1 Введение
С момента появления реактивных красителей альгинат натрия (SA) стал основной пастой для печати реактивными красителями на хлопчатобумажных тканях.
Используя три типаэфиры целлюлозыКМЦ, ГЭЦ и ГЭЦМЦ, приготовленные в Главе 3 в качестве исходной пасты, были применены для печати реактивными красителями соответственно.
цветок. Были протестированы основные свойства и печатные свойства трех паст и сравнены с SA, а также были протестированы три волокна.
Печатные свойства эфиров витаминов.
2 Экспериментальная часть
Тестовые материалы и препараты
Сырье и препараты, используемые в тесте. Среди них ткани с реактивной краской, подвергшиеся расшлихтовке и очистке и т. д.
Серия предварительно обработанного чистого хлопка полотняного переплетения, плотность 60/10см×50/10см, плетение пряжи 21текс×21текс.
Приготовление печатной пасты и цветной пасты
Приготовление печатной пасты
Для четырех исходных паст SA, CMC, HEC и HECMC, в зависимости от соотношения различного содержания твердых веществ, в условиях перемешивания
Затем медленно добавьте пасту в воду, продолжайте помешивать в течение некоторого времени, пока исходная паста не станет однородной и прозрачной, прекратите помешивание и поставьте на плиту.
Оставьте в стакане на ночь.
Приготовление печатной пасты
Сначала растворите мочевину и соль-антикраситель S в небольшом количестве воды, затем добавьте растворенные в воде активные красители, нагрейте и размешайте на теплой водяной бане.
После перемешивания в течение некоторого времени добавьте отфильтрованный красящий раствор в исходную пасту и равномерно перемешайте. Добавляйте растворяйте, пока не начнете печатать
Хороший бикарбонат натрия. Формула цветной пасты: реактивный краситель 3%, исходная паста 80% (содержание твердого вещества 3%), бикарбонат натрия 3%,
Соль S для борьбы с загрязнениями составляет 2%, мочевина — 5% и, наконец, добавляется вода до 100%.
процесс печати
Процесс печати реактивными красителями на хлопчатобумажной ткани: подготовка печатной пасты → печать магнитным стержнем (при комнатной температуре и давлении, печать 3 раза) → сушка (105℃, 10 мин) → пропаривание (105±2℃, 10 мин) → промывка холодной водой → промывка горячей водой (80℃) → кипячение мыла (мыльные хлопья 3 г/л,
100℃, 10 мин) → мойка в горячей воде (80℃) → мойка в холодной воде → сушка (60℃).
Базовый тест производительности оригинальной пасты
Тест скорости пасты
Были приготовлены четыре исходные пасты SA, CMC, HEC и HECMC с различным содержанием твердых веществ, а также Brookfield DV-Ⅱ
Вязкость каждой пасты с различным содержанием твердого вещества проверялась с помощью вискозиметра, а кривая изменения вязкости в зависимости от концентрации представляла собой скорость образования пасты.
изгиб.
Реология и индекс вязкости печати
Реология: Для измерения вязкости (η) исходной пасты при различных скоростях сдвига использовался ротационный реометр MCR301.
Кривая изменения скорости сдвига представляет собой реологическую кривую.
Индекс вязкости при печати: Индекс вязкости при печати выражается как PVI, PVI = η60/η6, где η60 и η6 соответственно
Вязкость исходной пасты измерялась вискозиметром Brookfield DV-II при одинаковой скорости вращения ротора 60 об/мин и 6 об/мин.
тест на удержание воды
Взвесьте 25 г исходной пасты в стакане объемом 80 мл и медленно добавьте 25 мл дистиллированной воды, помешивая, чтобы получилась смесь.
Равномерно перемешивают. Берут количественную фильтровальную бумагу длиной × шириной 10 см × 1 см и отмечают один конец фильтровальной бумаги шкалой, затем вставляют отмеченный конец в пасту так, чтобы шкалой была отмечена поверхность пасты, а отсчет времени начинают после того, как вставляют фильтровальную бумагу, и через 30 минут записывают на фильтровальной бумаге.
Высота, на которую поднимается влага.
4 Тест на химическую совместимость
Для печати реактивными красителями проверьте совместимость исходной пасты и других красителей, добавленных в печатную пасту,
То есть, совместимость между исходной пастой и тремя компонентами (мочевина, бикарбонат натрия и соль S, препятствующая появлению пятен), конкретные этапы испытаний следующие:
(1) Для проверки эталонной вязкости исходной пасты добавьте 25 мл дистиллированной воды к 50 г исходной печатной пасты, равномерно перемешайте, а затем измерьте вязкость.
Полученное значение вязкости используется в качестве эталонной вязкости.
(2) Для проверки вязкости исходной пасты после добавления различных ингредиентов (мочевины, гидрокарбоната натрия и соли S, препятствующей образованию пятен), поместите приготовленную 15%
Раствор мочевины (массовая доля), 3% раствор соли S, препятствующей окрашиванию (массовая доля) и 6% раствор гидрокарбоната натрия (массовая доля)
25 мл добавили к 50 г исходной пасты соответственно, равномерно размешали и оставили на определенное время, а затем измерили вязкость исходной пасты. Наконец, вязкость будет измерена
Значения вязкости сравнивали с соответствующей эталонной вязкостью и рассчитывали процент изменения вязкости исходной пасты до и после добавления каждого красителя и химического материала.
Тест на стабильность при хранении
Хранить исходную пасту при комнатной температуре (25°C) при нормальном давлении в течение шести дней, измерять вязкость исходной пасты каждый день в тех же условиях и вычислять вязкость исходной пасты через 6 дней по сравнению с вязкостью, измеренной в первый день по формуле 4-(1). Степень дисперсности каждой исходной пасты оценивается по степени дисперсности как индексу
Стабильность при хранении: чем меньше дисперсия, тем выше стабильность при хранении исходной пасты.
Тест на скорость скольжения
Сначала высушите хлопчатобумажную ткань, на которой будет производиться печать, до постоянного веса, взвесьте и запишите результат как мА; затем высушите хлопчатобумажную ткань после печати до постоянного веса, взвесьте и запишите результат
mB; наконец, набивная хлопчатобумажная ткань после пропаривания, намыливания и стирки высушивается до постоянного веса, взвешивается и регистрируется как mC
Тест руки
Сначала по мере необходимости отбираются образцы хлопчатобумажных тканей до и после печати, а затем с помощью фаброметра измеряется удобство использования тканей.
Тактильные ощущения от ткани до и после печати были всесторонне оценены путем сравнения трех тактильных характеристик: гладкости, жесткости и мягкости.
Тест на устойчивость окраски набивных тканей
(1) Испытание на устойчивость окраски к истиранию
Испытание в соответствии с GB/T 3920-2008 «Устойчивость окраски к истиранию для испытания на устойчивость окраски текстильных изделий».
(2) Тест на устойчивость окраски к стирке
Испытание согласно GB/T 3921.3-2008 «Испытание устойчивости окраски текстильных изделий к мылу».
Содержание твердого вещества в исходной пасте/%
КМЦ
ГЭК
НЕМЦК
SA
Кривая изменения вязкости четырех видов исходных паст с содержанием твердого вещества
являются альгинат натрия (SA), карбоксиметилцеллюлоза (CMC), гидроксиэтилцеллюлоза (HEC) и
Кривые вязкости четырех видов исходных паст гидроксиэтилкарбоксиметилцеллюлозы (ГЭКМЦ) в зависимости от содержания твердого вещества.
, вязкость четырех исходных паст увеличивалась с увеличением содержания твердого вещества, но пастообразующие свойства четырех исходных паст были неодинаковы, среди которых SA
Наилучшая склеивающая способность у КМЦ и ГЭМЦ, наихудшая — у ГЭЦ.
Кривые реологических характеристик четырех исходных паст измерялись с помощью ротационного реометра MCR301.
- Кривая вязкости как функция скорости сдвига. Вязкости всех четырех исходных паст увеличивались со скоростью сдвига.
увеличение и уменьшение, SA, CMC, HEC и HECMC все являются псевдопластичными жидкостями. Таблица 4.3 Значения PVI различных сырых паст
Тип сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Значение PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Из таблицы 4.3 видно, что индекс вязкости печати у SA и HECMC больше, а структурная вязкость меньше, то есть исходная паста для печати
Под действием низкой силы сдвига скорость изменения вязкости невелика, и трудно удовлетворить требованиям ротационной трафаретной и плоской трафаретной печати; в то время как ГЭЦ и КМЦ
Индекс вязкости печати КМЦ составляет всего 0,526, а ее структурная вязкость относительно велика, то есть исходная печатная паста имеет более низкое усилие сдвига.
Под действием скорость изменения вязкости умеренная, что может лучше соответствовать требованиям ротационной трафаретной и плоской трафаретной печати и может подходить для ротационной трафаретной печати с более высоким номером ячеек.
Легко получить четкие узоры и линии. Вязкость/мПа·с
Реологические кривые четырех 1%-ных сырых паст
Тип сырой пасты SA CMC HEC HECMC
ч/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Результаты испытаний на водоудержание исходной пасты 1%SA, 1%CMC, 1%HEC и 1%HECMC.
Было обнаружено, что наилучшей водоудерживающей способностью обладает SA, за ним следует CMC, а наихудшей — HECMC и HEC.
Сравнение химической совместимости
Изменение вязкости исходной пасты SA, CMC, HEC и HECMC
Тип сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Вязкость/мПа·с
Вязкость после добавления мочевины/мПа·с
Вязкость после добавления соли против пятен, С/мПа с
Вязкость после добавления гидрокарбоната натрия/мПа·с
Четыре основные вязкости паст SA, CMC, HEC и HECMC различаются в зависимости от трех основных добавок: мочевины, соли S, препятствующей образованию пятен, и
Изменения в добавлении гидрокарбоната натрия показаны в таблице. , добавление трех основных добавок, к исходной пасте
Скорость изменения вязкости сильно варьируется. Среди них добавление мочевины может увеличить вязкость исходной пасты примерно на 5%, что может быть
Это вызвано гигроскопичным и вспучивающим эффектом мочевины; а соль S, препятствующая образованию пятен, также немного увеличит вязкость исходной пасты, но ее эффект незначителен;
Добавление гидрокарбоната натрия значительно снизило вязкость исходной пасты, среди которой значительно снизились КМЦ и ГЭЦ, а вязкость ГЭЦМЦ/мПа·с
66
Во-вторых, совместимость SA лучше.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Мочевина
Соль против пятен S
бикарбонат натрия
Совместимость базовых паст SA, CMC, HEC и HECMC с тремя химикатами
Сравнение стабильности при хранении
Дисперсия суточной вязкости различных сырых паст
Тип сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Дисперсия/% 8,68 8,15 8,98 8,83
- степень дисперсности СА, КМЦ, ГЭЦ и ГЭЦМЦ при суточной вязкости четырех исходных паст, дисперсность
Чем меньше значение степени, тем лучше стабильность хранения соответствующей исходной пасты. Из таблицы видно, что стабильность хранения сырой пасты КМЦ отличная
Стабильность хранения сырой пасты HEC и HECMC относительно низкая, но разница незначительна.
Время публикации: 29-сен-2022