Rolul deCMC (carboximetil celuloză) în glazurele ceramice se reflectă în principal în următoarele aspecte: îngroșare, lipire, dispersie, îmbunătățirea performanței acoperirii, controlul calității glazurii etc. Ca o substanță chimică polimer natural importantă, este utilizat pe scară largă în prepararea glazurilor ceramice și a suspensiilor ceramice.
1. Efect de îngroșare
CMC este un compus polimeric solubil în apă care poate forma o soluție vâscoasă în apă. Această caracteristică face ca rolul său în glazurele ceramice să fie deosebit de proeminent, mai ales atunci când vâscozitatea glazurii trebuie ajustată. Glazurele ceramice sunt de obicei compuse din pulberi anorganice, formatori de sticlă, agenți de flux, etc. Adaosul de apă face ca glazura să aibă o fluiditate excesivă, rezultând o acoperire neuniformă. CMC crește vâscozitatea glazurii, făcând stratul de glazur mai uniform, reducând fluiditatea glazurii, îmbunătățind astfel efectul de aplicare a glazurii și evitând probleme precum alunecarea și picurarea glazurii.
2. Performanță de legătură
După adăugarea CMC la glazura ceramică, moleculele CMC vor forma un anumit efect de legătură cu pulberea anorganică din glazură. CMC îmbunătățește aderența glazurilor prin formarea de legături de hidrogen cu moleculele de apă prin grupările carboxil din moleculele sale și interacționând cu alte grupări chimice. Acest efect de lipire permite glazurei să adere mai bine la suprafața substratului ceramic în timpul procesului de acoperire, reduce exfolierea și scurgerea acoperirii și îmbunătățește stabilitatea stratului de glazură.
3. Efectul de dispersie
CMC are, de asemenea, un efect de dispersie bun. În procesul de preparare a glazurilor ceramice, în special la utilizarea unor pulberi anorganice cu particule mai mari, AnxinCel®CMC poate preveni aglomerarea particulelor și menține dispersibilitatea acestora în faza apoasă. Grupările carboxil de pe lanțul molecular CMC interacționează cu suprafața particulelor, reducând eficient atracția dintre particule, îmbunătățind astfel dispersibilitatea și stabilitatea glazurii. Acest lucru are o mare importanță pentru uniformitatea și consistența culorii glazurii.
4. Îmbunătățiți performanța acoperirii
Performanța de acoperire a glazurilor ceramice este crucială pentru calitatea glazurii finale. CMC poate îmbunătăți fluiditatea glazurii, facilitând acoperirea uniformă a suprafeței corpului ceramic. În plus, CMC ajustează vâscozitatea și reologia glazurii, astfel încât glazura să poată adera stabil la suprafața corpului în timpul arderii la temperatură înaltă și să nu poată cădea ușor. De asemenea, CMC poate reduce în mod eficient tensiunea superficială a glazurilor și crește afinitatea dintre glazuri și suprafața corpurilor verzi, îmbunătățind astfel fluiditatea și aderența glazurilor în timpul acoperirii.
5. Controlați calitatea glazurii
Efectul final al glazurilor ceramice include luciul, planeitatea, transparența și culoarea glazurii. Adăugarea AnxinCel®CMC poate optimiza aceste proprietăți într-o anumită măsură. În primul rând, efectul de îngroșare al CMC permite glazurii să formeze o peliculă uniformă în timpul procesului de ardere, evitând defectele cauzate de glazurele prea subțiri sau prea groase. În al doilea rând, CMC poate controla rata de evaporare a apei pentru a evita uscarea neuniformă a glazurii, îmbunătățind astfel luciul și transparența glazurii după ardere.
6. Promovați procesul de ardere
CMC se va descompune și volatiliza la temperaturi ridicate, iar gazul eliberat poate avea un anumit efect de reglare asupra atmosferei în timpul procesului de ardere a glazurii. Prin ajustarea cantității de CMC, dilatarea și contracția glazurii în timpul procesului de ardere pot fi controlate pentru a evita fisurile sau contracția neuniformă pe suprafața glazurii. În plus, adăugarea de CMC poate ajuta și glazura să formeze o suprafață mai netedă la temperaturi ridicate și să îmbunătățească calitatea de ardere a produselor ceramice.
7. Costuri și protecția mediului
Ca material polimeric natural, CMC are un cost mai mic decât unele substanțe chimice sintetice. În plus, deoarece CMC este biodegradabil, are mai multe avantaje de mediu în timpul utilizării. La prepararea glazurilor ceramice, utilizarea CMC nu numai că poate îmbunătăți în mod eficient calitatea produsului, ci și poate reduce costul de producție, care îndeplinește cerințele de protecție a mediului și economie în industria ceramică modernă.
8. Aplicabilitate largă
CMC poate fi folosit nu numai în glazurele ceramice obișnuite, ci și în produse ceramice speciale. De exemplu, în glazurele ceramice arse la temperatură înaltă, CMC poate evita eficient generarea de fisuri de glazură; în produsele ceramice care trebuie să aibă un luciu și o textură specifice, CMC poate optimiza reologia și efectul de acoperire al glazurii; în producția de ceramică artistică și ceramică artizanală, CMC poate ajuta la îmbunătățirea delicateței și luciului glazurii.
Ca aditiv cu multiple funcții în glazurele ceramice, AnxinCel®CMC a devenit un material auxiliar indispensabil în industria ceramicii. Îmbunătățește calitatea și performanța glazurilor ceramice prin îngroșare, lipire, dispersie și îmbunătățirea performanței acoperirii, ceea ce afectează în cele din urmă aspectul, funcția și efectul de ardere al produselor ceramice. Odată cu dezvoltarea continuă a industriei ceramice, perspectivele de aplicare ale CMC vor fi mai extinse, iar protecția mediului și avantajele la costuri reduse îl fac, de asemenea, să joace un rol important în producția viitoare de ceramică.
Ora postării: 06-ian-2025