RolulCMC (carboximetil celuloză) În glazurile ceramice se reflectă în principal în următoarele aspecte: îngroșarea, legarea, dispersia, îmbunătățirea performanței acoperirii, controlul calității glazurii, etc. Ca o substanță chimică importantă a polimerului natural, este utilizat pe scară largă la prepararea glazelor ceramice și a nămolurilor ceramice.
1. Efect de îngroșare
CMC este un compus polimeric solubil în apă, care poate forma o soluție vâscoasă în apă. Această caracteristică își face rolul în glazurile ceramice deosebit de proeminente, mai ales atunci când vâscozitatea glazurii trebuie ajustată. Glazurile ceramice sunt de obicei compuse din pulberi anorganice, formatori de sticlă, agenți de flux, etc. Adăugarea de apă determină uneori ca glazura să aibă o fluiditate excesivă, ceea ce duce la o acoperire neuniformă. CMC crește vâscozitatea glazurii, ceea ce face ca acoperirea glazurii să fie mai uniformă, reducând fluiditatea glazurii, îmbunătățind astfel efectul de aplicare al glazurii și evitând probleme precum alunecarea și scurgerea glazurii.
2. Performanța de legătură
După adăugarea CMC la glazura ceramică, moleculele CMC vor forma un anumit efect de legătură cu pulberea anorganică din glazură. CMC îmbunătățește aderența glazurilor prin formarea legăturilor de hidrogen cu molecule de apă prin grupările carboxil din moleculele sale și interacționarea cu alte grupuri chimice. Acest efect de legare permite glazurii să adere mai bine la suprafața substratului ceramic în timpul procesului de acoperire, reduce decojirea și vărsarea acoperirii și îmbunătățește stabilitatea stratului de glazură.
3. Efect de dispersie
CMC are, de asemenea, un efect bun de dispersie. În procesul de preparare a glazurilor ceramice, în special atunci când se utilizează unele pulberi anorganice cu particule mai mari, Anxincel®CMC poate împiedica aglomerarea particulelor și să își mențină dispersivul în faza apei. Grupurile carboxilice de pe lanțul molecular CMC interacționează cu suprafața particulelor, reducând efectiv atracția dintre particule, îmbunătățind astfel disperabilitatea și stabilitatea glazurii. Aceasta are o importanță deosebită pentru uniformitatea și consistența culorii glazurii.
4. Îmbunătățirea performanței acoperirii
Performanța de acoperire a glazurilor ceramice este crucială pentru calitatea glazurii finale. CMC poate îmbunătăți fluiditatea glazurii, făcând mai ușor acoperirea uniformă a suprafeței corpului ceramic. În plus, CMC ajustează vâscozitatea și reologia glazurii, astfel încât glazura să poată adera stabil la suprafața corpului în timpul trasării la temperaturi ridicate și nu este ușor de căzut. De asemenea, CMC poate reduce eficient tensiunea de suprafață a glazelor și poate crește afinitatea dintre glazuri și suprafața corpurilor verzi, îmbunătățind astfel fluiditatea și adeziunea glazelor în timpul acoperirii.
5. Calitatea glazurii de control
Efectul final al glazurilor ceramice include luciul, planeitatea, transparența și culoarea glazurii. Adăugarea de Anxincel®CMC poate optimiza aceste proprietăți într -o anumită măsură. În primul rând, efectul de îngroșare a CMC permite glazurii să formeze o peliculă uniformă în timpul procesului de tragere, evitând defectele cauzate de glazuri prea subțiri sau prea groase. În al doilea rând, CMC poate controla rata de evaporare a apei pentru a evita uscarea neuniformă a glazurii, îmbunătățind astfel luciul și transparența glazurii după tragere.
6. Promovează procesul de tragere
CMC se va descompune și se va volatiliza la temperaturi ridicate, iar gazul eliberat poate avea un anumit efect de reglare asupra atmosferei în timpul procesului de ardere a glazurii. Prin reglarea cantității de CMC, expansiunea și contracția glazurii în timpul procesului de ardere pot fi controlate pentru a evita fisurile sau contracția inegală pe suprafața glazurii. În plus, adăugarea de CMC poate ajuta, de asemenea, glazura să formeze o suprafață mai netedă la temperaturi ridicate și să îmbunătățească calitatea de tragere a produselor ceramice.
7. Costul și protecția mediului
Ca material polimeric natural, CMC are un cost mai mic decât unele substanțe chimice sintetice. În plus, din moment ce CMC este biodegradabil, are mai multe avantaje pentru mediu în timpul utilizării. În pregătirea glazurilor ceramice, utilizarea CMC nu numai că poate îmbunătăți în mod eficient calitatea produsului, dar poate reduce și costul de producție, ceea ce îndeplinește cerințele protecției mediului și economiei din industria ceramică modernă.
8. Aplicabilitate largă
CMC Poate fi utilizat nu numai în glazuri ceramice obișnuite, ci și în produse ceramice speciale. De exemplu, în glazurile ceramice cu temperaturi înalte, CMC poate evita eficient generarea de fisuri de glazură; În produsele ceramice care trebuie să aibă un luciu și o textură specifice, CMC poate optimiza reologia și efectul de acoperire al glazurii; În producția de ceramică artistică și ceramică artizanală, CMC poate ajuta la îmbunătățirea delicatesă și luciul glazurii.
Ca aditiv cu mai multe funcții în glazurile ceramice, Anxincel®CMC a devenit un material auxiliar indispensabil în industria ceramică. Îmbunătățește calitatea și performanța glazurilor ceramice prin îngroșarea, lipirea, dispersia și îmbunătățirea performanței de acoperire, ceea ce afectează în cele din urmă aspectul, funcția și efectul de ardere al produselor ceramice. Odată cu dezvoltarea continuă a industriei ceramice, perspectivele de aplicare ale CMC vor fi mai extinse, iar protecția mediului și avantajele low-cost îl fac, de asemenea, să joace un rol important în producția ceramică viitoare.
Timpul post: 06-2025 ianuarie