Abstract:A fost studiat efectul conținutului diferit al eterului hidroxipropil metilceluloză asupra proprietăților mortarului de tencuială amestecat uscat obișnuit. Rezultatele au arătat că: odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, consistența și densitatea au scăzut, iar timpul de stabilire a scăzut. Extensia, 7D și 28D rezistența la compresiune a scăzut, dar performanța generală a mortarului amestecat uscat a fost îmbunătățită.
0.PREFACE
În 2007, cele șase ministere și comisioane ale țării au emis „notificarea privind interzicerea amestecării la fața locului de mortar în unele orașe într-un termen”. În prezent, 127 de orașe din toată țara au efectuat activitatea de „interzicere a mortarului existent”, care a adus o dezvoltare fără precedent la dezvoltarea mortarului amestecat la uscat. Oportunitate. Odată cu dezvoltarea viguroasă a mortarului amestecat uscat pe piețele de construcții interne și străine, au intrat și diverse amestecuri de mortar amestecate uscate, de asemenea, în această industrie emergentă, dar unele companii de producție de amestecuri de mortar și vânzări exagerează în mod deliberat eficacitatea produselor lor, înșelătorind uscatul, în mod intenționat Industria mortarului mixt. Dezvoltare sănătoasă și ordonată. În prezent, la fel ca amestecurile de beton, amestecurile de mortar amestecate uscate sunt utilizate în principal în combinație, iar relativ puține sunt utilizate singure. În special, există zeci de tipuri de amestecuri în unele mortare amestecate uscate funcționale, dar în mortarul amestecat uscat obișnuit, nu este necesar să urmărim numărul de amestecuri, dar ar trebui să se acorde mai multă atenție practicității și operabilității sale, pentru Evitați utilizarea excesivă a amestecurilor de mortar, provocând deșeuri inutile și chiar afectând calitatea proiectului. În mortarul obișnuit amestecat uscat, eterul de celuloză joacă rolul retenției de apă, îngroșarea și îmbunătățirea performanței construcției. O bună performanță de retenție a apei asigură că mortarul amestecat uscat nu va provoca șlefuire, pulbere și reducerea rezistenței din cauza lipsei de apă și a hidratare a cimentului incomplet; Efectul de îngroșare îmbunătățește considerabil rezistența structurală a mortarului umed. Această lucrare realizează un studiu sistematic privind aplicarea eterului de celuloză în mortarul amestecat uscat obișnuit, care are o semnificație de ghidare pentru modul de utilizare a amestecurilor în mod rezonabil în mortarul amestecat uscat obișnuit.
1. Materii prime și metodele utilizate în test
1.1 Materii prime pentru test
Cimentul a fost ciment P. 042.5, cenușa zburătoare este cenușa de clasa a II -a de la o centrală electrică din Taiyuan, agregatul fin este nisipul de râu uscat cu o dimensiune de 5 mm sau mai mult cernut, modulul de finețe este de 2,6, iar eterul celulozei este Eter hidroxipropil metil celuloză disponibil comercial (vâscozitate 12000 MPa · s).
1.2 Metoda de testare
Pregătirea eșantionului și testarea performanței au fost efectuate în conformitate cu JCJ/T 70-2009 Metoda de testare a performanței de bază a mortarului de construcție.
2. Planul de testare
2.1 Formula pentru test
În acest test, cantitatea fiecărei materii prime de 1 tone de mortar de tencuială amestecată uscat este utilizată ca formulă de bază pentru test, iar apa este consumul de apă de 1 tone de mortar amestecat uscat.
2.2 Plan specific
Folosind această formulă, cantitatea de eter de hidroxipropil metilceluloză adăugată la fiecare tonă de mortar de tencuială amestecată uscat este: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t T, pentru a studia efectele diferitelor doze de eter hidroxipropil metilceluloză asupra retenției de apă, consistenței, densității aparente, a timpului de stabilire și a rezistenței la compresie a mortarului obișnuit amestecat uscat, pentru a ghida tencuirea mixtă la uscat, utilizarea corectă a mortarului mortar Amestecurile pot realiza cu adevărat avantajele procesului simplu de producție de mortar amestecat uscat, construcții convenabile, protecție asupra mediului și economisire de energie.
3. Rezultatele testelor și analiza
3.1 Rezultatele testelor
Efectele diferitelor doze de eter de hidroxipropil metilceluloză asupra retenției de apă, consistenței, densității aparente, a timpului de stabilire și a rezistenței la compresie a mortarului de tencuială amestecat uscat obișnuit.
3.2 Analiza rezultatelor
Se poate observa din efectul diferitelor doze de eter hidroxipropil metilceluloză asupra retenției de apă, consistenței, densității aparente, a timpului de stabilire și a rezistenței la compresiune a mortarului de tencuială amestecat uscat. Odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, rata de retenție a apei a mortarului umed crește treptat, de la 86,2% când hidroxipropil metil celuloză nu este amestecată, la 0,6% atunci când hidroxipropilul metil celuloză este amestecată. Rata de retenție a apei atinge 96,3%, ceea ce dovedește că efectul de retenție a apei a eterului propil metil celuloză este foarte bun; Consistența scade treptat sub efectul de retenție de apă a eterului propil metil celuloză (consumul de apă pe tonă de mortar rămâne neschimbat în timpul experimentului); Densitatea aparentă arată o tendință descendentă, ceea ce indică faptul că efectul de retenție de apă a eterului propil metil celuloză crește volumul de mortar umed și reduce densitatea; Timpul de setare se prelungește treptat odată cu creșterea conținutului de eter hidroxipropil metil celuloză și conținutul de moment un bun efect de reglare asupra timpului de operare al mortarului umed; Rezistența la compresiune a 7D și 28d a scăzut (cu cât este mai mare doza, cu atât este mai evidentă reducerea). Aceasta este legată de creșterea volumului mortarului și scăderea densității aparente. Adăugarea eterului hidroxipropil metil celuloză poate forma o cavitate închisă în interiorul mortarului întărit în timpul stabilirii și întăririi mortarului. Microporii îmbunătățesc durabilitatea mortarului.
4. Precauții pentru aplicarea eterului de celuloză în mortar obișnuit amestecat uscat
1) Selectarea produselor eterice de celuloză. În general, cu cât este mai mare vâscozitatea eterului de celuloză, cu atât este mai bun efectul său de retenție de apă, dar cu atât vâscozitatea este mai mare, cu atât solubilitatea sa este mai mică, care dăunează rezistenței și performanței de construcție a mortarului; Finețea eterului de celuloză este relativ scăzută în mortar amestecat uscat. Se spune că cu cât este mai fin, cu atât este mai ușor să se dizolve. Sub aceeași doză, cu cât este mai fină, cu atât este mai bun efectul de retenție de apă.
2) Selectarea dozei de eter de celuloză. Din rezultatele testelor și analiza efectului conținutului de eter de celuloză asupra performanței mortarului de tencuială amestecat la uscat, se poate observa că cu cât conținutul este mai mare de eter de celuloză, cu atât mai bine trebuie să fie luat în considerare din costul de producție, Calitatea produsului, performanța construcției și patru aspecte ale mediului de construcție pentru a selecta în mod cuprinzător doza corespunzătoare. Doza de eter de hidroxipropil metil celuloză în mortarul amestecat uscat obișnuit este de preferință 0,1 kg/t-0,3 kg/t, iar efectul de retenție de apă nu poate îndeplini cerințele standard dacă se adaugă cantitatea de hidroxipropil metil celuloză la o cantitate mică. Accident de calitate; Doza de eter de hidroxipropil metil celuloză în mortarul de tencuială rezistent la fisuri speciale este de aproximativ 3 kg/t.
3) Aplicarea eterului de celuloză în mortarul obișnuit amestecat la uscat. În procesul de pregătire a mortarului obișnuit amestecat la uscat, se poate adăuga o cantitate adecvată de amestec, de preferință cu un anumit efect de retenție și îngroșare a apei, astfel încât să poată forma un efect de superpoziție compus cu eterul de celuloză, să reducă costurile de producție și să economisească resurse ; Dacă este utilizat singur pentru eterul celulozei, rezistența la lipire nu poate îndeplini cerințele și se poate adăuga o cantitate adecvată de pulbere de latex redispersibilă; Datorită cantității mici de amestec de mortar, eroarea de măsurare este mare atunci când este utilizată singură. Calitatea produselor de mortar amestecate uscate.
5. Concluzii și sugestii
1) În mortarul de tencuială amestecat uscat obișnuit, odată cu creșterea conținutului de eter hidroxipropil metilceluloză, rata de retenție a apei poate ajunge la 96,3%, consistența și densitatea sunt reduse, iar timpul de stabilire este prelungit. Rezistența la compresiune a 28D a scăzut, dar performanța generală a mortarului amestecat uscat a fost îmbunătățită atunci când conținutul de eter hidroxipropil metil celuloză a fost moderat.
2) În procesul de preparare a mortarului amestecat uscat obișnuit, trebuie selectat eterul de celuloză cu vâscozitate adecvată și finețe, iar doza sa trebuie determinată strict prin experimente. Datorită cantității mici de amestec de mortar, eroarea de măsurare este mare atunci când este utilizată singură. Este recomandat să-l amestecați mai întâi cu transportatorul, apoi să creșteți cantitatea de adăugare pentru a asigura calitatea produselor de mortar amestecate uscate.
3) Mortarul amestecat la uscat este o industrie emergentă din China. În procesul de utilizare a amestecurilor de mortar, nu trebuie să urmărim orbește cantitatea, ci să acordăm mai multă atenție calității și să reducem costurile de producție, să încurajăm utilizarea reziduurilor de deșeuri industriale și să obținem cu adevărat economisirea de energie și reducerea consumului.
Timpul post: 22-2023 februarie