В этой статье в качестве мономеров в основном выбираются ММА, БА, АА и обсуждаются факторы прививочной полимеризации с ними, такие как последовательность добавления, количество добавления и температура реакции инициатора и каждого мономера, а также определяются лучшие условия процесса привитой полимеризации. Каучук сначала пластифицируют, затем перемешивают и растворяют смешанным растворителем при температуре 70–80°C, а затем порциями добавляют инициатор BPO. Первый мономер ММА, растворенный ВОР, добавляют при температуре 80–90°C на 20 минут, а затем добавляют второй мономер БПО, еще через 20 минут добавляют третий мономер при температуре 84–88 ℃ и перемешивают в течение 45 минут, оставляют нагрейте в течение 1,5–2 часов, затем нанесите клей для трехсторонней прививочной полимеризации CR/MMA-BA-AA. Прочность на отслаивание выше, чем у CR/MMA-BA, его значение составляет 6,6 кН.м-1.
Ключевые слова: Неопреновый клей, Обувной клей, Многокомпонентный привитой неопреновый клей.
Эфир целлюлозыMCиГПМЦобладают хорошими дисперсионными характеристиками, эмульгированием, загущением, адгезией, пленкообразованием, удержанием воды, а также имеют отличную растворимость в воде, поверхностную активность, стабильность и растворение в органических растворителях.
Основными продуктами, разрабатываемыми в настоящее время, являются разновидности MC и HPMC серии RT, марки которых: 50RT (Метилцеллюлоза), 60RT (Гидроксипропилметилцеллюлоза), 65RT (Гидроксипропилметилцеллюлоза), 75RT (Гидроксипропилметилцеллюлоза), соответствующие маркам DOW Chemical Company: Methocel A, E, Ф и К соответственно.
Продукты серии RT являются очень полезными добавками в строительные материалы благодаря своей когезионной способности, стабильности суспензии и удержанию воды. Например, из них можно приготовить высококачественные «клеи для керамической настенной и напольной плитки», широко известные как резиновый порошок, которые использовались на Западном железнодорожном вокзале Пекина, эффект хороший. Кроме того, его можно использовать в качестве гелеобразного электролита в электролитических конденсаторах и сетках связанных электродов в электроприборах, в качестве кристаллов атропина, аминопирина и анала в фармацевтических препаратах, а также в качестве загустителя водных эмульсий в красках. В латексных и водорастворимых красках его можно использовать в качестве пленкообразователя, загустителя, эмульгатора и стабилизатора и т. д. для приклеивания обоев, резинового порошка, смачивающего воду, и т. д.
Ключевые слова: метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, клей, применение.
Разработка ручного клея для бумаги и пластика на водной основе.
В последние годы был разработан новый процесс наклеивания полиэтиленовой пленки на печатную продукцию. Это БОПП (двуосно-ориентированная полипропиленовая пленка), покрытая клеем, которая затем склеивается с печатным материалом после прессования резиновым цилиндром и нагревательным валиком для формирования бумаги. / Пластиковый принт 3 в 1. Это связано с проблемой склеивания бумаги и пластика. БОПП является неполярным материалом, поэтому существует потребность в клее, который имел бы хорошую адгезию как к полярным, так и к неполярным веществам.
Смешивание клея SBS с эпоксидной смолой обеспечивает хорошую совместимость. SBS – это эластомерная вискоза. Из кривой разрушения видно, что для оптимизации разрушающей силы адгезии вискозы ее следует контролировать в соотношении СБС: эпоксидная смола = 2:1. Из кривой прочности на отслаивание видно, что при высоком соотношении прочность на отслаивание будет большой, но адгезия также увеличится. Чтобы избежать прилипания, можно контролировать соотношение SBS: эпоксидная смола = 1:1~2,5:1, чтобы добиться плавно возрастающей прочности на отслаивание. Рассматривая всесторонне, определите содержание СБС в основном клее: эпоксидная смола = 1:1~3,5:1.
Основная функция использования смолы, повышающей клейкость, заключается в повышении прочности сцепления матрицы и улучшении смачиваемости клея и склеиваемой поверхности. Смола для повышения клейкости, используемая в этом исследовании, представляет собой канифоль для повышения клейкости, состоящую из обычной канифоли и димеризованной канифоли в разных пропорциях. В результате многих испытаний был сделан вывод, что процент димеризованной канифоли в усилителе клейкости составляет 22,5%, а прочность на отслаивание клея, приготовленного в соответствии с этим соотношением, составляет 1,59 Н/25 мм (бумага-пластик).
Количество вещества, повышающего клейкость, оказывает определенное влияние на адгезионные свойства. Наилучший эффект достигается при соотношении основного клея и вещества, повышающего клейкость, 1:1. Прочность на отслаивание, Н/мм пластик-пластик 1,4, бумага-пластик 1,6.
В этом исследовании ММА использовался в качестве разбавителя для смешивания СБС и ММА. Эксперименты показали, что использование ММА позволяет не только достичь цели смешивания компонентов в коллоиде, но также снизить вязкость и улучшить силу сцепления. Следовательно, ММА является подходящим модифицированным разбавителем. После экспериментов количество используемого ММА составляет 5–10 % от общего количества клея.
Поскольку вискоза должна быть водорастворимой, в качестве водорастворимого носителя мы выбираем белый латекс (эмульсия поливинилацетата). Количество белого латекса составляет 60% от общего количества вискозы. После эмульгирования вискозы на водной основе в водоэмульсионное состояние путем диспергирования и эмульгирования эмульгированного носителя, если ее разбавленная консистенция не пригодна для использования, ее можно разбавить водой. Этот метод разбавления является недорогим и нетоксичным (нет необходимости использовать органические растворители), а лучший диапазон разбавляющей воды составляет 10–20%.
Чтобы удалить остатки вискозы, было проверено, что в качестве подщелачивающего агента используется разбавленный раствор Na2CO3, и эффект оказался наилучшим. Теория действия подщелачивающего агента может заключаться в том, что в реакцию омыления вводятся некоторые сильные полярные ионы, такие как ионы натрия, так что исходная нерастворимая канифольная кислота превращается в растворимую натриевую соль. Кроме того, если в клей добавить слишком много прочной основы, сила сцепления будет потеряна, в результате чего клей выйдет из строя, поэтому клей не подходит для щелочной среды.
Соответствующий технологический процесс.
Время публикации: 25 апреля 2024 г.