Mortarul amestecat la uscat este o combinație de materiale cimentare (ciment, cenușă de muscă, pulbere de zgură etc.), agregate fine cu grad special (nisip de cuarț, corundum etc., și uneori necesită agregate ușoare, cum ar fi ceramsite, polistiren extins, etc. .) Granule, perlit extins, vermiculit extins, etc.) și amestecuri sunt amestecate uniform în funcție de o anumită proporție, iar apoi sunt ambalate în pungi, butoaie sau furnizate în vrac într -o stare de pulbere uscată.
Conform aplicației, există multe tipuri de mortare comerciale, cum ar fi mortarul de pulbere uscată pentru zidărie, mortar de pulbere uscată pentru tencuială, mortar de pulbere uscată pentru mortar special, praf uscat special pentru impermeabilizare, conservare de căldură și alte scopuri. Pentru a rezuma, mortarul amestecat uscat poate fi împărțit în mortar obișnuit amestecat uscat (zidărie, tencuială și mortar amestecat la sol) și mortar special amestecat uscat. Mortarul special amestecat la uscat include: mortar de podea auto-nivelată, material de podea rezistent la uzură, podea rezistentă la uzură, agent de caulking anorganic, mortar impermeabil, mortar de tencuire din rășină, material de protecție a suprafeței din beton, mortar de tencuire colorat etc.
Atât de multe mortare amestecate uscate necesită amestecuri de soiuri diferite și diferite mecanisme de acțiune pentru a fi formulate printr-un număr mare de teste. În comparație cu amestecurile tradiționale de beton, amestecurile de mortar amestecate uscate pot fi utilizate doar sub formă de pulbere, iar în al doilea rând, sunt solubile în apă rece sau se dizolvă treptat sub acțiunea alcalinului de a-și exercita efectul cuvenit.
1.. Agent de reținere a apei și stabilizator
Celuloză eter metil celuloză (MC), hidroxipropil metil celuloză (HPMC)şihidroxietil metiliculoză (HEMC)Toate sunt confecționate din materiale polimerice naturale (cum ar fi bumbacul, etc.) eterul de celuloză neionic produs prin tratamentul chimic. Acestea sunt caracterizate prin solubilitatea cu apă rece, retenția de apă, îngroșarea, coeziunea, formarea filmului, lubrifierea, stabilitatea non-ionică și pH. Solubilitatea cu apă rece a acestui tip de produs este mult îmbunătățită, iar capacitatea de retenție a apei este îmbunătățită, proprietatea de îngroșare este evidentă, diametrul bulelor de aer introduse este relativ mic, iar efectul îmbunătățirii rezistenței la lipire a mortarului este mult îmbunătățit.
Etherul de celuloză nu numai că are o varietate de soiuri, dar are și o gamă largă de greutate moleculară medie și vâscozitate de la 5MPa. s la 200.000 MPa. S, impactul asupra performanței mortarului în faza proaspătă și după întărire este, de asemenea, diferit. Un număr mare de teste trebuie efectuate la selectarea selecției specifice. Alegeți un soi de celuloză cu o vâscozitate adecvată și o gamă de greutate moleculară, o doză mică și fără proprietate care se află în aer. Numai în acest fel poate fi obținut imediat. Performanță tehnică ideală, dar are și o economie bună.
2. Pudra de latex redispersibilă
Principala funcție a îngroșării este îmbunătățirea retenției de apă și a stabilității mortarului. Deși poate împiedica mortarul să se prăbușească (încetinirea ratei de evaporare a apei) într -o anumită măsură, în general nu este utilizat ca mijloc pentru a îmbunătăți rezistența, rezistența la fisuri și rezistența la apă a mortarului. A fost recunoscută practica de a adăuga polimeri pentru a îmbunătăți impermeabilitatea, rezistența, rezistența la fisură și rezistența la impact a mortarului și betonului. Emulsii de polimer utilizate frecvent pentru modificarea mortarului de ciment și a betonului de ciment includ: emulsie de cauciuc de neopren, emulsie de cauciuc de stiren-butadienă, latex de poliacrilat, clorură de polivinil, clor parțial emulsie de cauciuc, polivinil acetat, etc. Efectele de modificare ale diferiților polimeri au fost studiate în profunzime, dar și mecanismul de modificare, mecanismul de interacțiune dintre polimeri și ciment și produsele de hidratare a cimentului au fost, de asemenea, studiate teoretic. Au apărut o analiză și o cercetare mai aprofundată și un număr mare de rezultate ale cercetării științifice.
Emulsia polimerului poate fi utilizată la producerea de mortar amestecat gata, dar este, în mod evident, imposibil să-l utilizați direct în producerea de mortar de pulbere uscată, astfel s-a născut pudră de latex redispersibilă. În prezent, pulberea de latex redispersibilă utilizată în mortarul de pulbere uscată include în principal: ① copolimer de acetat de vinil-etilen (VAC/E); ② copolimer de acetat de vinil-tert-carbonat (VAC/VEOVA); ③ homopolimer acrilat (acrilat); ④ homopolimer de acetat de vinil (VAC); 4) Copolimer de stiren-acrilat (SA), etc. Printre aceștia, copolimerul de acetat de vinil-e-etilenă are cel mai mare raport de utilizare.
Practica a dovedit că performanța reduspersibilă a pulberii din latex este stabilă și are efecte incomparabile asupra îmbunătățirii rezistenței la legare a mortarului, îmbunătățirii durității, deformării, rezistenței la fisuri și impermeabilității, etc. , etilena, vinilul, etc., de asemenea, poate reduce mult absorbția apei a mortarului (din cauza hidrofobicității sale), ceea ce face ca mortarul să fie permanent și impermeabil, îmbunătățind IT rezistent la intemperii și are o durabilitate îmbunătățită.
În comparație cu îmbunătățirea rezistenței la flexie și rezistența la lipire a mortarului și reducerea fragilității sale, efectul pulberii de latex redispersibile asupra îmbunătățirii retenției de apă a mortarului și a îmbunătățirii coeziunii sale este limitat. Deoarece adăugarea de pulbere de latex redispersibilă se poate dispersa și poate provoca o cantitate mare de antrenament de aer în amestecul de mortar, efectul său de reducere a apei este foarte evident. Desigur, datorită structurii slabe a bulelor de aer introduse, efectul de reducere a apei nu a îmbunătățit puterea. Dimpotrivă, puterea mortarului va scădea treptat odată cu creșterea conținutului de pulbere de latex redispersiv. Prin urmare, în dezvoltarea unor mortare care trebuie să ia în considerare puterea compresivă și flexivă, este adesea necesar să se adauge un defoamer în același timp pentru a reduce impactul negativ al pulberii de latex asupra rezistenței la compresiune și a rezistenței la flexie a mortarului .
3. Defoamer
Datorită adăugării de celuloză, eter de amidon și materiale polimerice, proprietatea care întreprinde aerul mortarului este, fără îndoială, crescută, ceea ce afectează rezistența la compresiune, rezistența la flexie și rezistența de legare a mortarului pe de o parte și își reduce modulul elastic; Pe de altă parte, are, de asemenea, o mare influență asupra apariției mortarului și este foarte necesară eliminarea bulelor de aer introduse în mortar. În prezent, defecțiunile de pulbere uscate importate sunt utilizate în principal în China pentru a rezolva această problemă, dar trebuie menționat că, din cauza vâscozității ridicate a mortarului de mărfuri, eliminarea bulelor de aer nu este o sarcină foarte ușoară.
4. Agent anti-sigging
Atunci când lipiți plăci ceramice, plăcile de polistiren spumate și aplicarea mortarului de izolare a particulelor de polistiren de polistiren din pulbere, cea mai mare problemă cu care se confruntă este scăderea. Practica a dovedit că adăugarea de eter de amidon, bentonita de sodiu, metakaolin și montmorillonit este o măsură eficientă pentru a rezolva problema căderii mortarului după construcție. Soluția principală a problemei de scădere este creșterea stresului inițial de forfecare al mortarului, adică de a -și crește tixotropia. În aplicații practice, nu este ușor să alegeți un bun agent anti-sigging, deoarece trebuie să rezolve relația dintre tixotropie, funcție, vâscozitate și cererea de apă.
5. îngroșare
Mortarul de tencuială, chitul de gresie, mortarul decorativ colorat și mortarul amestecat uscat utilizat pentru peretele exterior al sistemului de izolare a ipsosului subțire sunt indispensabile pentru funcția impermeabilă sau apărătoare de apă, care necesită adăugarea de agent de apărătoare cu apă pudră, dar ar trebui au următoarele caracteristici: ① Faceți mortarul hidrofob în ansamblu și mențineți efecte pe termen lung; ② Nu au niciun impact negativ asupra rezistenței de legare a suprafeței; ③ Unii repelenți de apă folosiți frecvent pe piață, cum ar fi stearatul de calciu, sunt dificil de amestecat rapid și uniform cu mortarul de ciment, nu este un aditiv hidrofob adecvat pentru mortarul amestecat uscat, în special materialele de tencuială pentru construcția mecanică.
A fost recent dezvoltat un agent de apă de apă pe bază de silane, care este un produs pe bază de silane pudră obținut prin coloizi protectori solubili cu apă, cu apă, care se usucă cu silane, și agenții anti-catacul. Atunci când mortarul este amestecat cu apă, coaja de protecție coloidă a agentului de apă se dizolvă rapid în apă și eliberează silanul încapsulat pentru a-l revizui în apa de amestecare. În mediul extrem de alcalin după hidratarea cimentului, grupurile funcționale organice hidrofile din silan sunt hidrolizate pentru a forma grupuri de silanol extrem de reactive, iar grupările de silanol continuă să reacționeze ireversibil cu grupele hidroxil din produsele de hidratare a cimentului pentru a forma legături chimice, astfel Silane conectate între ele prin reticulare este ferm fixat pe suprafața peretelui porilor mortarului de ciment. Pe măsură ce grupurile funcționale organice hidrofobe se confruntă cu exteriorul peretelui porilor, suprafața porilor achiziționează hidrofobicitate, aducând astfel efectul hidrofob general la mortar.
6. Inhibitori de ubiquitină
Alcalinul eritrotenic va afecta estetica mortarului decorativ pe bază de ciment, care este o problemă comună care trebuie rezolvată. Conform rapoartelor, un aditiv anti-panantină pe bază de rășină a fost dezvoltat cu succes recent, ceea ce este o pulbere redispersibilă, cu performanțe de agitare bună. Acest produs este adecvat în special pentru utilizarea acoperirilor de relief, a puttilor, a cocoșilor sau a formulărilor de mortar de finisare și are o compatibilitate bună cu alți aditivi.
7. Fibră
Adăugarea unei cantități adecvate de fibre în mortar poate crește rezistența la tracțiune, poate spori duritatea și poate îmbunătăți rezistența la fisură. În prezent, fibrele sintetice chimice și fibrele de lemn sunt utilizate în mod obișnuit în mortarul amestecat uscat. Fibrele sintetice chimice, cum ar fi fibra de capse de polipropilenă, fibra de capse de polipropilenă, etc. După modificarea suprafeței, aceste fibre nu numai că au o bună dispersie, dar au un conținut scăzut, ceea ce poate îmbunătăți eficient rezistența plastică și performanța de fisurare a mortarului. Proprietățile mecanice nu sunt afectate în mod semnificativ. Diametrul fibrei de lemn este mai mic și ar trebui să se acorde atenție creșterii cererii de apă pentru mortar atunci când adăugați fibre de lemn.
Timpul post: 26-2024 aprilie