbunătățește proprietăți, cum ar fi rezistența la apă, flexibilitatea și aderența, contribuind la îmbunătățirea performanței și durabilității generale a acestor materiale de construcție.
în concluzie:
Pulberea polimerică redispersibilă este un material versatil, cu aplicații importante în industria construcțiilor. Producția sa implică o selecție atentă a materiilor prime, a polimerizării emulsiei, a uscării prin pulverizare, a tratării la suprafață și a măsurilor stricte de control al calității.
Fabricarea de pulberi polimerice redispersibile este un proces complex care necesită precizie și atenție la detalii pentru a obține un produs de înaltă calitate, cu proprietățile necesare pentru aplicațiile de construcție.
Timpul post: 18-2023