Retenția de apă: HPMC, ca agent de retenție a apei, poate preveni evaporarea excesivă și pierderea apei în timpul procesului de întărire. Modificările de temperatură afectează semnificativ retenția de apă a HPMC. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât retenția de apă este mai rea. Dacă temperatura mortarului depășește 40 ° C, retenția de apă a HPMC va deveni slabă, ceea ce va afecta negativ capacitatea mortarului. Prin urmare, în construcția de vară la temperaturi ridicate, pentru a obține efectul de retenție a apei, trebuie adăugate produse HPMC de înaltă calitate în cantități suficiente în conformitate cu formula. În caz contrar, vor apărea probleme de calitate, cum ar fi hidratarea insuficientă, rezistența redusă, fisurarea, scobirea și vărsarea cauzată de uscarea excesivă. întrebare.
Proprietăți de legare: HPMC are un impact semnificativ asupra lucrărilor și aderenței mortarului. Adeziunea mai mare are ca rezultat o rezistență mai mare la forfecare și necesită o forță mai mare în timpul construcției, ceea ce duce la o funcționare redusă. În ceea ce privește produsele eterului de celuloză, HPMC prezintă o aderență moderată.
Fluxul și funcția de lucru: HPMC poate reduce frecarea între particule, făcând mai ușor aplicarea. Această manevrabilitate îmbunătățită asigură un proces de construcție mai eficient.
Rezistența la fisură: HPMC formează o matrice flexibilă în mortar, reducând tensiunile interne și minimizând apariția fisurilor de contracție. Aceasta crește durabilitatea generală a mortarului, asigurând rezultate de lungă durată.
Rezistența la compresiune și flexie: HPMC crește rezistența la flexie a mortarului prin întărirea matricei și îmbunătățirea legăturii între particule. Acest lucru va crește rezistența la presiunile externe și va asigura stabilitatea structurală a clădirii.
Performanță termică: adăugarea de HPMC poate produce materiale mai ușoare și poate reduce greutatea. Acest raport de gol ridicat ajută la izolarea termică și poate reduce conductivitatea electrică a materialului, menținând în același timp un flux de căldură constant atunci când este supus aceluiași flux de căldură. cantitate. Rezistența la transferul de căldură prin panou variază în funcție de cantitatea de HPMC adăugată, cu cea mai mare încorporare a aditivului rezultând o creștere a rezistenței termice în comparație cu amestecul de referință.
Efect de intrare în aer: Efectul de înconjurare a aerului HPMC se referă la faptul că eterul de celuloză conține grupări alchil, care pot reduce energia de suprafață a soluției apoase, să crească conținutul de aer în dispersie și să îmbunătățească duritatea filmului cu bule și duritatea bulelor de apă pure. Este relativ ridicat și dificil de descărcat.
Temperatura gelului: temperatura gelului HPMC se referă la temperatura la care moleculele HPMC formează un gel într -o soluție apoasă sub o anumită concentrație și valoare pH. Temperatura gelului este unul dintre parametrii importanți pentru aplicarea HPMC, afectând performanța și efectul HPMC în diferite câmpuri de aplicare. Temperatura gelului HPMC crește odată cu creșterea concentrației. Creșterea greutății moleculare și scăderea gradului de substituție vor determina, de asemenea, creșterea temperaturii gelului.
HPMC are un impact semnificativ asupra proprietăților mortarului la diferite temperaturi. Aceste impacturi implică retenția de apă, performanța de legătură, fluiditatea, rezistența la fisuri, rezistența la compresiune, rezistența la flexie, performanța termică și antrenarea aerului. . Prin controlul rațional al dozei și condițiilor de construcție ale HPMC, performanța mortarului poate fi optimizată și aplicabilitatea și durabilitatea acestuia la diferite temperaturi pot fi îmbunătățite.
Timpul post: 26-2024 octombrie