Hidroxipropilmetilceluloză

Prezentare generală: denumită HPMC, White sau Off-Off-Sibrous sau Granular Powder. Există multe tipuri de celuloză și sunt utilizate pe scară largă, dar contactăm în principal cu clienții din industria materialelor de construcție cu pulbere uscată. Cea mai frecventă celuloză se referă la hipromellă.

Procesul de producție: Principalele materii prime ale HPMC: bumbac rafinat, clorură de metil, oxid de propilenă, alte materii prime includ alcalinul de fulgi, acid, toluen, izopropanol, etc. Ora, apăsați, pulverizați celuloza și îmbătrânesc în mod corespunzător la 35 ℃, astfel încât gradul mediu de polimerizare a fibrei alcaline obținute se află în intervalul necesar. Puneți fibrele alcaline în ceainicul de etericare, adăugați oxid de propilen și clorură de metil la rândul său și etherificați la 50-80 ° C timp de 5 ore, cu o presiune maximă de aproximativ 1,8 MPa. Apoi adăugați o cantitate adecvată de acid clorhidric și acid oxalic la apa caldă la 90 ° C pentru a spăla materialul pentru a extinde volumul. Deshidratați cu o centrifugă. Spălați până la neutru și când conținutul de umiditate din material este mai mic de 60%, uscați -l cu un flux de aer cald la 130 ° C până la mai puțin de 5%. Funcție: retenție de apă, îngroșare, anti-sag tixotropic, funcționare care întreprinde aer, setare de întârziere.

Retenția de apă: retenția de apă este cea mai importantă proprietate a eterului de celuloză! În producția de mortar de gips de chips și alte materiale, aplicarea eterului de celuloză este esențială. Retenția ridicată a apei poate reacționa complet cenușa de ciment și gipsul de calciu (cu atât reacția este mai pe deplin, cu atât rezistența este mai mare). În aceleași condiții, cu cât vâscozitatea eterului de celuloză este mai mare, cu atât retenția de apă este mai bună (decalajul de peste 100.000 vâscozitate este restrânsă); Cu cât doza este mai mare, cu atât retenția de apă este mai bună, de obicei o cantitate mică de eter de celuloză poate îmbunătăți considerabil performanța mortarului. Rata de retenție a apei, atunci când conținutul atinge un anumit nivel, tendința creșterii ratei de retenție a apei devine mai lentă; Rata de retenție de apă a eterului de celuloză scade de obicei atunci când temperatura ambiantă crește, dar unele eteri de celuloză cu gel ridicat au, de asemenea, performanțe mai bune în condiții de temperatură ridicată. Retenția de apă. Interdifuzia dintre moleculele de apă și lanțurile moleculare ale celulozei permite moleculelor de apă să intre în interiorul lanțurilor macromoleculare de celuloză și să primească o forță de legare puternică, formând astfel apă liberă, încurcând apă și îmbunătățind retenția de apă a suspensiei de ciment.

Îngroșare, tixotrop și anti-sag: oferă o vâscozitate excelentă mortarului umed! Poate crește semnificativ aderența dintre mortarul umed și stratul de bază și poate îmbunătăți performanța anti-sigging a mortarului. Efectul de îngroșare a eterilor celulozei crește, de asemenea, rezistența la dispersie și omogenitatea materialelor proaspăt amestecate, prevenind delaminarea materialelor, segregarea și sângerarea. Efectul de îngroșare a eterilor celulozei asupra materialelor pe bază de ciment provine din vâscozitatea soluțiilor de eter de celuloză. În aceleași condiții, cu cât vâscozitatea eterului de celuloză este mai mare, cu atât vâscozitatea materialului pe bază de ciment modificat, dar dacă vâscozitatea este prea mare, aceasta va afecta fluiditatea și operabilitatea materialului (cum ar fi mistria lipicioasă și lotul răzuitor). laborios). Mortarul de auto-nivel și betonul auto-compatibil care necesită o fluiditate ridicată necesită o vâscozitate scăzută a eterului de celuloză. În plus, efectul de îngroșare a eterului de celuloză va crește cererea de apă de materiale pe bază de ciment și va crește randamentul mortarului. Soluția apoasă de celuloză cu vâscozitate ridicată are un tixotropie ridicată, care este, de asemenea, o caracteristică majoră a eterului celulozei. Soluțiile apoase ale celulozei au, în general, proprietăți pseudoplastice, non-tixotrope, sub temperatura gelului lor, dar proprietățile fluxului newtonian la viteze mici de forfecare. Pseudoplasticitatea crește odată cu creșterea greutății moleculare sau a concentrației de eter de celuloză. Gelurile structurale se formează atunci când temperatura este crescută și apare un flux tixotropic ridicat. Eteri de celuloză cu concentrații mari și vâscozitate scăzută prezintă tixotropie chiar sub temperatura gelului. Această proprietate este de mare beneficiu pentru construcția mortarului de clădiri pentru a -și regla nivelarea și SAG. Trebuie menționat aici că cu cât vâscozitatea eterului celulozei este mai mare, cu atât retenția de apă este mai bună, dar cu atât vâscozitatea este mai mare, cu atât greutatea moleculară relativă a eterului celulozei și cu atât scăderea corespunzătoare a solubilității sale, care are un negativ impact asupra concentrației de mortar și a funcționării.

Cauză: Eterul de celuloză are un efect evident de înscriere a aerului asupra materialelor proaspete pe bază de ciment. Eterul de celuloză are atât o grupă hidrofilă (grupa hidroxil, grupul eter), cât și o grupă hidrofobă (grupă metil, inel de glucoză), este un agent tensioactiv, are activitate de suprafață și, prin urmare, are un efect care intră în aer. Efectul de întrerupere a aerului eterului de celuloză va produce un efect „bilă”, care poate îmbunătăți performanța de lucru a materialului proaspăt amestecat, cum ar fi creșterea plasticității și netezimii mortarului în timpul funcționării, ceea ce este benefic pentru pavajul mortarului ; De asemenea, va crește producția mortarului. , reducerea costurilor producției de mortar; Dar va crește porozitatea materialului întărit și va reduce proprietățile mecanice ale acestuia, cum ar fi rezistența și modulul elastic. Ca agent tensioactiv, eterul de celuloză are, de asemenea, un efect de umectare sau lubrifiere asupra particulelor de ciment, care împreună cu efectul său de intrare în aer crește fluiditatea materialelor pe bază de ciment, dar efectul său de îngroșare va reduce fluiditatea. Efectul debitului este o combinație de efecte de plasticizare și îngroșare. Atunci când conținutul de eter de celuloză este foarte scăzut, acesta se manifestă în principal ca un efect de plasticizare sau de reducere a apei; Când conținutul este ridicat, efectul de îngroșare a eterului de celuloză crește rapid, iar efectul său de întrerupere a aerului tinde să fie saturat, astfel încât performanța este crescută. Efectul de îngroșare sau creșterea cererii de apă.

Setarea întârzierii: eterul de celuloză poate întârzia procesul de hidratare a cimentului. Eterii de celuloză înzestrați mortarul cu diverse proprietăți benefice și reduc, de asemenea, eliberarea de căldură precoce a cimentului și întârzie procesul cinetic de hidratare al cimentului. Acest lucru este defavorabil pentru consumul de mortar în regiunile reci. Această întârziere este cauzată de adsorbția moleculelor de eter de celuloză pe produsele de hidratare, cum ar fi CSH și Ca (OH) 2. Datorită creșterii vâscozității soluției de pori, eterul de celuloză reduce mobilitatea ionilor în soluție, întârzind astfel procesul de hidratare. Cu cât concentrația de eter de celuloză este mai mare în materialul gelului mineral, cu atât este mai pronunțat efectul întârzierii de hidratare. Eterii celulozei nu numai că întârzie setarea, dar întârzie și procesul de întărire a sistemului de mortar de ciment. Efectul de întârziere a eterului de celuloză depinde nu numai de concentrația sa în sistemul de gel mineral, ci și de structura chimică. Cu cât este mai mare gradul de metilare a HEMC, cu atât este mai bun efectul de retardare al eterului de celuloză. Efectul de întârziere este mai puternic. Cu toate acestea, vâscozitatea eterului de celuloză are un efect redus asupra cineticii de hidratare a cimentului. Odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, timpul de stabilire a mortarului crește semnificativ. Există o bună corelație neliniară între timpul inițial de setare a mortarului și conținutul de eter de celuloză, iar timpul final de setare are o corelație liniară bună cu conținutul de eter de celuloză. Putem controla timpul de funcționare al mortarului schimbând conținutul de eter de celuloză. În produs, acesta joacă rolul retenției de apă, îngroșarea, întârzierea puterii de hidratare a cimentului și îmbunătățirea performanței construcției. Capacitatea bună de retenție a apei face ca calciul de cenușă din gips de ciment să reacționeze mai complet, crește semnificativ vâscozitatea umedă, îmbunătățește rezistența legăturii mortarului și, în același timp Timp reglabil. Îmbunătățește pulverizarea sau pompabilitatea mortarului, precum și rezistența structurală. În procesul de aplicare propriu -zis, este necesar să se stabilească tipul, vâscozitatea și cantitatea de celuloză în funcție de diferite produse, obiceiuri de construcție și mediu.