Care este intervalul comun de viscozitate a HPMC în aplicațiile de construcții?

Intervalele de vâscozitate comune ale HPMC în aplicații de construcții

1 Introducere
Hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) este un aditiv important pentru materiale de construcție și este utilizat pe scară largă în diverse produse din industria materialelor de construcții, cum ar fi mortar uscat, praf de chit, adeziv pentru plăci etc. HPMC are multe funcții, cum ar fi îngroșarea, reținerea apei, și performanță îmbunătățită a construcției. Performanța sa depinde în mare măsură de vâscozitatea sa. Acest articol va explora în detaliu intervalele comune de vâscozitate ale HPMC în diferite aplicații de construcție și impactul acestora asupra performanței construcției.

2. Caracteristicile de bază ale HPMC
HPMC este un eter de celuloză neionic, solubil în apă, obținut prin modificarea chimică a celulozei naturale. Are următoarele caracteristici notabile:
Îngroșare: HPMC poate crește vâscozitatea materialelor de construcție și poate oferi o bună lucrabilitate.
Retenția apei: poate reduce eficient evaporarea apei și poate îmbunătăți eficiența reacției de hidratare a cimentului și a gipsului.
Lubricitate: face ca materialul să fie mai fin în timpul construcției și mai ușor de aplicat.
Proprietăți de formare a peliculei: Filmul format are o rezistență și flexibilitate bune și poate îmbunătăți proprietățile de suprafață ale materialului.

3. Aplicarea HPMC în materiale de construcție
Adeziv pentru plăci: Rolul principal al HPMC în adeziv pentru plăci este de a îmbunătăți rezistența lipirii și timpul de deschidere. Intervalul de vâscozitate este în mod obișnuit între 20.000 și 60.000 mPa·s pentru a oferi proprietăți bune de lipire și timp deschis. HPMC de înaltă vâscozitate ajută la creșterea rezistenței de lipire a adezivului pentru plăci și reduce alunecarea.

Pulbere de chit: Printre pulberea de chit, HPMC joacă în principal rolul de reținere a apei, lubrifiere și îmbunătățire a lucrabilității. Vâscozitatea este de obicei între 40.000 și 100.000 mPa·s. Vâscozitatea mai mare ajută la reținerea umidității în pulberea de chit, îmbunătățind timpul de funcționare a construcției și netezimea suprafeței.

Mortar de amestec uscat: HPMC este utilizat în mortar de amestec uscat pentru a îmbunătăți proprietățile de aderență și de reținere a apei. Intervalele obișnuite de vâscozitate sunt între 15.000 și 75.000 mPa·s. În diferite scenarii de aplicare, alegerea HPMC cu vâscozitatea adecvată poate optimiza performanța de lipire și retenția de apă a mortarului.

Mortar autonivelant: Pentru ca mortarul autonivelant să aibă o fluiditate bună și un efect de autonivelare, vâscozitatea HPMC este în general între 20.000 și 60.000 mPa·s. Acest interval de vâscozitate asigură că mortarul are o fluiditate suficientă fără a-i afecta rezistența după întărire.

Acoperire impermeabilă: În acoperirile impermeabile, vâscozitatea HPMC are o mare influență asupra proprietăților acoperirii și proprietăților de formare a peliculei. HPMC cu o vâscozitate între 10.000 și 50.000 mPa·s este de obicei utilizat pentru a asigura o bună fluiditate și proprietăți de formare a peliculei acoperirii.

4. Selectarea vâscozității HPMC
Selectarea vâscozității HPMC depinde în principal de rolul său în aplicațiile specifice și cerințele de performanță a construcției. În general, cu cât vâscozitatea HPMC este mai mare, cu atât efectul de îngroșare și reținerea apei sunt mai bune, dar o vâscozitate prea mare poate cauza dificultăți de construcție. Prin urmare, alegerea HPMC cu vâscozitatea adecvată este cheia pentru asigurarea rezultatelor construcției.

Efect de îngroșare: HPMC cu vâscozitate mai mare are un efect de îngroșare mai puternic și este potrivit pentru aplicații care necesită aderență ridicată, cum ar fi lipiciul pentru plăci și pulbere de chit.
Performanță de reținere a apei: HPMC cu vâscozitate mai mare este excelentă în controlul umidității și este potrivit pentru materialele care trebuie să rețină umiditatea pentru o perioadă lungă de timp, cum ar fi mortarul uscat.
Lucrabilitate: Pentru a imbunatati lucrabilitatea materialului, vascozitatea moderata ajuta la imbunatatirea netezirii operatiilor de constructie, in special in mortarele autonivelante.

5. Factori care afectează vâscozitatea HPMC
Gradul de polimerizare: Cu cât este mai mare gradul de polimerizare a HPMC, cu atât este mai mare vâscozitatea. Diferitele aplicații necesită selectarea HPMC cu diferite grade de polimerizare pentru a obține cele mai bune rezultate.
Concentrația soluției: concentrația de HPMC în apă va afecta și vâscozitatea acesteia. În general, cu cât concentrația soluției este mai mare, cu atât este mai mare vâscozitatea.
Temperatura: Temperatura are un impact semnificativ asupra vâscozității soluțiilor HPMC. În general, vâscozitatea soluțiilor HPMC scade pe măsură ce temperatura crește.

Ca aditiv important în materialele de construcție, vâscozitatea HPMC afectează foarte mult performanța construcției și efectul de utilizare al produsului final. Intervalul de vâscozitate al HPMC variază între aplicații, dar este de obicei între 10.000 și 100.000 mPa·s. Atunci când alegeți un HPMC adecvat, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător impactul vâscozității asupra proprietăților materialului în funcție de cerințele specifice de aplicare și condițiile de construcție, pentru a obține cel mai bun efect de utilizare.


Ora postării: Iul-08-2024