1. Căldura de hidratare
Conform curbei de eliberare a căldurii de hidratare în timp, procesul de hidratare a cimentului este de obicei împărțit în cinci etape, și anume, perioada inițială de hidratare (0 ~ 15min), perioada de inducție (15min ~ 4H), perioada de accelerare și setare (4H ~ 8H), decelerare și întărirea perioadei (8H ~ 24H) și a perioadei de întărire (1D ~ 28d).
Rezultatele testelor arată că în stadiul incipient al inducției (adică, perioada inițială de hidratare), când cantitatea de HEMC este de 0,1% în comparație cu suspensia de ciment necompletată, un vârf exotermic al suspensiei este avansat și vârful este semnificativ crescut. Când cantitatea deHEMCCrește până când este peste 0,3%, primul vârf exotermic al suspensiei este întârziat, iar valoarea maximă scade treptat odată cu creșterea conținutului de HEMC; HEMC va întârzia, în mod evident, perioada de inducție și perioada de accelerare a suspensiei de ciment, iar cu cât conținutul este mai mare, cu atât perioada de inducție este mai lungă, cu atât perioada de accelerație este mai înapoi și cu cât este mai mic vârful exotermic; Schimbarea conținutului de eter de celuloză nu are un efect evident asupra lungimii perioadei de decelerare și a perioadei de stabilitate a suspensiei de ciment, așa cum se arată în figura 3 (a) se arată că eterul de celuloză poate reduce și căldura de hidratare a pastei de ciment în termen de 72 de ore, dar atunci când căldura de hidratare este mai lungă de 36 de ore, schimbarea conținutului de eter de celuloză are efect redus.
Fig.3 Tendința de variație a vitezei de eliberare a căldurii de pastă de ciment cu conținut diferit de eter de celuloză (HEMC)
2. mProprietăți ecanice：
Studiind două tipuri de eteri de celuloză cu vâscozități de 60000PA · S și 100000PA · S, s -a constatat că rezistența la compresiune a mortarului modificat amestecat cu eterul de celuloză metil a scăzut treptat odată cu creșterea conținutului său. Rezistența la compresiune a mortarului modificat amestecat cu eterul de vâscozitate 100000pa · s de vâscozitate hidroxipropil metil celuloză crește mai întâi și apoi scade odată cu creșterea conținutului său (așa cum se arată în figura 4). Acesta arată că încorporarea eterului de metil celuloză va reduce semnificativ rezistența la compresiune a mortarului de ciment. Cu cât este mai mare cantitatea, cu atât va fi mai mică puterea; Cu cât este mai mică vâscozitatea, cu atât este mai mare impactul asupra pierderii rezistenței la compresiune a mortarului; Eter hidroxipropil metil celuloză Când doza este mai mică de 0,1%, rezistența la compresiune a mortarului poate fi crescută în mod corespunzător. Când doza este mai mare de 0,1%, rezistența la compresiune a mortarului va scădea odată cu creșterea dozei, astfel încât doza trebuie controlată la 0,1%.
Fig.4 3D, 7D și 28D Forța compresivă a MC1, MC2 și MC3 Mortar de ciment modificat
(Eter de metil celuloză, vâscozitate 60000pa · s, denumit în continuare MC1; eter de metil celuloză, vâscozitate 100000pa · s, denumită MC2; hidroxipropil metilceluloză eter, vâscozitate 100000pa · s, denumită MC3).
3. ctimp de loting：
Prin măsurarea timpului de setare a eterului hidroxipropil metilceluloză cu o vâscozitate de 100000pa · s în diferite doze de pastă de ciment, s -a constatat că, odată cu creșterea dozei HPMC, timpul de setare inițial și timpul final al mortarului de ciment au fost prelungite. Când concentrația este de 1%, timpul inițial de setare ajunge la 510 minute, iar timpul final de setare ajunge la 850 de minute. În comparație cu eșantionul gol, timpul inițial de setare este prelungit cu 210 minute, iar timpul final de setare este prelungit cu 470 minute (așa cum se arată în figura 5). Fie că este vorba de HPMC cu o vâscozitate de 50000PA S, 100000PA S sau 200000PA S, poate întârzia setarea cimentului, dar în comparație cu cele trei eteri de celuloză, timpul inițial de setare și timpul final de setare sunt prelungite odată cu creșterea vâscozității, așa cum se arată în figura 6. Acest lucru se datorează faptului că eterul de celuloză este adsorbit pe suprafața particulelor de ciment, ceea ce împiedică contactul apei cu particulele de ciment, întârzind astfel hidratarea cimentului. Cu cât este mai mare vâscozitatea eterului de celuloză, cu atât stratul de adsorbție este mai gros pe suprafața particulelor de ciment și cu atât este mai semnificativ efectul de întârziere.
Fig.5 Efectul conținutului de eter de celuloză asupra setării timpului mortarului
Fig.6 Efectul diferitelor vâscozități ale HPMC asupra timpului de setare a pastei de ciment
(MC-5 (50000PA · S), MC-10 (100000PA · S) și MC-20 (200000PA · S))
Eterul de metil celuloză și hidroxipropil metil celuloză vor prelungi foarte mult timpul de setare a suspensiei de ciment, ceea ce poate asigura că suspensia de ciment are suficient timp și apă pentru reacția de hidratare și să rezolve problema de rezistență scăzută și stadiul târziu al suspensiei de ciment după întărire. Problemă de crăpătură.
4. Reținerea apei:
Efectul conținutului de eter de celuloză asupra retenției de apă a fost studiat. S -a constatat că odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, rata de retenție a apei a mortarului crește, iar atunci când conținutul de eter de celuloză este mai mare de 0,6%, rata de retenție a apei tinde să fie stabilă. Cu toate acestea, atunci când comparați trei tipuri de eteri de celuloză (HPMC cu o vâscozitate de 50000PA S (MC-5), 100000PA S (MC-10) și 200000PA S (MC-20)), influența vâscozității asupra reținerii apei este diferită. Relația dintre rata de retenție a apei este: MC-5.
Timpul post: 28-2024 aprilie