Retenție de apă: HPMC, ca agent de reținere a apei, poate preveni evaporarea excesivă și pierderea apei în timpul procesului de întărire. Schimbările de temperatură afectează semnificativ retenția de apă a HPMC. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât reținerea apei este mai proastă. Dacă temperatura mortarului depășește 40°C, retenția de apă a HPMC va deveni slabă, ceea ce va afecta negativ lucrabilitatea mortarului. Prin urmare, în construcția de vară la temperaturi ridicate, pentru a obține efectul de reținere a apei, produsele HPMC de înaltă calitate trebuie adăugate în cantități suficiente conform formulei. În caz contrar, vor apărea probleme de calitate, cum ar fi hidratarea insuficientă, rezistența redusă, crăparea, golirea și vărsarea cauzate de uscare excesivă. întrebare.
Proprietăți de lipire: HPMC are un impact semnificativ asupra lucrabilității și aderenței mortarului. O aderență mai mare are ca rezultat o rezistență mai mare la forfecare și necesită o forță mai mare în timpul construcției, rezultând o lucrabilitate redusă. În ceea ce privește produsele de celuloză eterică, HPMC prezintă o aderență moderată.
Fluibilitatea și lucrabilitatea: HPMC poate reduce frecarea dintre particule, făcându-l mai ușor de aplicat. Această manevrabilitate îmbunătățită asigură un proces de construcție mai eficient.
Rezistența la fisuri: HPMC formează o matrice flexibilă în mortar, reducând tensiunile interne și minimizând apariția fisurilor de contracție. Acest lucru crește durabilitatea globală a mortarului, asigurând rezultate de lungă durată.
Rezistența la compresiune și la încovoiere: HPMC crește rezistența la încovoiere a mortarului prin întărirea matricei și îmbunătățirea legăturii dintre particule. Acest lucru va crește rezistența la presiunile exterioare și va asigura stabilitatea structurală a clădirii.
Performanță termică: adăugarea de HPMC poate produce materiale mai ușoare și poate reduce greutatea. Acest raport mare de goluri ajută la izolarea termică și poate reduce conductivitatea electrică a materialului, menținând în același timp un flux de căldură constant atunci când este supus aceluiași flux de căldură. cantitate. Rezistența la transferul de căldură prin panou variază în funcție de cantitatea de HPMC adăugată, cea mai mare încorporare a aditivului având ca rezultat o creștere a rezistenței termice în comparație cu amestecul de referință.
Efectul de antrenare a aerului: Efectul de antrenare a aerului al HPMC se referă la faptul că eterul de celuloză conține grupări alchil, care pot reduce energia de suprafață a soluției apoase, pot crește conținutul de aer în dispersie și pot îmbunătăți duritatea filmului cu bule și duritatea bulelor de apă pură. Este relativ ridicat și greu de descărcat.
Temperatura gelului: temperatura gelului HPMC se referă la temperatura la care moleculele HPMC formează un gel într-o soluție apoasă la o anumită concentrație și valoare pH. Temperatura gelului este unul dintre parametrii importanți pentru aplicarea HPMC, afectând performanța și efectul HPMC în diferite domenii de aplicare. Temperatura gelului HPMC crește odată cu creșterea concentrației. Creșterea greutății moleculare și scăderea gradului de substituție vor determina, de asemenea, creșterea temperaturii gelului.
HPMC are un impact semnificativ asupra proprietăților mortarului la diferite temperaturi. Aceste impacturi implică reținerea apei, performanța de lipire, fluiditatea, rezistența la fisuri, rezistența la compresiune, rezistența la încovoiere, performanța termică și antrenarea aerului. . Prin controlul rațional al condițiilor de dozare și construcție ale HPMC, performanța mortarului poate fi optimizată și aplicabilitatea și durabilitatea acestuia la diferite temperaturi pot fi îmbunătățite.
Ora postării: Oct-26-2024