Сравнение свойства устойчивости к потерь

Полианионная целлюлоза (PAC) представляет собой водорастворимый полимер, полученный из целлюлозы, и обычно используется в качестве аддитивного контроля потери жидкости в буровых жидкостях, используемых при исследовании нефти и газа. Двумя основными методами производства PAC являются процесс теста и процесс суспензии. Вот сравнение свойства сопротивления устойчивости к потери жидкости PAC, создаваемого этими двумя процессами:

1. Процесс теста:
   • Метод производства: в процессе теста PAC производится путем реагирования целлюлозы с щелочком, такими как гидроксид натрия, с образованием щелочного целлюлозного теста. Это тесто затем реагирует с хлоруксусной кислотой, чтобы ввести карбоксиметильные группы на целлюлозу, что приводит к PAC.
   • Размер частиц: PAC, полученный процессом теста, обычно имеет больший размер частиц и может содержать агломераты или агрегаты частиц PAC.
   • Устойчивость к потере жидкости: PAC, продуцируемый процессом теста, обычно демонстрирует хорошую устойчивость к потере жидкости в буровых жидкостях. Тем не менее, больший размер частиц и потенциальное присутствие агломератов могут привести к более медленной гидратации и дисперсии в буровых жидкостях на водной основе, что может повлиять на производительность контроля потерь жидкости, особенно в условиях высокотемпературного и высокого давления.
2. Процесс суспензии:
   • Метод производства: В процессе суспензии целлюлоза сначала диспергируется в воде с образованием суспензии, которая затем реагирует с гидроксидом натрия и хлоруксусной кислотой с образованием PAC непосредственно в растворе.
   • Размер частиц: PAC, полученный процессом суспензии, обычно имеет меньший размер частиц и более равномерно диспергируется в растворе по сравнению с PAC, полученным процессом теста.
   • Устойчивость к потере жидкости: PAC, продуцируемый процессом суспензии, имеет тенденцию демонстрировать превосходную стойкость потери жидкости в буровых жидкостях. Меньший размер частиц и однородная дисперсия приводят к более быстрому гидратации и дисперсии в буровых жидкостях на водной основе, что приводит к улучшению производительности контроля потерь жидкости, особенно в сложных условиях бурения.

Оба PAC, полученные в процессе теста, и PAC, полученного в результате процесса суспензии, могут обеспечить эффективную устойчивость к потере жидкости в буровых жидкостях. Тем не менее, PAC, произведенный процессом суспензии, может предложить определенные преимущества, такие как более быстрое увлажнение и дисперсию, что приводит к повышению производительности контроля потерь жидкости, особенно в высокотемпературных и бурных средах высокого давления. В конечном счете, выбор между этими двумя методами производства может зависеть от конкретных требований к производительности, соображений затрат и других факторов, относящихся к применению буровой жидкости.