Pudra de pudră de puțdă se referă de obicei la fenomenul potrivit căruia suprafața acoperirii cu chit devine pudră și cade după construcție, ceea ce va afecta rezistența de legare a putului și durabilitatea acoperirii. Acest fenomen de pulbere este legat de mulți factori, dintre care unul este utilizarea și calitatea hidroxipropilului metilceluloză (HPMC) în pulbere de chit.
1.. Rolul HPMC în pudra de chit
HPMC, ca aditiv utilizat frecvent, este utilizat pe scară largă în materialele de construcție, inclusiv pulberea de chit, mortarul, lipiciul, etc. Funcțiile sale principale includ:
Efect de îngroșare: HPMC poate crește consistența pulberii de chit, făcând construcția mai lină și evitând alunecarea sau fluxul de pulbere de puțuri în timpul construcției.
Retenție de apă: HPMC are o retenție bună de apă, ceea ce poate extinde operabilitatea pulberii de puțuri și poate împiedica putul să piardă apă prea repede în timpul procesului de uscare, ceea ce duce la fisurare sau contracție.
Adeziune îmbunătățită: HPMC poate crește aderența pulberii de chit, astfel încât să poată adera mai bine la perete sau la altă suprafață a substratului, reducând apariția unor probleme precum scobirea și căderea.
Îmbunătățirea performanței construcției: Adăugarea HPMC la pulbere de chit poate îmbunătăți fluiditatea și plasticitatea construcției, poate face operațiunile de construcție mai ușoare și poate reduce deșeurile.
2. Motivele pulverizării cu pulbere de puțuri
Pulverizarea cu pulbere de puțuri este o problemă comună cu motive complexe, care pot fi legate de următorii factori:
Problema substratului: Absorbția apei a substratului este prea puternică, ceea ce face ca chitul să piardă umiditatea prea repede și să se solidifice incomplet, ceea ce duce la pulverizare.
Problema formulei de chit: Formula necorespunzătoare a pulberii de chit, cum ar fi proporția nerezonabilă a materialelor cimentitive (cum ar fi cimentul, gips -ul etc.), va afecta puterea și durabilitatea putului.
Problema procesului de construcție: Construcția neregulată, temperatura ambientală ridicată sau umiditatea scăzută poate determina, de asemenea, pulberea de puțuri să se pulverizeze în timpul procesului de uscare.
Întreținere necorespunzătoare: Eșecul de a menține chitul la timp după construcție sau de a trece prematur la următorul proces poate determina pulberea pudrei să se pulverizeze fără a fi complet uscat.
3. Relația dintre HPMC și pulverizare
Ca agent de îngroșare și de reținere a apei, performanța HPMC în pudră de puțuri are un impact direct asupra calității Putty. Influența HPMC asupra pulberii se reflectă în principal în următoarele aspecte:
(1) Influența retenției de apă
Pudra de pudră de puțuri este adesea legată de evaporarea rapidă a apei în chit. Dacă cantitatea de HPMC adăugată este insuficientă, pulberea de chit pierde apa prea repede în timpul procesului de uscare și nu reușește să se solidifice pe deplin, rezultând pulbere de suprafață. Proprietatea de retenție de apă a HPMC ajută chitul să mențină umiditatea adecvată în timpul procesului de uscare, permițând putului să se întărească treptat și să prevină pulberea cauzată de pierderea rapidă a apei. Prin urmare, retenția de apă a HPMC este crucială pentru reducerea pulberii.
(2) influența efectului de îngroșare
HPMC poate crește consistența pudrei de chit, astfel încât chitul să poată fi mai uniform atașat la substrat. Dacă calitatea HPMC este slabă sau este utilizată în mod necorespunzător, aceasta va afecta consistența pulberii de puțuri, ceea ce a făcut fluiditatea acesteia, ceea ce duce la inegalitatea și grosimea inegal provocând pulbere. În plus, utilizarea excesivă a HPMC va determina, de asemenea, ca suprafața pulberii de chit să fie prea netedă după construcție, afectând aderența cu acoperirea și provocând pulbere de suprafață.
(3) sinergie cu alte materiale
În pulberea de chit, HPMC este de obicei utilizat în combinație cu alte materiale de cimentare (cum ar fi ciment, gips) și umpluturi (cum ar fi pulbere de calciu greu, pulbere de talc). Cantitatea de HPMC utilizată și sinergia sa cu alte materiale au un impact mare asupra performanței generale a Putty. O formulă nerezonabilă poate duce la o rezistență insuficientă a pulberii de chit și, în cele din urmă, duce la pulbere. Utilizarea rezonabilă a HPMC poate contribui la îmbunătățirea performanței de legătură și a rezistenței putty și la reducerea problemei de pulbere cauzată de materiale cimentate insuficiente sau neuniforme.
4. Problemele de calitate HPMC duc la pulbere
În plus față de cantitatea de HPMC utilizată, calitatea HPMC în sine poate afecta și performanța pudrei de puțuri. Dacă calitatea HPMC nu este la standard, cum ar fi puritatea scăzută a celulozei și performanța slabă de retenție a apei, aceasta va afecta direct retenția de apă, performanța construcției și rezistența pulberii de chit și va crește riscul de pulbere. HPMC inferior nu este dificil să ofere efecte stabile de retenție și îngroșare a apei, dar poate provoca, de asemenea, fisurarea suprafeței, pulberea și alte probleme în timpul procesului de uscare a putului. Prin urmare, alegerea HPMC de înaltă calitate este crucială pentru a evita problemele de pulbere.
5. Efectul altor factori asupra pulberii
Deși HPMC joacă un rol important în pulberea de chit, pulberea este de obicei rezultatul efectului combinat al multipluilor factori. Următorii factori pot provoca, de asemenea, pulbere:
Condiții de mediu: Dacă temperatura și umiditatea mediului de construcție sunt prea mari sau prea mici, aceasta va afecta viteza de uscare și efectul final de întărire al pulberii de chit.
Tratamentul necorespunzător al substratului: Dacă substratul nu este curat sau suprafața substratului absoarbe prea multă apă, acesta va afecta aderența pulberii de chit și va provoca pulbere.
Formula irațională de pulbere de chit: se folosește prea mult sau prea puțin HPMC, iar proporția de materiale cimentitive este necorespunzătoare, ceea ce va duce la adeziunea și rezistența insuficientă a pulberii de chit, provocând astfel pulbere.
Fenomenul de pulbere al pulberii de puțuri este strâns legat de utilizarea HPMC. Principala funcție a HPMC în pulbere de chit este retenția și îngroșarea apei. Utilizarea rezonabilă poate preveni eficient apariția pulberii. Cu toate acestea, apariția pulberii depinde nu numai de HPMC, ci și de factori precum formula de pulbere de chit, tratamentul substratului și mediul de construcție. Pentru a evita problema pulberii, este, de asemenea, crucial să alegeți HPMC de înaltă calitate, proiectare rezonabilă a formulei, tehnologie de construcție științifică și un mediu de construcție bun.
Timpul post: 15-2024 oct