Pudra de chit este folosită în principal pentru nivelarea și repararea pereților în timpul construcției. Cu toate acestea, chitul praf tradițional este predispus la dizolvare și înmuiere atunci când este expus la apă, afectând calitatea construcției și durata de viață a clădirii. Hidroxipropil metilceluloza (HPMC), ca aditiv important, poate îmbunătăți semnificativ rezistența la apă a chitului pulbere.
1. Proprietăți chimice și funcții de bază ale HPMC
Hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) este un eter de celuloză neionic cu diferite funcții, cum ar fi îngroșarea, formarea de peliculă, stabilizarea și umezirea. Este utilizat pe scară largă în materiale de construcție, medicină, alimente și alte domenii. Structura moleculară a HPMC conține grupări hidroxil hidrofile (–OH) și grupări hidrocarburi hidrofobe (–CH3, –CH2–), oferindu-i o bună solubilitate și stabilitate în apă. Aceste proprietăți permit HPMC să formeze soluții coloidale stabile în apă și să genereze o structură densă a rețelei în timpul procesului de întărire, îmbunătățind astfel proprietățile fizice ale materialului.
2. Mecanism de îmbunătățire a rezistenței la apă
2.1. Efect de îngroșare
HPMC poate crește semnificativ vâscozitatea șlamului de pulbere de chit, permițând șlamului să formeze un sistem de suspensie mai stabil în apă. Pe de o parte, acest efect de îngroșare îmbunătățește performanța de construcție a suspensiei și reduce fenomenul de delaminare și sângerare; pe de altă parte, prin formarea unei suspensii vâscoase, HPMC reduce rata de penetrare a moleculelor de apă, îmbunătățind astfel eficiența pulberii de chit. Rezistenta la apa dupa intarire.
2.2. Proprietăți de formare a peliculei
În timpul procesului de întărire a pulberii de chit, HPMC va forma o peliculă densă între ciment, apă și alte ingrediente. Această membrană are o rată scăzută de transmitere a vaporilor de apă și poate bloca eficient pătrunderea umidității. Filmul format din HPMC poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența mecanică și rezistența la uzură a materialului, sporind și mai mult rezistența la apă a pulberii de chit.
2.3. Îmbunătățiți rezistența la fisuri
Îmbunătățind modulul elastic și proprietățile de contracție ale chitului praf, HPMC poate reduce eficient riscul de fisurare cauzat de contracția uscată și de schimbările de temperatură. Reducerea apariției fisurilor va ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea rezistenței la apă a pulberii de chit, deoarece fisurile vor deveni principalele canale pentru pătrunderea apei.
2.4. Controlul reacției de hidratare
HPMC poate întârzia rata de reacție de hidratare a cimentului, permițând pudrei de chit să aibă un timp mai lung de autovindecare și densificare în timpul procesului de întărire. Reacția lentă de hidratare ajută la formarea unei microstructuri dense, reducând astfel porozitatea pulberii de chit și îmbunătățind performanța impermeabilă a materialului.
3. Efectul de aplicare a HPMC în pulbere de chit
3.1. Îmbunătățiți performanța construcției
HPMC optimizează proprietățile reologice ale șlamului de chit, făcând mai ușor pentru muncitorii din construcții efectuarea operațiunilor de răzuire și netezire. Datorită proprietăților sale excelente de îngroșare și reținere a apei, pudra de chit poate menține o stare umedă adecvată atunci când este aplicată, reducând apariția fisurilor uscate și îmbunătățind calitatea construcției.
3.2. Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale produselor finite
Pudra de chit adăugată cu HPMC are rezistență mecanică ridicată și aderență după întărire, reducând posibilitatea de crăpare și decojire. Acest lucru îmbunătățește semnificativ frumusețea generală și durabilitatea clădirii.
3.3. Îmbunătățiți rezistența la apă a stratului final
Experimentele arată că rezistența chitului praf adăugat cu HPMC scade ușor după ce a fost înmuiată în apă și prezintă o rezistență și stabilitate mai bune la hidroliză. Acest lucru face ca pudra de chit folosind HPMC să fie mai potrivită pentru nevoile de construcție în medii umede.
4. Precauții la aplicare
Deși HPMC are un efect semnificativ asupra îmbunătățirii rezistenței la apă a chitului praf, următoarele puncte trebuie remarcate în aplicațiile practice:
4.1. Alegeți doza în mod corespunzător
Doza de HPMC trebuie ajustată în mod rezonabil în funcție de formula și cerințele de construcție ale pulberii de chit. Utilizarea excesivă poate face ca nămolul să fie prea vâscos, afectând operațiunile de construcție; utilizarea insuficientă poate să nu-și exercite pe deplin efectele sale de îngroșare și de formare a peliculei.
4.2. Sinergie cu alți aditivi
HPMC este adesea folosit în combinație cu alți eteri de celuloză, pulbere de latex, plastifianți și alți aditivi pentru a obține efecte cuprinzătoare mai bune. Selecția și potrivirea rezonabilă a acestor aditivi pot optimiza performanța generală a chitului praf.
4.3. Controlați temperatura și umiditatea mediului ambiant
Proprietățile de reținere a apei ale HPMC pot fi afectate atunci când sunt aplicate în medii cu temperatură ridicată sau umiditate scăzută. Construcția trebuie efectuată în condiții adecvate de temperatură și umiditate cât mai mult posibil și trebuie acordată atenție menținerii umidității nămolului.
HPMC îmbunătățește în mod eficient rezistența la apă a pudrei de chit prin mecanisme multiple, cum ar fi îngroșarea, formarea peliculei, îmbunătățirea rezistenței la fisuri și controlul reacției de hidratare, permițându-i să prezinte o stabilitate și durabilitate excelente în medii umede. Acest lucru nu numai că îmbunătățește calitatea și eficiența construcției clădirii, dar extinde și durata de viață a clădirii. În aplicațiile practice, selecția și utilizarea rezonabilă a HPMC și a altor aditivi poate optimiza și mai mult performanța chitului praf și poate obține rezultate de construcție de calitate superioară.
Ora postării: 26-jun-2024