1 Введение
С момента появления реактивных красителей альгинат натрия (SA) является основной пастой для реактивной печати красителей на хлопковых тканях.
Используя три типаЭфиры целлюлозыCMC, HEC и HECMC, подготовленные в главе 3 в качестве исходной пасты, они были применены для реактивной печати красителя соответственно.
цветок. Основные свойства и печатные свойства трех паст были протестированы и сравнивались с SA, и были протестированы три волокна.
Печатные свойства витаминных эфиров.
2 Экспериментальная часть
Испытательные материалы и лекарства
Сырье и лекарства, используемые в тесте. Среди них, реактивные красители, ткани печати, понижают и совершенствуют и т. Д.
Серия предварительно обработанного чистого хлопчатобумажного простых плетений, плотность 60/10 см × 50/10 см, плетение пряжи 21tex × 21tex.
Приготовление печатной пасты и цветной пасты
Подготовка печатной пасты
Для четырех оригинальных пастов SA, CMC, HEC и HECMC, в соответствии с соотношением различного содержания твердого вещества, в условиях перемешивания
Затем медленно добавляйте пасту в воду, продолжайте перемешивать в течение некоторого времени, пока исходная паста не станет равномерной и прозрачной, не остановите и поместите ее на плиту
В стакане дайте встать на ночь.
Подготовка печатной пасты
Сначала растворите мочевину и анти-дедерующую соль S с небольшим количеством воды, затем добавьте реактивные красители, растворенные в воде, нагрейте и добавьте в ванну с теплой водой.
После перемешивания в течение некоторого времени добавьте отфильтрованный красительный ликер в исходную пасту и равномерно перемешайте. Добавьте растворение, пока не начнете печатать
Хороший бикарбонат натрия. Формула цветовой пасты: реактивный краситель 3%, исходная паста 80%(сплошное содержание 3%), бикарбонат натрия 3%,
Анти-загрязняя соль S составляет 2%, мочевина составляет 5%, и, наконец, вода добавляется к 100%.
процесс печати
Хлопковая ткань -реактивная процесс печати красителя: приготовление пасты печата → Магнитная стержня (при комнатной температуре и давлении, печать 3 раза) → сушка (105 ℃, 10 минут) → Парирование (105 ± 2 ℃, 10 минут) → Промывание холодной воды → Горячие Мытье водой (80 ℃) → мыло кипят (мыльные хлопья 3 г/л,
100 ℃, 10 минут) → промывание горячей воды (80 ℃) → промывание холодной воды → сушка (60 ℃).
Основная производительность исходной пасты
Тест на скорость вставки
Были приготовлены четыре оригинальных пасты SA, CMC, HEC и HECMC с различным твердым содержимым, и Brookfield DV-ⅱ
Вязкость каждой пасты с различным твердым содержанием проверяли вискозимером, а кривой изменения вязкости с концентрацией была скорость образования пасты в пасте.
изгиб.
Реология и индекс вязкости печати
Реология: реометр MCR301 был использован для измерения вязкости (η) исходной пасты с разными скоростями сдвига.
Кривая изменения скорости сдвига является реологической кривой.
Индекс вязкости печати: индекс вязкости печати выражается PVI, PVI = η60/η6, где η60 и η6 соответственно
Вязкость исходной пасты, измеренная вискозимером Brookfield DV-II с той же скоростью ротора 60R/мин и 6R/мин.
Тест на удержание воды
Взвестите 25 г исходной пасты в стакан 80 мл и медленно добавляйте 25 мл дистиллированной воды, помешивая, чтобы сделать смесь.
Это смешано равномерно. Возьмите количественную фильтрованную бумагу с шириной длины × 10 см × 1 см и отметьте один конец фильтровальной бумаги с помощью линии шкалы, а затем вставьте отмеченный конец в пасту, чтобы линия шкалы совпадала с поверхностью пасты и и Время запускается после того, как фильтровая бумага вставлена, и она записывается на фильтровании бумаги через 30 минут.
Высота, до которой поднимается влага.
4 тест химической совместимости
Для печати реактивного красителя протестируйте совместимость исходной пасты и других красителей, добавленных в печатную пасту,
То есть совместимость между исходной пастой и тремя компонентами (мочевина, бикарбонат натрия и анти-окрашивающая соль), специфические этапы испытаний следующие:
(1) Для проверки эталонной вязкости исходной пасты добавьте 25 мл дистиллированной воды в 50 г исходной печатной пасты, равномерно перемешайте, а затем измерьте вязкость.
Полученное значение вязкости используется в качестве эталонной вязкости.
(2) Чтобы проверить вязкость исходной пасты после добавления различных ингредиентов (мочевина, бикарбонат натрия и анти-окрашенная соль), положите приготовленные 15%
Раствор мочевины (массовая фракция), 3% раствор против окрашивания соли (массовая фракция) и 6% раствор бикарбоната натрия (массовая фракция)
25 мл добавляли в 50 г исходной пасты соответственно, равномерно перемешивали и помещали в течение определенного периода времени, а затем измеряли вязкость исходной пасты. Наконец, вязкость будет измерена
Значения вязкости сравнивались с соответствующей контрольной вязкостью, и процент изменения вязкости исходной пасты до и после добавления каждого красителя и химического материала рассчитывали.
Тест на стабильность хранения
Храните исходную пасту при комнатной температуре (25 ° C) под нормальным давлением в течение шести дней, измеряйте вязкость исходной пасты каждый день при одних и тех же условиях и рассчитывайте вязкость исходной пасты через 6 дней по сравнению с вязкостью, измеренной на первый день по формуле 4- (1). Степень дисперсии каждой исходной пасты оценивается по степени дисперсии в качестве индекса
Стабильность хранения, чем меньше дисперсия, тем лучше стабильность хранения исходной пасты.
Тест на скольжение
Сначала высушите хлопчатобумажную ткань для постоянного веса, взвесить и записать ее как MA; затем высушите хлопчатобумажную ткань после печати до постоянного веса, взвесить и записать ее
МБ; Наконец, печатная хлопчатобумажная ткань после приготовления на пару, мыла и промывки высушивается до постоянного веса, взвешивается и зарегистрирована как MC
Ручный тест
Во -первых, хлопчатобумажные ткани до и после печати отображаются по мере необходимости, а затем инструмент стиля ткани Phabrometer используется для измерения удобства тканей.
Ощущение рук ткани до и после печати было всесторонне оценено путем сравнения характеристик ощущения с тремя руками сглаживания, жесткости и мягкости.
Цветовая тест на печатные ткани
(1) Цветовая прочность на тест
Проверьте в соответствии с GB/T 3920-2008 «Цветовая стастота для тестирования цветовой плотности текстиля».
(2) тест на промывание цветовой промывки
Проверьте в соответствии с GB/T 3921.3-2008 «Цветовая быстрота на мыло тест на цветовой настройки текстиля».
Оригинальный содержимое пасты сплошным/%
CMC
Гек
HEMCC
SA
Вариация кривая вязкости четырех видов оригинальных пастов с твердым содержанием
Альгинат натрия (SA), карбоксиметил целлюлоза (CMC), гидроксиэтилцеллюлоза (HEC) и
Кривые вязкости четырех видов оригинальных паст гидроксиэтил карбоксиметил целлюлозы (HECMC) в зависимости от содержания твердого вещества.
, вязкость четырех оригинальных пастов увеличивалась с увеличением твердого содержания, но пастообразующие свойства четырех оригинальных пастов были не одинаковыми, среди которых SA
Собственность вставки CMC и HECMC является лучшим, а вставка HEC является худшим.
Кривые реологической производительности четырех оригинальных пасте измеряли с помощью вращательного реометра MCR301.
- Кривая вязкости как функция скорости сдвига. Вместость четырех оригинальных пастов увеличилась с скоростью сдвига.
Увеличение и уменьшение, SA, CMC, HEC и HECMC - все псевдопластические жидкости. Таблица 4.3 Значения PVI различных сырых пасте
Сырая паста тип SA CMC HEC HECMC
Значение PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Из таблицы 4.3 видно, что индекс вязкости печати SA и HECMC больше, а структурная вязкость меньше, то есть в оригинальной пасте печати
Под действием низкого уровня сдвига скорость изменения вязкости невелика, и трудно соответствовать требованиям роторного экрана и плоской печати; в то время как HEC и CMC
Индекс вязкости печати CMC составляет всего 0,526, а его структурная вязкость относительно большая, то есть исходная печатная паста имеет более низкую силу сдвига.
В соответствии с действием скорость изменения вязкости является умеренной, что может лучше соответствовать требованиям роторного экрана и плоской печати с экраном, и может подходить для роторной печать с более высоким номером сетки.
Легко получить четкие узоры и линии. Вязкость/МПа · с
Реологические кривые из четырех 1% твердых сырых паст
Сырая паста тип SA CMC HEC HECMC
H/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Результаты теста на удержание воды 1%SA, 1%CMC, 1%HEC и 1%исходной пасты HECMC.
Было обнаружено, что пропускная способность SA была лучшей, за которой следуют CMC, и хуже HECMC и HEC.
Сравнение химической совместимости
Изменение исходной вязкости пасты SA, CMC, HEC и HECMC
Сырая паста тип SA CMC HEC HECMC
Вязкость/МПа · с
Вязкость после добавления мочевины/MPA S
Вязкость после добавления анти-окрашивающей соли S/MPA S
Вязкость после добавления бикарбоната натрия/МПа с
Четыре первичных пастовых вязкости SA, CMC, HEC и HECMC варьируются в зависимости от трех основных добавок: мочевина, анти-окрашивая соль S и
Изменения в добавлении бикарбоната натрия показаны в таблице. , добавление трех основных добавок, к исходной пасту
Скорость изменения вязкости сильно варьируется. Среди них добавление мочевины может увеличить вязкость исходной пасты примерно на 5%, что может быть
Это вызвано гигроскопическим и пышным эффектом мочевины; и анти-окрашенная соль также немного увеличит вязкость исходной пасты, но она мало влияет;
Добавление бикарбоната натрия значительно снижало вязкость исходной пасты, среди которых CMC и HEC значительно снизились, и вязкость HECMC/MPA · s
66
Во -вторых, совместимость SA лучше.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Мочевина
Анти-окрашивающая соль с
Бикарбонат натрия
Совместимость запасов SA, CMC, HEC и HECMC с тремя химическими веществами
Сравнение стабильности хранения
Дисперсия ежедневной вязкости различных сырых пастов
Сырая паста тип SA CMC HEC HECMC
Дисперсия/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
Является ли рассеянная степень SA, CMC, HEC и HECMC под ежедневной вязкостью четырех оригинальных пастов, дисперсии
Чем меньше значение степени, тем лучше стабильность хранилища соответствующей исходной пасты. Из таблицы видно, что стабильность хранения необработанной пасты CMC отличная
Стабильность хранения HEC и HECMC сырой пасты относительно плохая, но разница не является значительной.
Время публикации: сентябрь-29-2022