Principiul de lucru al hidroxipropilului metilceluloză în mortar

Hidroxipropil metilceluloză (HPMC)este un compus polimeric solubil în apă utilizat pe scară largă în industria construcțiilor, în special în mortarul pe bază de ciment, mortarul pe bază de gips și adezivul de gresie. Ca aditiv de mortar, HPMC poate îmbunătăți performanța construcției, poate îmbunătăți funcția, adeziunea, retenția de apă și rezistența la fisuri a mortarului, îmbunătățind astfel calitatea generală a mortarului.

1.. Proprietăți de bază ale HPMC

HPMC este obținut în principal prin modificarea eterică a celulozei și are o solubilitate bună a apei, îngroșarea, formarea filmului, lubrifierea și stabilitatea. Proprietățile sale fizice importante includ:

Solubilitatea apei: poate fi dizolvată în apă rece sau caldă pentru a forma o soluție vâscoasă transparentă sau translucidă.
Efect de îngroșare: poate crește semnificativ vâscozitatea soluției și poate arăta un efect de îngroșare bun la concentrații mici.
Retenție de apă: HPMC poate absorbi apa și se umflă și poate juca un rol în retenția de apă în mortar pentru a preveni pierderea apei prea repede.
Proprietăți reologice: are un tixotropie bună, care ajută la îmbunătățirea performanței de construcție a mortarului.

2. Rolul principal al HPMC în mortar

Rolul HPMC în mortar se manifestă în principal în următoarele aspecte:

2.1 Îmbunătățirea retenției de apă a mortarului

În timpul procesului de construcție a mortarului de ciment, dacă apa se evaporă prea repede sau este absorbită excesiv de bază, aceasta va duce la o reacție insuficientă de hidratare a cimentului și va va afecta dezvoltarea rezistenței. HPMC formează o structură uniformă a ochiurilor de plasă în mortar prin hidrofilicitate și absorbție de apă și capacitate de expansiune, încuietori în umiditate, reduce pierderea de apă, extinzând astfel timpul deschis al mortarului și îmbunătățind adaptabilitatea construcțiilor.

2.2 Efectul de îngroșare, îmbunătățind funcționarea mortarului

HPMC are un efect de îngroșare bun, care poate crește vâscozitatea mortarului, face ca mortarul să aibă o mai bună plasticitate și să împiedice mortarul să se stratificat, segregarea și sângerarea apei. În același timp, îngroșarea adecvată poate îmbunătăți construcția mortarului, ceea ce face mai ușor aplicarea și nivelul în timpul procesului de construcție și îmbunătăți eficiența construcției.

2.3 Îmbunătățiți legătura și îmbunătățiți adeziunea mortarului

În aplicații precum adezivul de gresie, mortarul de zidărie și mortarul de ipsos, forța de legare a mortarului este crucială. HPMC formează un film de polimer uniform între bază și acoperire prin acțiune de formare a filmului, ceea ce îmbunătățește rezistența de legare a mortarului la substrat, reducând astfel riscul de fisurare a mortarului și căderea.

2.4 Îmbunătățiți performanța construcției și reduceți SAG

Pentru construcția verticală a suprafeței (cum ar fi tencuiala de perete sau construcția adezivă a gresiei), mortarul este predispus la scădere sau alunecare din cauza propriei greutăți. HPMC crește stresul de randament și anti-sag-ul mortarului, astfel încât mortarul să poată adera mai bine la suprafața bazei în timpul construcției verticale, îmbunătățind astfel stabilitatea construcției.

2.5 Îmbunătățiți rezistența la fisură și îmbunătățiți durabilitatea

Mortarul este predispus la fisuri din cauza contracției în timpul procesului de întărire, afectând calitatea proiectului. HPMC poate ajusta stresul intern al mortarului și poate reduce rata de contracție. În același timp, prin îmbunătățirea flexibilității mortarului, are o rezistență mai bună la fisură sub modificări de temperatură sau stres extern, îmbunătățind astfel durabilitatea.

2.6 afectează timpul de setare al mortarului

HPMC afectează timpul de setare a mortarului prin reglarea vitezei reacției de hidratare a cimentului. O cantitate adecvată de HPMC poate prelungi timpul de construcție al mortarului și poate asigura suficient timp de ajustare în timpul procesului de construcție, dar utilizarea excesivă poate prelungi timpul de stabilire și poate afecta progresul proiectului, astfel încât doza ar trebui controlată în mod rezonabil.

3. Efectul dozei HPMC asupra performanței mortarului

Doza de HPMC în mortar este în general scăzută, de obicei între 0,1% și 0,5%. Doza specifică depinde de tipul de mortar și cerințe de construcție:

Dozare mică (≤0,1%): poate îmbunătăți retenția de apă și poate îmbunătăți ușor funcționarea mortarului, dar efectul de îngroșare este slab.

Dozare medie (0,1%~ 0,3%): îmbunătățește semnificativ retenția de apă, aderența și capacitatea anti-sigging a mortarului și îmbunătățește performanța în construcție.

Dozare mare (≥0,3%): va crește semnificativ vâscozitatea mortarului, dar poate afecta fluiditatea, va extinde timpul de stabilire și va fi nefavorabil pentru construcție.

Ca aditiv important pentru mortar,HPMCJoacă un rol cheie în îmbunătățirea retenției de apă, îmbunătățirea performanței construcției, îmbunătățirea aderenței și a rezistenței la fisuri. Adăugarea rezonabilă de HPMC poate îmbunătăți semnificativ performanța generală a mortarului și poate îmbunătăți calitatea proiectului. În același timp, doza trebuie controlată pentru a evita efectele adverse asupra timpului și fluidității construcției. În viitor, odată cu dezvoltarea continuă a industriei construcțiilor, perspectivele de aplicare ale HPMC în noi materiale de construcție verde vor fi mai largi.