В производстве керамической настенной и напольной плитки добавление армирующего керамического вещества в состав является эффективной мерой для повышения прочности состава, особенно для керамогранита с большими пустыми материалами, его эффект более очевиден. Сегодня, когда высококачественные глинистые ресурсы становятся все более дефицитными, роль зеленых усилителей состава становится все более очевидной.
Особенности: Новое поколение карбоксиметилцеллюлозы КМЦ — это новый тип армирующего агента для полимерных тел, его молекулярное расстояние относительно велико, а его молекулярная цепь легко перемещается, поэтому он не загустевает керамическую суспензию. Когда суспензия высушивается распылением, ее молекулярные цепи обмениваются друг с другом, образуя сетчатую структуру, а порошок зеленого тела входит в сетчатую структуру и связывается вместе, что действует как скелет и значительно улучшает прочность зеленого тела. Он принципиально решает недостатки обычно используемых в настоящее время армирующих агентов для зеленого тела на основе лигнина — серьезно влияющих на текучесть грязи и чувствительных к температуре сушки. Примечание: испытание производительности этого продукта должно сделать небольшой образец и измерить его фактическую прочность после высыхания, вместо измерения его вязкости в водном растворе, как традиционный метил, чтобы измерить его укрепляющий эффект.
1. Производительность
Внешний вид этого продукта порошкообразный, растворимый в воде, нетоксичный и безвкусный, он будет поглощать влагу при хранении на воздухе, но это не повлияет на его эксплуатационные характеристики. Хорошая диспергируемость, меньшая дозировка, замечательный армирующий эффект, особенно может значительно улучшить прочность сырого тела перед высыханием, уменьшить повреждение сырого тела и не будет образовывать черные центры в плитках. Когда температура достигает 400-6000 градусов, армирующий агент будет обугливаться и сгорать, что не оказывает отрицательного влияния на конечные эксплуатационные характеристики.
Добавление карбоксиметилцеллюлозы КМЦ для основы не оказывает отрицательного влияния на текучесть бурового раствора, нет необходимости изменять исходный производственный процесс, а операция проста и удобна. Перенос и т. д.), можно увеличить количество карбоксиметилцеллюлозы КМЦ, используемой в заготовке, что мало влияет на текучесть бурового раствора.
2. Как использовать:
1. Количество добавляемой карбоксиметилцеллюлозы КМЦ для нового поколения керамических заготовок обычно составляет 0,01-0,18% (по отношению к сухому материалу шаровой мельницы), то есть 0,1-1,8 кг карбоксиметилцеллюлозы КМЦ для керамических заготовок на тонну сухого материала. Прочность сырого и сухого тела может быть увеличена более чем на 60%. Фактическое добавляемое количество может быть определено пользователем в соответствии с потребностями продукта.
2. Поместить в шаровую мельницу вместе с порошком для шаровой мельницы. Также можно добавить в грязевой бассейн.
Время публикации: 28 января 2023 г.