Mortarul amestecat uscat este o combinație de materiale cimentare (ciment, cenușă zburătoare, pulbere de zgură etc.), agregate fine de gradare specială (nisip de cuarț, corindon etc. și uneori necesită agregate ușoare, cum ar fi ceramsit, polistiren expandat etc. .) Granulele, perlit expandat, vermiculit expandat etc.) și aditivii sunt amestecate uniform conform unui anumit proporție, iar apoi sunt ambalate în saci, butoaie sau furnizate în vrac în stare de pulbere uscată.
În funcție de aplicație, există multe tipuri de mortare comerciale, cum ar fi mortar pulbere uscat pentru zidărie, mortar pulbere uscat pentru tencuială, mortar pulbere uscat pentru sol, mortar pulbere uscat special pentru impermeabilizare, conservare a căldurii și alte scopuri. În concluzie, mortarul uscat poate fi împărțit în mortar mixt uscat obișnuit (zidărie, tencuieli și mortar amestecat uscat măcinat) și mortar mixt uscat special. Mortarul special amestecat uscat include: mortar de podea autonivelant, material de pardoseală rezistent la uzură, podea neinflamabilă rezistentă la uzură, agent de călăfăt anorganic, mortar impermeabil, mortar de tencuială din rășină, material de protecție a suprafețelor din beton, mortar de tencuială colorat etc.
Atât de multe mortare amestecate uscat necesită amestecuri de diferite soiuri și diferite mecanisme de acțiune pentru a fi formulate printr-un număr mare de teste. În comparație cu aditivii tradiționali pentru beton, aditivii de mortar amestecat uscat pot fi utilizați numai sub formă de pulbere și, în al doilea rând, sunt solubili în apă rece sau se dizolvă treptat sub acțiunea alcalinelor pentru a-și exercita efectul cuvenit.
1. Agent de îngroșare, agent de reținere a apei și stabilizator
Eter de celuloză metil celuloză (MC), hidroxipropil metil celuloză (HPMC)şihidroxietil metil celuloză (HEMC)sunt toate realizate din materiale polimerice naturale (cum ar fi bumbacul etc.) Eter de celuloză neionic produs prin tratament chimic. Se caracterizează prin solubilitate în apă rece, retenție de apă, îngroșare, coezivitate, formare de peliculă, lubrifiere, stabilitate neionică și pH. Solubilitatea în apă rece a acestui tip de produs este mult îmbunătățită, iar capacitatea de reținere a apei este îmbunătățită, proprietatea de îngroșare este evidentă, diametrul bulelor de aer introduse este relativ mic, iar efectul de îmbunătățire a rezistenței de lipire a mortarului este mult sporit.
Eterul de celuloză nu numai că are o varietate de varietăți, dar are și o gamă largă de greutate moleculară medie și vâscozitate de la 5 mPa. s la 200.000 mPa. s, impactul asupra performanței mortarului în stadiul proaspăt și după întărire este de asemenea diferit. Un număr mare de teste ar trebui efectuate atunci când se selectează selecția specifică. Alegeți o varietate de celuloză cu un interval adecvat de vâscozitate și greutate moleculară, o doză mică și fără proprietăți de antrenare a aerului. Numai așa poate fi obținut imediat. Performanță tehnică ideală, dar are și economie bună.
2. Pulbere de latex redispersabilă
Funcția principală a agentului de îngroșare este de a îmbunătăți reținerea apei și stabilitatea mortarului. Deși poate preveni fisurarea mortarului (încetinirea vitezei de evaporare a apei) într-o anumită măsură, în general nu este utilizat ca mijloc de îmbunătățire a tenacității, rezistenței la fisuri și rezistenței la apă a mortarului. Practica de adăugare a polimerilor pentru a îmbunătăți impermeabilitatea, tenacitatea, rezistența la fisurare și rezistența la impact a mortarului și betonului a fost recunoscută. Emulsiile polimerice utilizate în mod obișnuit pentru modificarea mortarului de ciment și a betonului de ciment includ: emulsie de cauciuc neopren, emulsie de cauciuc stiren-butadienă, latex de poliacrilat, clorură de polivinil, emulsie parțială de cauciuc cu clor, acetat de polivinil etc. Odată cu dezvoltarea cercetării științifice, nu numai au fost studiate în profunzime efectele de modificare ale diferiților polimeri, dar și mecanismul de modificare, mecanismul de interacțiune dintre polimeri și ciment și produsele de hidratare a cimentului au fost, de asemenea, studiate teoretic. Au apărut analize și cercetări mai aprofundate și un număr mare de rezultate ale cercetării științifice.
Emulsia polimerică poate fi utilizată în producția de mortar gata amestecat, dar este evident imposibil să o folosești direct în producția de mortar cu pulbere uscată, așa că a luat naștere pulberea de latex redispersabilă. În prezent, pulberea de latex redispersabilă utilizată în mortarul de pulbere uscată include în principal: ① copolimer acetat de vinil-etilenă (VAC/E); ② copolimer acetat de vinil-tert-carbonat (VAC/VeoVa); ③ homopolimer acrilat (acrilat); ④ homopolimer de acetat de vinil (VAC); 4) copolimer stiren-acrilat (SA), etc. Dintre acestea, copolimerul acetat de vinil-etilenă are cel mai mare raport de utilizare.
Practica a dovedit că performanța pulberii de latex redispersabil este stabilă și are efecte incomparabile asupra îmbunătățirii rezistenței de lipire a mortarului, îmbunătățirea tenacității, deformarii, rezistenței la fisuri și impermeabilității, etc. Adăugarea de pulbere de latex hidrofobă copolimerizată cu acetat de polivinil, clorură de vinil , etilena, lauratul de vinil etc. pot reduce foarte mult absorbția de apă a mortarului (din cauza hidrofobicității sale), făcând mortarul permeabil la aer și impermeabil, sporind rezistența la intemperii și are o durabilitate îmbunătățită.
În comparație cu îmbunătățirea rezistenței la încovoiere și a rezistenței de lipire a mortarului și reducerea fragilității acestuia, efectul pulberii de latex redispersabil asupra îmbunătățirii retenției de apă a mortarului și îmbunătățirea coeziunii acestuia este limitat. Deoarece adăugarea de pulbere de latex redispersabilă se poate dispersa și poate provoca o cantitate mare de antrenare de aer în amestecul de mortar, efectul său de reducere a apei este foarte evident. Desigur, din cauza structurii slabe a bulelor de aer introduse, efectul de reducere a apei nu a îmbunătățit rezistența. Dimpotrivă, rezistența mortarului va scădea treptat odată cu creșterea conținutului de pulbere de latex redispersabilă. Prin urmare, în dezvoltarea unor mortare care trebuie să ia în considerare rezistența la compresiune și la încovoiere, este adesea necesar să se adauge un antispumant în același timp pentru a reduce impactul negativ al pulberii de latex asupra rezistenței la compresiune și rezistenței la încovoiere a mortarului. .
3. Antispumant
Datorită adăugării de celuloză, eter de amidon și materiale polimerice, proprietatea de antrenare a aerului a mortarului este, fără îndoială, crescută, ceea ce afectează rezistența la compresiune, rezistența la încovoiere și rezistența de lipire a mortarului, pe de o parte, și reduce modulul de elasticitate al acestuia; pe de alta parte, are si o mare influenta asupra aspectului mortarului si este foarte necesara eliminarea bulelor de aer introduse in mortar. În prezent, antispumantele cu pulbere uscată importate sunt utilizate în principal în China pentru a rezolva această problemă, dar trebuie remarcat că, datorită vâscozității ridicate a mortarului de mărfuri, eliminarea bulelor de aer nu este o sarcină foarte ușoară.
4. Agent anti-ladere
Când lipiți plăci ceramice, plăci de polistiren spumat și aplicați mortar de izolație cu particule de polistiren cu pulbere de cauciuc, cea mai mare problemă cu care se confruntă este căderea. Practica a dovedit că adăugarea de eter de amidon, bentonită de sodiu, metacaolin și montmorillonit este o măsură eficientă pentru a rezolva problema căderii mortarului după construcție. Principala soluție la problema slăbirii este creșterea tensiunii inițiale de forfecare a mortarului, adică creșterea tixotropiei acestuia. În aplicațiile practice, nu este ușor să alegeți un bun agent anti-ladere, deoarece trebuie să rezolve relația dintre tixotropie, lucrabilitate, vâscozitate și cererea de apă.
5. Îngroșător
Mortarul de tencuială, mortarul de țiglă, mortarul decorativ colorat și mortarul mixt uscat utilizate pentru peretele exterior al sistemului de izolație subțire de tencuială sunt indispensabile pentru funcționarea impermeabilă sau hidrofugă, care necesită adăugarea unui agent hidrofug sub formă de pulbere, dar trebuie au următoarele caracteristici: ① face mortarul hidrofob în ansamblu și menține efectele pe termen lung; ② nu au un impact negativ asupra rezistenței de lipire a suprafeței; ③ unele substanțe hidrofuge utilizate în mod obișnuit pe piață, cum ar fi stearat de calciu, sunt dificil de amestecat rapid și uniform cu mortar de ciment, nu este un aditiv hidrofob potrivit pentru mortar amestecat uscat, în special materiale de tencuială pentru construcții mecanice.
Recent a fost dezvoltat un agent hidrofug sub formă de pulbere pe bază de silan, care este un produs pudră pe bază de silan, obținut prin uscare prin pulverizare a coloizilor de protecție solubili în apă acoperiți cu silan și a agenților antiaglomeranți. Când mortarul este amestecat cu apă, învelișul coloid protector al agentului hidrofug se dizolvă rapid în apă și eliberează silanul încapsulat pentru a-l redispersa în apa de amestecare. În mediul foarte alcalin după hidratarea cimentului, grupările funcționale organice hidrofile din silan sunt hidrolizate pentru a forma grupări silanol foarte reactive, iar grupările silanol continuă să reacționeze ireversibil cu grupările hidroxil din produsele de hidratare a cimentului pentru a forma legături chimice, astfel încât silanul legat între ele prin reticulare este fixat ferm pe suprafața peretelui poros al mortarului de ciment. Pe măsură ce grupele funcționale organice hidrofobe sunt orientate spre exteriorul peretelui porilor, suprafața porilor dobândește hidrofobicitate, aducând astfel efectul hidrofob general mortarului.
6. Inhibitori de ubiquitină
Alcalii eritrotenici vor afecta estetica mortarului decorativ pe bază de ciment, care este o problemă comună care trebuie rezolvată. Potrivit rapoartelor, un aditiv anti-pantherine pe bază de rășină a fost dezvoltat cu succes recent, care este o pulbere redispersabilă cu performanțe bune de agitare. Acest produs este potrivit în special pentru utilizare în acoperiri de relief, chituri, calfăt sau formulări de mortar de finisare și are o bună compatibilitate cu alți aditivi.
7. Fibră
Adăugarea unei cantități adecvate de fibre în mortar poate crește rezistența la tracțiune, poate spori duritatea și poate îmbunătăți rezistența la fisurare. În prezent, fibrele chimice sintetice și fibrele de lemn sunt utilizate în mod obișnuit în mortarul amestecat uscat. Fibre sintetice chimice, cum ar fi fibrele discontinue din polipropilenă, fibrele discontinue din polipropilenă etc. După modificarea suprafeței, aceste fibre nu numai că au o bună dispersibilitate, dar au și un conținut scăzut, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient rezistența plastică și performanța la crăpare a mortarului. Proprietățile mecanice nu sunt afectate semnificativ. Diametrul fibrei de lemn este mai mic și trebuie acordată atenție creșterii cererii de apă pentru mortar la adăugarea fibrei de lemn.
Ora postării: 26-apr-2024