Pulbere polimerică dispersională și alți adezivi anorganici (cum ar fi ciment, var slavă, gips, argilă etc.) și diverse agregate, umpluturi și alți aditivi [cum ar fi hidroxipropil metilceluloză, polizaharidă (eter de amidon), fibră de fibră etc.] sunt fizic amestecat pentru a face mortar amestecat uscat. Când mortarul de pulbere uscată este adăugat în apă și agitat, sub acțiunea forței de forfecare a coloidului protector hidrofil și a forfecării mecanice, particulele de pulbere din latex pot fi dispersate rapid în apă, ceea ce este suficient pentru a face filmul redispersiv de latex de latex complet. Compoziția pulberii de cauciuc este diferită, ceea ce are un impact asupra reologiei mortarului și a diverselor proprietăți de construcție: afinitatea pulberii de latex pentru apă atunci când este redispersată, vâscozitatea diferită a pulberii de latex după dispersie, efectul asupra asupra efectului asupra Conținutul de aer al mortarului și distribuția bulelor, interacțiunea dintre pulberea de cauciuc și alți aditivi face ca diferitele pulberi din latex să aibă funcțiile de creștere a fluidității, creșterea tixotropiei și creșterea vâscozității.
În general, se crede că mecanismul prin care pulberea de latex redispersibilă îmbunătățește funcționarea mortarului proaspăt este că pulberea din latex, în special coloidul protector, are o afinitate pentru apă atunci când este dispersată, ceea ce crește vâscozitatea suspensiei și îmbunătățește coeziunea mortar de construcții.
După ce se formează mortarul proaspăt care conține dispersia pulberii din latex, odată cu absorbția apei de suprafața de bază, consumul de reacție de hidratare și volatilizarea la aer, apa scade treptat, particulele de rășină se apropie treptat, interfața se estompează treptat , iar rășina fuzionează treptat unul cu celălalt. în cele din urmă polimerizat într -un film. Procesul de formare a filmului polimeric este împărțit în trei etape. În prima etapă, particulele de polimer se mișcă liber sub formă de mișcare browniană în emulsia inițială. Pe măsură ce apa se evaporă, mișcarea particulelor este, în mod natural, din ce în ce mai restrânsă, iar tensiunea interfațială dintre apă și aer îi determină să se alinieze treptat. În a doua etapă, când particulele încep să se contacteze reciproc, apa din rețea se evaporă prin capilar, iar tensiunea capilară ridicată aplicată pe suprafața particulelor determină deformarea sferelor din latex pentru a le face să fuzioneze împreună și Apa rămasă umple porii, iar filmul este format aproximativ. A treia și ultima etapă permite difuzarea (uneori numită autoadeziune) a moleculelor de polimer să formeze un film cu adevărat continuu. În timpul formării de film, particulele de latex mobile izolate se consolidează într -o nouă fază de film subțire, cu stres ridicat la tracțiune. Evident, pentru ca pulberea polimerică dispersibilă să poată forma o peliculă în mortarul reîncărcat, temperatura minimă de formare a filmului (MFT) trebuie să fie garantată a fi mai mică decât temperatura de întărire a mortarului.
Coloizi - Alcoolul polivinilic trebuie să fie separat de sistemul de membrană polimerică. Aceasta nu este o problemă în sistemul de mortar de ciment alcalin, deoarece alcoolul polivinilic va fi saponificat de alcalinul generat de hidratarea de ciment, iar adsorbția materialului de cuarț va separa treptat alcoolul polivinilic de sistem, fără coloidul protector hidrofil de protecție hidrofilă . , Filmul format prin dispersarea pulberii de latex redispersibile, care este insolubilă în apă, nu poate funcționa numai în condiții uscate, ci și în condiții de imersiune pe apă pe termen lung. Desigur, în sistemele non-alcaline, cum ar fi gipsul sau sistemele cu doar umpluturi, deoarece alcoolul polivinilic există încă parțial în filmul final de polimer, care afectează rezistența la apă a filmului, atunci când aceste sisteme nu sunt utilizate pentru apă pe termen lung Imersiunea, iar polimerul are încă proprietățile mecanice caracteristice, pulberea de polimer dispersibilă poate fi încă utilizată în aceste sisteme.
Odată cu formarea finală a filmului polimeric, un sistem compus din lianți anorganici și organici este format în mortarul vindecat, adică un schelet fragil și dur compus din materiale hidraulice, iar pulberea polimerică redispersibilă este formată pe suprafața solidă. rețea flexibilă. Rezistența la tracțiune și coeziunea filmului de rășină polimerică formată de pulberea din latex sunt îmbunătățite. Datorită flexibilității polimerului, capacitatea de deformare este mult mai mare decât structura rigidă a pietrei de ciment, performanța de deformare a mortarului este îmbunătățită, iar efectul dispersării stresului este mult îmbunătățit, îmbunătățind astfel rezistența la fisură a mortarului .
Odată cu creșterea conținutului de pulbere de polimeri dispersibile, întregul sistem se dezvoltă spre plastic. În cazul conținutului ridicat de pulbere din latex, faza polimerică din mortarul vindecat depășește treptat faza produsului de hidratare anorganică, mortarul va suferi modificări calitative și va deveni elastomer, iar produsul de hidratare al cimentului va deveni un „umplutură”. Au fost îmbunătățite rezistența la tracțiune, elasticitatea, flexibilitatea și proprietățile de etanșare ale mortarului modificate cu pulbere de polimer dispersibilă. Încorporarea pulberilor polimerice dispersibile permite unui film polimeric (film de latex) să formeze și să facă parte din pereții porilor, sigilând astfel structura extrem de poroasă a mortarului. Membrana din latex are un mecanism de auto-întindere care aplică tensiune ancorării sale cu mortarul. Prin aceste forțe interne, mortarul este ținut în ansamblu, crescând astfel puterea de coeziune a mortarului. Prezența unor polimeri extrem de flexibili și extrem de elastici îmbunătățește flexibilitatea și elasticitatea mortarului. Mecanismul pentru creșterea stresului de randament și a rezistenței eșecului este următorul: Când se aplică o forță, microcractele sunt întârziate din cauza îmbunătățirii flexibilității și elasticității și nu se formează până la atingerea unor tensiuni mai mari. În plus, domeniile polimerice împletite împiedică, de asemenea, fuziunea microcrack-urilor în crăpături. Prin urmare, pulberea de polimer dispersibilă crește tensiunea de eșec și tulpina de eșec a materialului.
Filmul polimeric din mortarul modificat cu polimeri are un efect foarte important asupra întăririi mortarului. Pulberea de polimer redispersivă distribuită pe interfață joacă un alt rol cheie după ce a fost dispersat și format într -un film, care este de a crește aderența la materialele din contact. În microstructura zonei interfeței dintre mortarul de lipire a plăcilor ceramice modificate cu polimeri cu pulbere și faianța ceramică, filmul format de polimer formează o punte între țiglă ceramică vitrificată, cu absorbție extrem de scăzută a apei și matricea mortarului de ciment. Zona de contact dintre două materiale diferite este o zonă specială cu risc ridicat, unde se formează fisurile de contracție și duc la pierderea aderenței. Prin urmare, capacitatea filmelor din latex de a vindeca fisurile de contracție joacă un rol important în adezivii de țiglă.
În același timp, pulberea polimerică redispersibilă care conține etilenă are o adeziune mai proeminentă la substraturile organice, în special materiale similare, cum ar fi clorura de polivinil și polistiren. Un bun exemplu de
Timpul post: 31-2022 oct