Сравнение свойств сопротивления потере жидкости полианионной целлюлозы, полученной методом замешивания теста и методом суспензии

Полианионная целлюлоза (ПАЦ) — это водорастворимый полимер, полученный из целлюлозы, который обычно используется в качестве добавки для контроля потери жидкости в буровых растворах, используемых при разведке нефти и газа. Два основных метода производства ПАЦ — это процесс теста и процесс суспензии. Вот сравнение свойств сопротивления потере жидкости ПАЦ, полученных этими двумя процессами:

1. Процесс приготовления теста:
   • Метод производства: В процессе приготовления теста ПАУ производится путем реакции целлюлозы со щелочью, например, гидроксидом натрия, для образования щелочного целлюлозного теста. Затем это тесто реагирует с хлоруксусной кислотой для введения карбоксиметильных групп в целлюлозный остов, в результате чего получается ПАУ.
   • Размер частиц: ПАУ, полученный в процессе приготовления теста, обычно имеет более крупный размер частиц и может содержать агломераты или агрегаты частиц ПАУ.
   • Устойчивость к потере жидкости: ПАЦ, полученный в процессе замешивания теста, обычно демонстрирует хорошую устойчивость к потере жидкости в буровых растворах. Однако более крупный размер частиц и потенциальное наличие агломератов могут привести к более медленной гидратации и дисперсии в буровых растворах на водной основе, что может повлиять на эффективность контроля потери жидкости, особенно в условиях высокой температуры и высокого давления.
2. Процесс приготовления суспензии:
   • Метод производства: В процессе получения суспензии целлюлоза сначала диспергируется в воде для образования суспензии, которая затем реагирует с гидроксидом натрия и хлоруксусной кислотой для получения ПАУ непосредственно в растворе.
   • Размер частиц: ПАУ, полученный методом суспензионного производства, обычно имеет меньший размер частиц и более равномерно распределен в растворе по сравнению с ПАУ, полученным методом тестообразования.
   • Устойчивость к потере жидкости: ПАУ, полученный в процессе пульпы, имеет тенденцию демонстрировать отличную устойчивость к потере жидкости в буровых растворах. Меньший размер частиц и равномерная дисперсия приводят к более быстрой гидратации и дисперсии в буровых растворах на водной основе, что приводит к улучшению показателей контроля потери жидкости, особенно в сложных условиях бурения.

Как ПАЦ, произведенный в процессе приготовления теста, так и ПАЦ, произведенный в процессе приготовления суспензии, могут обеспечить эффективное сопротивление потере жидкости в буровых растворах. Однако ПАЦ, произведенный в процессе приготовления суспензии, может предложить определенные преимущества, такие как более быстрая гидратация и дисперсия, что приводит к повышению эффективности контроля потери жидкости, особенно в условиях бурения при высоких температурах и давлении. В конечном счете, выбор между этими двумя методами производства может зависеть от конкретных требований к производительности, соображений стоимости и других факторов, имеющих отношение к применению бурового раствора.