Бетон: свойства, аддитивные коэффициенты и контроль качества

Бетон является широко используемым строительным материалом, известным благодаря его прочности, долговечности и универсальности. Вот ключевые свойства бетона, общих добавок, используемых для улучшения этих свойств, рекомендуемых соотношений аддитивных средств и мер контроля качества:

Свойства бетона:

1. Прочность на сжатие: способность бетона сопротивляться осевым нагрузкам, измеренная в фунтах на квадратный дюйм (PSI) или мегапаскалы (MPA).
2. Прочность на растяжение: способность бетона противостоять силам натяжения, что, как правило, намного ниже, чем прочность на сжатие.
3. Долговечность: Сопротивление бетона к выветриванию, химическим атакам, истиранию и другим формам ухудшения с течением времени.
4. Обработанность: легкость, с которой бетон может быть смешан, размещен, уплотнен и закончен для достижения желаемой формы и отделки.
5. Плотность: масса на единицу объема бетона, который влияет на его вес и структурные свойства.
6. Усадка и ползучесть: изменения объема и деформации с течением времени из -за сушки, колебаний температуры и устойчивых нагрузок.
7. Проницаемость: способность бетона противостоять проходу воды, газов и других веществ через его поры и капилляры.

Общие добавки и их функции:

1. Вода-восстановительные агенты (суперпластификаторы): повысить производительность и уменьшить содержание воды, не жертвуя силой.
2. Агенты с воздухом: введите микроскопические пузырьки воздуха для улучшения устойчивости и работоспособности замораживания и работоспособности.
3. Задержка: задержка установки, чтобы обеспечить более длительное перевозку, размещение и время отделки.
4. Ускорители: ускоряйте время настройки, особенно полезно в холодных погодных условиях.
5. Пуццоланы (например, летучая зола, кремнезем): улучшить прочность, долговечность и снизить проницаемость, реагируя с гидроксидом кальция с образованием дополнительных цементных соединений.
6. Волокна (например, сталь, синтетическая): повышение сопротивления трещин, ударов от удара и прочности на растяжение.
7. Ингибиторы коррозии: защищайте армирующие полосы от коррозии, вызванной ионами хлорида или карбонизацией.

Рекомендуемые соотношения добавок:

• Конкретные отношения добавок зависят от таких факторов, как желаемые бетонные свойства, условия окружающей среды и требования к проекту.
• Соотношения обычно выражаются в процентах от веса цемента или общего веса бетонной смеси.
• Дозировки должны быть определены на основе лабораторных испытаний, пробных смесей и критериев эффективности.

Меры контроля качества:

1. Тестирование материалов: провести тесты на сырье (EG, заполнители, цемент, добавки), чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам и спецификациям.
2. Отказ и смешивание: используйте точное взвешивание и измерение оборудования для пакетных материалов и выполните правильные процедуры смешивания для достижения однородности и последовательности.
3. Тестирование работоспособности и согласованности: выполните тесты на спад, проточные тесты или реологические тесты для оценки работоспособности и при необходимости корректировать пропорции микса.
4. Отверждение: реализуйте правильные методы отверждения (например, влажное отверстие, отверждение соединений, отверждение мембраны), чтобы предотвратить преждевременную сушку и способствовать гидратации.
5. Тестирование прочности: контроль за развитием прочности бетона с помощью стандартных методов испытаний (например, тесты на прочность на сжатие) в разных возрастах, чтобы проверить соответствие требованиям проектирования.
6. Программы по обеспечению качества/контроль качества (QA/QC): создание программ QA/QC, которые включают регулярные проверки, документацию и корректирующие действия для обеспечения согласованности и соблюдения спецификаций.

Понимая свойства бетона, выбирая соответствующие добавки, контролируя аддитивные соотношения и реализуя меры контроля качества, конструкторы могут производить высококачественный бетон, который отвечает требованиям производительности и повышает долговечность и долговечность конструкций.