În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de izolare a pereților externi, progresul continuu al tehnologiei de producție de celuloză și caracteristicile excelente ale HPMC în sine, HPMC a fost utilizat pe scară largă în industria construcțiilor.
Pentru a explora în continuare mecanismul de acțiune între HPMC și materialele pe bază de ciment, această lucrare se concentrează pe efectul de îmbunătățire al HPMC asupra proprietăților coerente ale materialelor pe bază de ciment.
timp de coagulare
Timpul de setare al betonului este legat în principal de timpul de setare al cimentului, iar agregatul are o influență redusă, astfel încât timpul de stabilire a mortarului poate fi utilizat în schimb pentru a studia influența HPMC asupra timpului de setare a amestecului de beton subacvatic, subacvatic Deoarece, prin urmare, timpul de stabilire a mortarului este afectat de apă, pentru a evalua influența HPMC asupra timpului de stabilire a mortarului, este necesar să se fixeze raportul de apă și raportul mortar al mortarului.
Potrivit experimentului, adăugarea de HPMC are un efect semnificativ de întârziere asupra amestecului de mortar, iar timpul de stabilire a mortarului se prelungește succesiv odată cu creșterea conținutului HPMC. Sub același conținut HPMC, mortarul modelat subacvatic este mai rapid decât mortarul format în aer. Timpul de setare a modelării medii este mai lung. Când este măsurat în apă, în comparație cu eșantionul gol, timpul de setare al mortarului amestecat cu HPMC este întârziat cu 6-18 ore pentru setarea inițială și 6-22 ore pentru setarea finală. Prin urmare, HPMC trebuie utilizat în combinație cu acceleratoare.
HPMC este un polimer molecular înalt, cu o structură liniară macromoleculară și o grupă hidroxil pe grupa funcțională, care poate forma legături de hidrogen cu moleculele de apă de amestecare și poate crește vâscozitatea apei de amestecare. Lanțurile moleculare lungi de HPMC se vor atrage reciproc, ceea ce face ca moleculele HPMC să se încurce între ele pentru a forma o structură de rețea, înfășurarea cimentului și amestecarea apei. Deoarece HPMC formează o structură de rețea similară cu o peliculă și înfășoară cimentul, aceasta va preveni efectiv volatilizarea apei în mortar și va împiedica sau va încetini rata de hidratare a cimentului.
Sângerare
Fenomenul de sângerare a mortarului este similar cu cel al betonului, ceea ce va provoca o soluționare gravă a agregatului, ceea ce duce la o creștere a raportului de apă de apă al stratului superior de suspensie, provocând o contracție mare de plastic a stratului superior de suspensie la începutul timpului stadiul și chiar fisurarea și puterea stratului de suprafață al suspensiei relativ slabe.
Când doza este peste 0,5%, practic nu există un fenomen de sângerare. Acest lucru se datorează faptului că atunci când HPMC este amestecat în mortar, HPMC are o structură de formare a filmului și rețea, iar adsorbția grupărilor hidroxil pe lanțul lung de macromolecule face ca cimentul și amestecarea apei în mortar a mortarului. După adăugarea HPMC la mortar, se vor forma multe bule de aer minuscule independente. Aceste bule de aer vor fi distribuite uniform în mortar și vor împiedica depunerea agregatului. Performanța tehnică a HPMC are o influență mare asupra materialelor pe bază de ciment și este adesea folosită pentru a pregăti noi materiale compozite pe bază de ciment, cum ar fi mortarul de pulbere uscată și mortarul de polimer, astfel încât să aibă o retenție de apă bună și retenție de plastic.
Cerere de apă de mortar
Când cantitatea de HPMC este mică, aceasta are o influență mare asupra cererii de apă a mortarului. În cazul menținerii gradului de expansiune al mortarului proaspăt, practic, conținutul HPMC și cererea de apă a schimbărilor de mortar într -o relație liniară într -o anumită perioadă de timp, iar cererea de apă a mortarului scade și apoi crește evident. Atunci când cantitatea de HPMC este mai mică de 0,025%, odată cu creșterea cantității, cererea de apă de mortar scade sub același grad de expansiune, ceea ce arată că atunci când cantitatea de HPMC este mică, are un efect de reducere a apei pe Mortarul și HPMC au un efect de reținere a aerului. Există un număr mare de bule de aer independente minuscule în mortar, iar aceste bule de aer acționează ca un lubrifiant pentru a îmbunătăți fluiditatea mortarului. Când doza este mai mare de 0,025%, cererea de apă a mortarului crește odată cu creșterea dozei. Acest lucru se datorează faptului că structura de rețea a HPMC este completă în continuare, iar decalajul dintre flocurile de pe lanțul molecular lung este scurtat, ceea ce are efectul de atracție și coeziune și reduce fluiditatea mortarului. Prin urmare, în condițiile în care gradul de expansiune este practic același, suspensia arată o creștere a cererii de apă.
01. Test de rezistență la dispersie:
Anti-dispersia este un indice tehnic important pentru a măsura calitatea agentului anti-dispersie. HPMC este un compus polimeric solubil în apă, cunoscut și sub denumirea de rășină solubilă în apă sau polimer solubil în apă. Crește consistența amestecului prin creșterea vâscozității apei de amestecare. Este un material polimer hidrofil care se poate dizolva în apă pentru a forma o soluție. sau dispersie.
Experimentele arată că atunci când cantitatea de superplasticizor de înaltă eficiență pe bază de naftalenă crește, adăugarea de superplasticizator va reduce rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt amestecat. Acest lucru se datorează faptului că reductorul de apă de înaltă eficiență pe bază de naftalenă este un agent tensioactiv. Când reductorul de apă este adăugat la mortar, reductorul de apă va fi orientat pe suprafața particulelor de ciment pentru a face ca suprafața particulelor de ciment să aibă aceeași sarcină. Această repulsie electrică face ca particulele de ciment să formeze structura de floculare a cimentului este demontată, iar apa înfășurată în structură este eliberată, ceea ce va provoca pierderea unei părți a cimentului. În același timp, se constată că odată cu creșterea conținutului de HPMC, rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt devine din ce în ce mai bună.
02. Caracteristicile de rezistență ale betonului:
Într-un proiect de fundație pilot, a fost aplicat amestecul de beton nedispersiv HPMC subacvatic HPMC, iar gradul de rezistență la proiectare a fost C25. Conform testului de bază, cantitatea de ciment este de 400 kg, fum de silice compus este de 25 kg/m3, cantitatea optimă de HPMC este de 0,6% din cantitatea de ciment, raportul de apă de apă este de 0,42, rata de nisip este de 40%, iar producția de apă de înaltă eficiență pe bază de naftalenă este cantitatea de ciment este de 8%, rezistența medie de 28d a eșantionului de beton din aer este de 42,6MPa, puterea medie de 28d a betonului subacvatic cu o înălțime de picătură de 60 mm este 36,4MPa, iar raportul de rezistență al betonului format cu apă și betonul format de aer este de 84,8 %, efectul este mai semnificativ.
03. Experimentele arată:
(1) Adăugarea de HPMC are un efect de întârziere evident asupra amestecului de mortar. Odată cu creșterea conținutului HPMC, timpul de setare a mortarului este extins succesiv. Sub același conținut HPMC, mortarul format sub apă este mai rapid decât cel format în aer. Timpul de setare a modelării medii este mai lung. Această caracteristică este benefică pentru pomparea din beton subacvatic.
(2) Mortarul de ciment proaspăt amestecat amestecat cu hidroxipropil metilceluloză are proprietăți coezive bune și aproape nici o sângerare.
(3) Cantitatea de HPMC și cererea de apă de mortar a scăzut mai întâi și apoi a crescut evident.
(4) Incorporarea agentului de reducere a apei îmbunătățește problema creșterii cererii de apă pentru mortar, dar doza sa trebuie controlată în mod rezonabil, altfel rezistența la dispersie subacvatică a mortarului de ciment proaspăt amestecat va fi uneori redusă.
) Eșantionul format sub apă timp de 28 de zile este ușor crocant. Motivul principal este că adăugarea de HPMC reduce considerabil pierderea și dispersia cimentului la turnarea în apă, dar reduce și compactitatea pietrei de ciment. În proiect, în condițiile de a asigura efectul non-dispersiei sub apă, doza de HPMC ar trebui redusă pe cât posibil.
(6) Adăugarea HPMC subacvatică subacvatică HPMC nedispertabilă de beton, controlul dozei este benefică pentru rezistență. Proiectul pilot arată că raportul de rezistență dintre betonul format de apă și beton format cu aer este de 84,8%, iar efectul este relativ semnificativ.
Timp post: 06-2023 mai