В этой статье в качестве мономеров в основном выбираются MMA, BA, AA, и обсуждаются факторы привитой полимеризации с ними, такие как последовательность добавления, количество добавления и температура реакции инициатора и каждого мономера, и выясняются наилучшие условия процесса привитой полимеризации. Каучук сначала пластифицируется, затем перемешивается и растворяется в смешанном растворителе при 70~80 °C, а затем порциями добавляется инициатор BPO. Первый мономер MMA, растворенный в BOP, добавляется при 80~90 °C в течение 20 минут, а затем добавляется второй мономер BPO, еще через 20 минут добавляется третий мономер при 84~88 ℃ и перемешивается в течение 45 минут, выдерживается в тепле в течение 1,5~2 часов, затем получается трехкомпонентный клей привитой полимеризации CR/MMA-BA-AA, прочность на отслаивание больше, чем у CR/MMA-BA, ее значение составляет 6,6 кН.м-1.
Ключевые слова: Неопреновый клей, Обувной клей, Многокомпонентный привитой неопреновый клей.
Эфир целлюлозыMCиГПМЦобладают хорошими диспергирующими свойствами, эмульгированием, загущением, адгезией, пленкообразованием, водоудержанием, а также обладают превосходной растворимостью в воде, поверхностной активностью, стабильностью и растворимостью в органических растворителях.
Основными продуктами, разрабатываемыми в настоящее время, являются сорта MC и HPMC серии RT, марки которых: 50RT (метилцеллюлоза), 60RT (гидроксипропилметилцеллюлоза), 65RT (гидроксипропилметилцеллюлоза), 75RT (гидроксипропилметилцеллюлоза), соответствующие маркам компании DOW Chemical Company: Methocel A, E, F и K соответственно.
Продукты серии RT являются очень полезными добавками в строительных материалах из-за их связности, стабильности суспензии и удержания воды. Например, их можно формулировать в высококачественные «керамические клеи для настенной и напольной плитки», обычно известные как резиновый порошок, которые использовались на Западном вокзале Пекина, эффект хороший. Кроме того, его можно использовать в качестве гелеобразного электролита в электролитических конденсаторах и связанных электродных сетках в электроприборах, в качестве атропина, аминопирина и анальных кристаллов в фармацевтических препаратах, а также в качестве загустителя для водных эмульсий в красках. В латексной краске и водорастворимой краске его можно использовать в качестве пленкообразующего агента, загустителя, эмульгатора и стабилизатора и т. д. для приклеивания обоев, резинового порошка для повторного смачивания водой и т. д.
Ключевые слова: метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, клей, применение.
Разработка бумажно-пластикового ручного клея на водной основе
В последние годы был разработан новый процесс наклеивания пластиковой пленки на печатную продукцию. Это BOPP (двуосно-ориентированная полипропиленовая пленка), покрытая клеем, а затем скрепленная с печатной продукцией после прессования резиновым цилиндром и нагревательным валиком для формирования бумаги. / Пластиковая печать 3 в 1. Это касается проблемы склеивания бумаги и пластика. BOPP является неполярным материалом, поэтому необходим клей, который имеет хорошую адгезию как к полярным, так и к неполярным веществам.
Смешивание клея SBS с эпоксидной смолой имеет хорошую совместимость. SBS - это эластомерная вискоза. Из ее кривой разрушения видно, что для оптимизации разрушающей силы адгезии вискозы ее следует контролировать в соотношении SBS: эпоксидная смола = 2:1. Из кривой прочности на отрыв видно, что при высоком соотношении прочность на отрыв будет большой, но адгезия также увеличится. Чтобы избежать адгезии, можно контролировать соотношение SBS: эпоксидная смола = 1:1~2,5:1, чтобы получить плавно возрастающую прочность на отрыв. Рассматривая всесторонне, определите SBS в основном клее: эпоксидная смола = 1:1~3,5:1.
Основная функция использования смолы для повышения клейкости заключается в повышении прочности связи матрицы и улучшении смачиваемости клея и поверхности склеивания. Смола для повышения клейкости, используемая в этом исследовании, представляет собой канифольный усилитель клейкости, состоящий из обычной канифоли и димеризованной канифоли в различных пропорциях. В результате многочисленных испытаний был сделан вывод, что процент димеризованной канифоли в усилителе клейкости составляет 22,5%, а прочность на отслаивание клея, приготовленного в соответствии с этим соотношением, составляет 1,59 Н/25 мм (бумага-пластик).
Количество усилителя клейкости оказывает определенное влияние на свойства клея. Лучший эффект достигается при соотношении основного клея и усилителя клейкости 1:1. Прочность на отрыв Н/мм пластик-пластик 1,4, бумага-пластик 1,6.
В этом исследовании ММА использовался в качестве разбавителя для смешивания SBS и ММА. Эксперименты показали, что использование ММА может не только достичь цели замешивания компонентов в коллоиде, но также снизить вязкость и улучшить силу сцепления. Поэтому ММА является подходящим модифицированным разбавителем. После экспериментов количество используемого ММА составляет от общего количества клея 5% ~ 10%.
Поскольку формулируемая вискоза должна быть водорастворимой, мы выбираем белый латекс (поливинилацетатную эмульсию) в качестве водорастворимого носителя. Количество белого латекса составляет 60% от общего количества вискозы. После того, как вискоза на водной основе эмульгируется в состояние водной эмульсии посредством дисперсии и эмульгирования эмульгированного носителя, если ее разбавленная консистенция не подходит для использования, ее можно разбавить водой. Этот метод разбавления является как недорогим, так и нетоксичен (нет необходимости использовать органические растворители), а наилучший диапазон разбавляющей воды составляет 10%~20%.
Для удаления остатков вискозы было проверено, что разбавленный раствор Na2CO3 используется в качестве подщелачивающего агента, и эффект является наилучшим. Теория эффекта подщелачивающего агента может заключаться в том, что реакция омыления вводит некоторые сильные полярные ионы, такие как ионы натрия, так что исходная нерастворимая смоляная кислота преобразуется в растворимую натриевую соль. Кроме того, если в клей добавить слишком много сильного основания, сила сцепления будет потеряна, так что клей не сработает, поэтому клей не подходит для щелочной среды.
Соответствующий технологический процесс.
Время публикации: 25-04-2024