Cercetarea progresului filmelor comestibile bazate pe celuloză

1. Celuloza este trecută de d-glucopiranoză β- Un polimer liniar format prin conectarea 1,4 legături glicozidice. Membrana celuloză în sine este extrem de cristalină și nu poate fi gelatinizată în apă sau formată într -o membrană, deci trebuie modificată chimic. Hidroxilul liber în pozițiile C-2, C-3 și C-6 îl înzestrează cu activitate chimică și poate fi reacție oxidată, eterificare, esterificare și copolimerizarea grefei. Solubilitatea celulozei modificate poate fi îmbunătățită și are o performanță bună de formare a filmului.
2. În 1908, chimistul elvețian Jacques Brandenberg a pregătit primul celofan de film de celuloză, care a fost pionier în dezvoltarea materialelor de ambalare moale transparente moderne. Din anii 1980, oamenii au început să studieze celuloza modificată ca film comestibil și acoperire. Membrana de celuloză modificată este un material de membrană realizat din derivații obținuți după modificarea chimică a celulozei. Acest tip de membrană are o rezistență ridicată la tracțiune, flexibilitate, transparență, rezistență la ulei, inodor și lipsită de gust, rezistență medie și oxigen.
3. CMC este utilizat în alimente prăjite, cum ar fi cartofii prăjiți, pentru a reduce absorbția de grăsime. Când este utilizat împreună cu clorura de calciu, efectul este mai bun. HPMC și MC sunt utilizate pe scară largă în alimentele tratate termic, în special în alimentele prăjite, deoarece sunt geluri termice. În Africa, MC, HPMC, proteine ​​de porumb și amiloză sunt utilizate pentru a bloca uleiul comestibil în alimente pe bază de aluat cu fasole roșie prăjită, cum ar fi pulverizarea și scufundarea acestor soluții de materii prime pe bile de fasole roșie pentru a pregăti filme comestibile. Materialul cu membrană MC înmuiată este cel mai eficient în bariera de grăsime, care poate reduce absorbția uleiului cu 49%. În general, probele înmuiate prezintă o absorbție mai mică a uleiului decât cele pulverizate.
4. MCși HPMC sunt, de asemenea, utilizate în eșantioane de amidon, cum ar fi bile de cartofi, bătută, chipsuri de cartofi și aluat pentru a îmbunătăți performanța barierei, de obicei prin pulverizare. Cercetările arată că MC are cele mai bune performanțe de blocare a umidității și a uleiului. Capacitatea de retenție a apei se datorează în principal hidrofilicității sale scăzute. Prin microscop, se poate observa că filmul MC are o aderență bună la mâncarea prăjită. Studiile au arătat că acoperirea HPMC pulverizată pe bile de pui are o retenție bună de apă și poate reduce semnificativ conținutul de ulei în timpul prăjitului. Conținutul de apă al eșantionului final poate fi crescut cu 16,4%, conținutul de suprafață al uleiului poate fi redus cu 17,9%, iar conținutul intern de ulei poate fi redus cu 33,7%. Performanța uleiului de barieră este legată de gelul termic termic performanțaHPMC. În stadiul inițial al gelului, vâscozitatea crește rapid, legarea intermoleculară are loc rapid, iar soluția gels la 50-90 ℃. Stratul de gel poate preveni migrarea apei și a uleiului în timpul prăjitului. Adăugarea hidrogelului la stratul exterior al benzilor de pui prăjit înmuiat în firimiturile de pâine poate reduce problema procesului de preparare și poate reduce semnificativ absorbția de ulei a pieptului de pui și poate menține proprietățile senzoriale unice ale eșantionului.
5. Deși HPMC este un material ideal de film comestibil, cu proprietăți mecanice bune și rezistență la vapori de apă, are o cotă de piață mică. Există doi factori care își restricționează aplicarea: în primul rând, este un gel termic, adică un solid viscoelastic precum gelul format la temperaturi ridicate, dar există într -o soluție cu vâscozitate foarte scăzută la temperatura camerei. Drept urmare, matricea trebuie să fie preîncălzită și uscată la temperaturi ridicate în timpul procesului de preparare. În caz contrar, în procesul de acoperire, pulverizare sau scufundare, soluția este ușor de curtat, formând materiale de film inegale, afectând performanța filmelor comestibile. În plus, această operație ar trebui să se asigure că întregul atelier de producție este menținut peste 70 ℃, irosind multă căldură. Prin urmare, este necesară reducerea punctului său de gel sau creșterea vâscozității acestuia la temperaturi scăzute. În al doilea rând, este foarte scump, aproximativ 100000 de yuani/tonă.


Timpul post: 26-2024 aprilie