Ca material obișnuit pentru decorarea construcțiilor, agentul de calafat este utilizat pe scară largă pentru a umple golurile din gresie, gresie etc., pentru a asigura planeitatea, estetica și etanșarea suprafeței. În ultimii ani, odată cu îmbunătățirea cerințelor de calitate a construcției, performanța agentului de călăfățare a fost acordată din ce în ce mai multă atenție. Printre acestea, rezistența la uzură, ca indicator important de performanță, are un impact direct asupra duratei de viață și asupra efectului decorativ al agentului de calafat.Hidroxipropil metilceluloză (HPMC), ca polimer natural utilizat în mod obișnuit, este adesea folosit ca agent de îngroșare, agent de reținere a apei, modificator de reologie, etc. Adăugarea de HPMC nu numai că poate îmbunătăți performanța de construcție a agentului de calfat, ci și poate îmbunătăți într-o anumită măsură rezistența la uzură.
1. Caracteristicile de bază ale HPMC
HPMC este un compus polimeric obținut prin modificarea chimică a fibrelor naturale din plante (cum ar fi pulpa de lemn sau bumbacul), care are o solubilitate excelentă în apă și o bună biodegradabilitate. Ca agent de îngroșare, HPMC poate ajusta reologia agentului de calafat și poate îmbunătăți lucrabilitatea acestuia în timpul construcției. În plus, AnxinCel®HPMC poate, de asemenea, să îmbunătățească retenția de apă a agenților de calafat, evitând crăpăturile și căderile cauzate de pierderea prematură de apă a agenților de calafat. Prin urmare, HPMC este utilizat pe scară largă în adezivi, acoperiri, agenți de călăfătuit și alte produse din industria construcțiilor.
2. Rezistenta la uzura a agentilor de calafat
Rezistența la uzură se referă la capacitatea unui material de a rezista la uzură sub forțele externe. La agentii de calfat, rezistenta la uzura se reflecta in principal in faptul ca suprafata sa nu este usor deteriorata, dezlipita sau prezinta urme evidente de uzura datorita frecarii pe termen lung. Rezistenta la uzura a agentilor de calafat este esentiala pentru durata de viata a golurilor din podele si pereti, in special in mediile care sunt adesea expuse la frecare mecanica sau aglomerate de oameni, cum ar fi centre comerciale, locuri publice, bucatarii, bai si alte zone. Agenții de calafat cu rezistență slabă la uzură vor duce la pierderi crescute de materiale în goluri, afectând efectul decorativ și pot cauza probleme precum infiltrațiile de apă.
3. Efectul HPMC asupra rezistenței la uzură a agenților de calafat
Îmbunătățirea proprietăților reologice ale agenților de calafat
Adăugarea de AnxinCel®HPMC poate îmbunătăți în mod semnificativ proprietățile reologice ale agenților de calfat. Efectul său de îngroșare face ca agentul de calfat să aibă proprietăți de construcție mai bune, evită fenomenul de scădere cauzat de diluarea excesivă a materialului în timpul utilizării și îmbunătățește forța de lipire a agentului de calafat. În plus, îngroșarea adecvată poate asigura, de asemenea, precizia raportului agentului de calfat, astfel încât să formeze o structură uniformă în timpul procesului de întărire și să reducă probabilitatea apariției porilor sau fisurilor. Acești factori îmbunătățesc indirect rezistența la uzură a suprafeței agentului de calfat, deoarece structura uniformă și etanșă poate rezista mai bine acțiunii forțelor externe.
Îmbunătățiți rezistența la apă și reținerea de apă a agentului de calafat
Solubilitatea în apă și reținerea apei a HPMC joacă, de asemenea, un rol important în rezistența la uzură a agentului de calfat. HPMC poate întârzia în mod eficient volatilizarea apei agentului de calafat, se asigură că materialul menține suficientă apă în timpul procesului de întărire, îmbunătățind astfel densitatea și rezistența de întărire. Rezistenta mai mare ajuta suprafata agentului de calfat sa reziste mai bine la uzura si sa reduca problemele precum fisurarea, slefuirea si varsarea cauzate de evaporarea excesiva a apei.
Formați o structură de rețea stabilă
Rolul HPMC în agentul de calfat nu se limitează la îngroșare. De asemenea, poate forma o structură de rețea stabilă cu alte ingrediente, cum ar fi cimentul și gipsul. Această structură poate crește densitatea umpluturii, făcând suprafața sa mai dură și mai rezistentă la uzură. Structura de rețea a umpluturii întărite poate rezista în mod eficient la impactul forțelor externe, cum ar fi frecarea și vibrațiile, reducând uzura suprafeței. Stabilitatea structurii rețelei este strâns legată de greutatea moleculară și gradul de substituție a HPMC. HPMC cu o greutate moleculară mai mare și un grad moderat de substituție poate oferi o rezistență mai puternică la uzură.
Îmbunătățiți rezistența la impact a umpluturii
Caracteristicile elastice ale AnxinCel®HPMC permite umpluturii să disperseze mai bine stresul atunci când este afectat de forțele externe, evitând fisurile sau fragmentele cauzate de stresul local excesiv. Această rezistență la impact este strâns legată de rezistența la uzură, deoarece în timpul procesului de frecare, suprafața umpluturii poate fi supusă unei forțe mici de impact, crescând riscul de uzură a materialului. Adăugarea de HPMC îmbunătățește duritatea umpluturii, făcându-l mai puțin probabil să se rupă la frecare.
4. Strategia de optimizare a HPMC asupra rezistenței la uzură a umpluturii
Pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența la uzură a HPMC în umplutură, cercetătorii și inginerii pot optimiza din următoarele aspecte:
Selectați soiurile adecvate de HPMC: greutatea moleculară și gradul de înlocuire a HPMC au un impact direct asupra performanței umpluturii. HPMC cu o greutate moleculară mai mare are de obicei un efect de îngroșare și proprietăți reologice mai bune, dar o greutate moleculară prea mare poate duce la proprietăți de construcție reduse. Prin urmare, atunci când se selectează materiale, este necesar să se selecteze varietatea HPMC adecvată în funcție de cerințele scenariului specific de aplicare.
Ajustați cantitatea de HPMC adăugată: Cantitatea adecvată de HPMC poate îmbunătăți rezistența la uzură a agentului de calafat, dar adăugarea excesivă poate face ca suprafața agentului de calafat să fie prea dură și să nu aibă suficientă elasticitate, afectând astfel rezistența la impact. Prin urmare, este necesar să se determine cantitatea optimă de HPMC adăugată prin experimente.
Compatibilitate cu alte ingrediente: Pe baza deHPMC, adăugarea unor materiale de umplutură, cum ar fi fibrele de armare și nanomaterialele, poate îmbunătăți și mai mult rezistența la uzură a agentului de calfat. De exemplu, materiale precum nano-siliciu și nano-alumina pot forma o structură de armare microscopică în agentul de încălzire, îmbunătățind semnificativ duritatea suprafeței și rezistența la uzură.
Ca un aditiv important în agentul de calfeftare, HPMC își poate îmbunătăți în mod semnificativ rezistența la uzură prin îmbunătățirea proprietăților reologice, reținerea apei, duritatea și rezistența la impact a agentului de calafat. Prin selectarea rațională a tipului și cantității de AnxinCel®HPMC, în combinație cu alte măsuri de optimizare, durata de viață a agentului de calfat poate fi extinsă în mod eficient pentru a asigura performanța sa bună în diferite medii complexe. Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de performanță ale materialelor de construcție, perspectivele de aplicare a HPMC în agenții de calafat sunt largi și demne de cercetare și dezvoltare ulterioară.
Ora postării: 08-ian-2025