Pulberea de chit este utilizată în principal pentru nivelarea și repararea pereților în timpul construcției. Cu toate acestea, pulberea tradițională de chit este predispusă la dizolvare și înmuiere atunci când este expusă la apă, afectând calitatea construcției și durata de viață a clădirii. Hidroxipropil metilceluloză (HPMC), ca aditiv important, poate îmbunătăți semnificativ rezistența la apă a pulberii de puțuri.
1. Proprietățile chimice și funcțiile de bază ale HPMC
Hidroxipropil metilceluloză (HPMC) este un eter de celuloză neionic cu diverse funcții, cum ar fi îngroșarea, formarea de film, stabilizarea și umectarea. Este utilizat pe scară largă în materiale de construcție, medicamente, alimente și alte câmpuri. Structura moleculară a HPMC conține grupări hidroxil hidrofile (–OH) și grupuri hidrofobe de hidrofobă (–CH3, –CH2–), oferindu -i o solubilitate și stabilitate bună în apă. Aceste proprietăți permit HPMC să formeze soluții coloidale stabile în apă și să genereze o structură de rețea densă în timpul procesului de întărire, îmbunătățind astfel proprietățile fizice ale materialului.
2. Mecanism pentru îmbunătățirea rezistenței la apă
2.1. Efect de îngroșare
HPMC poate crește semnificativ vâscozitatea nămolului de puțuri de puțuri, permițând suspensiei să formeze un sistem de suspensie mai stabil în apă. Pe de o parte, acest efect de îngroșare îmbunătățește performanța de construcție a suspensiei și reduce fenomenul de delaminare și sângerare; Pe de altă parte, prin formarea unei suspensii vâscoase, HPMC reduce rata de penetrare a moleculelor de apă, îmbunătățind astfel eficiența pudrei. Rezistența la apă după întărire.
2.2. Proprietăți care formează filmele
În timpul procesului de întărire a pudrei de puțuri, HPMC va forma o peliculă densă între ciment, apă și alte ingrediente. Această membrană are o rată de transmisie a vaporilor de apă scăzute și poate bloca eficient penetrarea umidității. Filmul format de HPMC poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența mecanică și rezistența la uzură a materialului, sporind în continuare rezistența la apă a pulberii de chit.
2.3. Îmbunătățiți rezistența la fisură
Prin îmbunătățirea modulului elastic și a proprietăților de contracție ale pulberii de chit, HPMC poate reduce eficient riscul de fisură cauzată de contracția uscată și modificările de temperatură. Reducerea apariției fisurilor va ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea rezistenței la apă a pulberii de puțuri, deoarece fisurile vor deveni principalele canale pentru penetrarea apei.
2.4. Controlul reacției de hidratare
HPMC poate întârzia rata de reacție de hidratare a cimentului, permițând pulberii de chit să aibă mai mult timp pentru a se vindeca și a se densifica în timpul procesului de întărire. Reacția lentă de hidratare ajută la formarea unei microstructuri densă, reducând astfel porozitatea pulberii de chit și îmbunătățind performanța impermeabilă a materialului.
3. Efectul de aplicare a HPMC în pudra de chit
3.1. Îmbunătățiți performanța construcției
HPMC optimizează proprietățile reologice ale Slurry Putty, ceea ce face mai ușor pentru lucrătorii în construcții să efectueze operațiuni de răzuire și netezire. Datorită proprietăților sale excelente de îngroșare și retenție de apă, pudra de chit poate menține o stare umedă adecvată atunci când este aplicată, reducând apariția fisurilor uscate și îmbunătățind calitatea construcției.
3.2. Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale produselor finite
Pulberea de chit adăugată cu HPMC are o rezistență mecanică ridicată și aderență după întărire, reducând posibilitatea fisurilor și decojitării. Acest lucru îmbunătățește semnificativ frumusețea și durabilitatea generală a clădirii.
3.3. Îmbunătățiți rezistența la apă a acoperirii finale
Experimentele arată că rezistența pulberii de chit adăugate cu HPMC scade ușor după ce a fost înmuiată în apă și prezintă o mai bună rezistență și stabilitate a hidrolizei. Acest lucru face ca pulberea de chit folosind HPMC mai potrivită pentru nevoile de construcție în medii umede.
4. Precauții de aplicație
Deși HPMC are un efect semnificativ asupra îmbunătățirii rezistenței la apă a pudrei de puțuri, trebuie să fie observate următoarele puncte în aplicații practice:
4.1. Alegeți doza în mod corespunzător
Doza de HPMC trebuie să fie ajustată în mod rezonabil în funcție de formula și cerințele de construcție ale pudrei de puț. Utilizarea excesivă poate face ca suspensia să fie prea vâscoasă, afectând operațiunile de construcție; Utilizarea insuficientă poate să nu exercite pe deplin efectele sale de îngroșare și formare de film.
4.2. Sinergie cu alți aditivi
HPMC este adesea utilizat în combinație cu alte eteri de celuloză, pulbere din latex, plastifianți și alți aditivi pentru a obține efecte mai bune. Selecția rezonabilă și potrivirea acestor aditivi pot optimiza performanța generală a pudrei de puțuri.
4.3. Controlează temperatura și umiditatea ambientală
Proprietățile de retenție de apă ale HPMC pot fi afectate atunci când sunt aplicate în medii de temperatură ridicată sau de umiditate scăzută. Construcția ar trebui să fie efectuată în condiții de temperatură și umiditate adecvate pe cât posibil, și ar trebui să se acorde atenție menținerii umidității suspensiei.
HPMC îmbunătățește eficient rezistența la apă a pulberii de chit prin mai multe mecanisme, cum ar fi îngroșarea, formarea de film, îmbunătățirea rezistenței la fisură și controlul reacției de hidratare, permițându -i să prezinte o stabilitate și durabilitate excelentă în medii umede. Acest lucru nu numai că îmbunătățește calitatea și eficiența construcției clădirilor, dar și extinde durata de viață a clădirii. În aplicații practice, selecția și utilizarea rezonabilă a HPMC și a altor aditivi pot optimiza și mai mult performanța pulberii de chit și poate obține rezultate de construcție de calitate superioară.
Timpul post: 26-2024 iunie