Десульфуризация гипса-это дымовой газ, вырабатываемый сжиганием серосодержащего топлива (уголь, нефть), промышленные твердые отходы, полученные во время процесса очистки десульфуризации, и гемигидрат гипс (химическая формула Caso4 · 0,5H2O), это производительность сравнится с тем естественного строительного гипса. Следовательно, существует все больше и больше исследований и применений использования десульфуризированного гипса вместо естественного гипса для производства самостоятельных материалов. Органические примеры полимеров, такие как агент по восстановлению воды, удержание воды и замедление, являются важными функциональными компонентами в составе самостоятельных растворов. Взаимодействие и механизм двух с цементными материалами - это проблемы, достойные внимания. Из -за характеристик процесса образования тонкость десульфуризированного гипса невелика (размер частиц в основном распределяется между 40 и 60 мкм), а градация порошка необоснована, поэтому реологические свойства десульфуризированного гипса являются плохими, а миномет Приготовленная суспензией это часто бывает легче сегрегации, стратификации и кровотечения. Эфир целлюлозы является наиболее часто используемой примеси в растворе, и его комбинированное использование с агентом по снижению воды является важной гарантией для реализации комплексных характеристик самостоятельных материалов на основе гипса на основе гипса, таких как производительность строительства и более поздние характеристики механической и долговечности.
В этой статье значение текучести используется в качестве контрольного индекса (распределение степени 145 мм ± 5 мм), сосредотачиваясь на влиянии содержания целлюлозного эфира и молекулярной массы (значения вязкости) на потребление воды на основе гипской основы -Увеличение материалов, потеря текучести с течением времени и свертывание закона влияния основных свойств, таких как время и ранние механические свойства; В то же время проверьте закон о влиянии целлюлозного эфира на тепло высвобождения и скорости теплого высвобождения гидратации десульфуризированного гипса, проанализировать его влияние на процесс гидратации дезильфуризированной гипсовой системы и первоначально обсуждает этот тип совместимости смеси с гипа Полем
1. Сырье и методы испытаний
1.1 сырье
Порошок гипса: десульфуризированный гипсовый порошок, произведенный компанией в Таншане, основной минеральной композицией является гипс гемигидрата, его химический состав показан в таблице 1, а его физические свойства показаны в таблице 2.
картина
картина
Admixtures включают в себя: целлюлозный эфир (гидроксипропиловая метилцеллюлоза, HPMC в течение короткого времени); SuperPlasticizer WR; Defoamer B-1; EVA REDISPERSIBLE LATEX POODGE S-05, каждый из которых коммерчески доступен.
Агрегат: естественный речный песок, самодельный мелкий песок, просеянный через сито 0,6 мм.
1.2 Метод испытаний
Фиксированная десульфуризация гипс: песок: вода = 1: 0,5: 0,45, соответствующее количество других примесей, текучесть как индекс контроля (расширение 145 мм ± 5 мм), путем корректировки потребления воды, соответственно смешанного с цементирующими материалами (десульфуризация гипса + цемент ) 0, 0,5 ‰, 1,0 ‰, 2,0 ‰, 3,0 ‰ Эфир целлюлозного эфира (HPMC-20 000); Далее исправить дозировку целлюлозного эфира до 1 ‰, выберите HPMC-20 000, HPMC-40 000, HPMC-75 000 и HPMC-100000 гидроксипропилметилцеллюлозы эфиров с различными молекулярными массами (соответствующие числа являются H2, H4, H7.5 и H10 соответственно. ), чтобы изучить дозировку и молекулярную массу (значение вязкости) целлюлозного эфира Влияние изменений на свойства самоуровневого раствора на основе гипса и влияние двух на текучесть, время и ранние механические свойства Обсуждается гипсовая смесь гипса. Конкретный метод испытаний выполняется в соответствии с требованиями GB/T 17669.3-1999 «Определение механических свойств здания гипса».
Тепло испытания на гидратацию проводится с использованием чистого образца десульфуризированного гипса и образцов с содержанием эфира целлюлозного эфира 0,5 ‰ и 3 ‰ соответственно, а используемый инструмент представляет собой тепло в типе гидратации типа TA-AIR.
2. Результаты и анализ
2.1 Влияние содержания эфира целлюлозного эфира на основные свойства раствора
С увеличением содержания, работоспособность и сплоченность раствора значительно улучшаются, потеря текучести во времени значительно снижается, а характеристики конструкции более превосходны, а закаленное раствор не имеет явления расщепления, а поверхностная плавность, плавность Гладкость и эстетика были значительно улучшены. В то же время потребление водоснабжения раствора для достижения той же текучести, значительно увеличилось. При 5 ‰ потребление воды увеличилось на 102%, а окончательное время настройки было продлен на 100 минут, что в 2,5 раза больше, чем у пустого образца. Ранние механические свойства раствора значительно снизились с увеличением содержания целлюлозного эфира. Когда содержание целлюлозного эфира составляло 5 ‰, 24 -часовая прочность на изгиб и прочность на сжатие снизилась до 18,75%, а 11,29% от чистого образца соответственно. Прочность на сжатие составляет 39,47% и 23,45% от пустой выборки соответственно. Стоит отметить, что при увеличении количества защиты от воды объемная плотность раствора также значительно снизилась с 2069 кг/м3 при 0 до 1747 кг/м3 при 5 ‰, уменьшение на 15,56%. Плотность раствора уменьшается, и пористость увеличивается, что является одной из причин очевидного снижения механических свойств раствора.
Эфир целлюлозы является неионовым полимером. Гидроксильные группы на целлюлозном эфирном цепи и атомах кислорода на эфирной связи могут сочетаться с молекулами воды с образованием водородных связей, превращая свободную воду в связанную воду, тем самым играя роль в удержании воды. Макроскопически это проявляется как увеличение сплоченности суспензии [5]. Увеличение вязкости суспензии не только увеличит потребление воды, но и растворенный целлюлозный эфир будет адсорбироваться на поверхности частиц гипса, препятствуя реакции гидратации и продлению времени настройки; Во время процесса перемешивания также будет введено большое количество пузырьков воздуха. Пустоты будут образовываться, когда раствор затвердевает, что в конечном итоге уменьшает силу раствора. Полное рассмотрение одностороннего потребления воды в растворе смеси раствора, производительности строительства, времени настройки и механических свойств, а затем и прочти долговечности и т. Д., Содержание эфира целлюлозного эфира в самостоятельном растворе на основе гипса на основе гипса не должно превышать 1 ‰.
2.2 Влияние молекулярной массы целлюлозного эфира на производительность раствора
Обычно, чем выше вязкость и чем лучше тонкости целлюлозного эфира, тем лучше задержка воды и увеличивает силу связи. Производительность будет негативно затронута. Следовательно, влияние эфиров целлюлозных эфиров различных молекулярных массов на основные свойства самоуверенных растворов на основе гипса были дополнительно протестированы. Потребность в воде в растворе увеличилась в определенной степени, но не оказала очевидного влияния на время настройки и текучесть. В то же время сильные стороны изгиба и сжатия раствора в разных состояниях показали нисходящую тенденцию, но снижение было гораздо меньше, чем влияние содержания целлюлозного эфира на механические свойства. Таким образом, увеличение молекулярной массы эфира целлюлозы не оказывает очевидного влияния на производительность минометных смесей. Учитывая удобство строительства, низко-вязкости и малого молекулярного целлюлозного эфира следует выбрать в качестве самостоятельных материалов на основе гипса на основе гипса.
2.3 Влияние целлюлозного эфира на тепло гидратации десульфуризированного гипса
С увеличением содержания целлюлозного эфира, экзотермический пик гидратации десульфуризированного гипса постепенно уменьшался, и время положения пика было немного задержано, в то время как экзотермическое тепло гидратации уменьшалось, но не очевидно. Это показывает, что целлюлозный эфир может в определенной степени задержать скорость гидратации и степень гидратации десульфуризированного гипса, поэтому дозировка не должна быть слишком большой и должна контролироваться в пределах 1 ‰. Можно видеть, что коллоидная пленка, образованная после целлюлозного эфира, встречается с водой, адсорбируется на поверхности десульфуризированных частиц гипса, что снижает скорость гипса гипса до 2 часов. В то же время его уникальные эффекты удержания и утолщения воды задерживают испарение суспензийной воды, и рассеяние полезно для дальнейшей гидратации десульфуризированного гипса на более поздней стадии. Подводя итог, когда подходящая дозировка контролируется, эфир целлюлозы оказывает ограниченное влияние на скорость гидратации и степень гидратации самого десульфуризированного гипса. В то же время увеличение содержания эфира целлюлозного эфира и молекулярной массы значительно увеличит вязкость суспензии и демонстрирует превосходные характеристики удержания воды. Чтобы гарантировать, что текучесть раствора для самостоятельного развития гипса десульфуризированного гипса, потребление воды значительно увеличится, что связано с длительным временем установки раствора. Основная причина снижения механических свойств.
3. Заключение
(1) Когда текучесть используется в качестве контрольного индекса, с увеличением содержания эфира целлюлозного эфира, время настройки самостоятельного вымывающего раствора на основе гипса на основе гипса значительно продляется, а механические свойства значительно снижаются; По сравнению с содержанием, молекулярная масса целлюлозного эфира увеличение мало влияет на вышеуказанные свойства раствора. Учитывая всестороннее, целлюлозный эфир должен быть выбран с небольшой молекулярной массой (значения вязкости ниже 20 000 PA · S), и дозировка должна контролироваться в пределах 1 ‰ от цементного материала.
(2) Результаты испытаний гидратационного тепла десульфуризированного гипса показывают, что в рамках этого теста эфир целлюлозы оказывает ограниченное влияние на скорость гидратации и процесс гидратации десульфуризированного гипса. Увеличение потребления воды и уменьшение объемной плотности являются основными причинами снижения механических свойств раствора на основе гипса на основе десульфурации.
Время публикации: май-08-2023