КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) является важным агентом для отделки текстиля и имеет широкий спектр применения в процессе отделки текстиля. Это водорастворимое производное целлюлозы с хорошими загущающими, адгезионными, стабильными и другими свойствами, широко используемое в текстильной печати, отделке, крашении и других связях.
1. Роль КМЦ в отделке текстиля.
Эффект утолщения
КМЦ, как природный полимерный загуститель, часто используется для повышения вязкости жидких отделочных средств при отделке текстиля. Он позволяет улучшить текучесть жидкости и сделать ее более равномерным по поверхности текстиля, тем самым улучшая отделочный эффект. Кроме того, загущенная отделочная жидкость может лучше прилипать к поверхности текстильного волокна, повышать эффективность использования отделочного средства и снижать его расход.
Улучшите ощущение и мягкость ткани.
КМЦ может улучшить мягкость ткани, образуя тонкую пленку, покрывающую поверхность волокна. Особенно на тканях, обработанных КМЦ, ощущение будет мягче и комфортнее, что соответствует требованиям современных потребителей к ощущениям от текстиля. Это важное применение КМЦ в отделке текстиля, что делает его распространенным выбором для мягкой отделки текстиля.
Улучшите стойкость тканей к пятнам.
КМЦ может улучшить гидрофильность поверхности ткани и образовать на поверхности ткани защитную пленку, которая не только эффективно предотвращает проникновение пятен, но и улучшает характеристики стирки ткани. При отделке текстиля применение КМЦ помогает улучшить устойчивость тканей к пятнам, особенно при обработке некоторых высококачественных тканей или тканей, которые легко пачкаются.
Стимулирование эффектов окрашивания и печати
КМЦ часто используется в качестве загустителя в процессе текстильной печати и полиграфии. Он может регулировать вязкость красителей и печатных растворов, чтобы обеспечить их более равномерное распределение по поверхности текстиля, повысить точность крашения и печати, а также насыщенность цветов. Поскольку КМЦ обладает хорошей дисперсией красителя, он также помогает красителям лучше проникать в волокно, улучшая однородность и глубину окрашивания.
Улучшите стирку тканей.
Финишный эффект КМЦ не ограничивается обработкой поверхности ткани, но также улучшает ее стираемость. Во многих процессах отделки слой пленки, образованный КМЦ, может сохранять свой отделочный эффект после многократной стирки ткани, уменьшая ухудшение отделочного эффекта. Таким образом, ткани, обработанные КМЦ, часто могут сохранять отделочный эффект в течение более длительного времени после стирки.
2. Применение КМЦ в различных процессах отделки.
Смягчающая отделка
При смягчающей отделке текстиля КМЦ, как натуральный загуститель, может значительно улучшить мягкость и комфорт тканей. По сравнению с традиционными смягчителями, КМЦ обладает лучшей защитой окружающей среды и стабильностью, поэтому он широко используется в текстиле с высокими требованиями к защите окружающей среды, например, в детской одежде, постельном белье и т. д.
Отделка против морщин
КМЦ может образовывать прочные водородные связи с целлюлозой и белком, поэтому оказывает определенный эффект при отделке против морщин. Хотя эффект КМЦ против морщин не так хорош, как у некоторых профессиональных отделочных средств против морщин, он все же может продлить гладкость ткани за счет уменьшения трения на поверхности волокна и повышения устойчивости ткани к складкам.
Крашение финишное
В процессе крашения в краситель часто добавляют КМЦ в качестве загустителя, что позволяет повысить адгезию красителя, улучшить распределение красителя по волокну и сделать процесс крашения более равномерным. Применение КМЦ может значительно улучшить эффект крашения, особенно в случае крашения большой площади или сложных свойств волокна, эффект крашения особенно заметен.
Антистатическая отделка
КМЦ также обладает определенным антистатическим эффектом. В некоторых тканях из синтетических волокон статическое электричество является распространенным дефектом качества. Добавление CMC позволяет эффективно уменьшить накопление статического электричества в тканях, делая ткани более удобными и безопасными. Антистатическая обработка особенно важна, особенно в тканях, используемых в электронных изделиях и точном оборудовании.
3. Преимущества и недостатки КМЦ в отделке текстиля.
Преимущества
Экологически чистый
КМЦ – высокомолекулярное соединение природного происхождения. В его производственном процессе не используются вредные химические вещества, поэтому его применение в отделке текстиля очень экологически безопасно. По сравнению с некоторыми традиционными синтетическими отделочными материалами, КМЦ обладает меньшей токсичностью и меньшим загрязнением окружающей среды.
Разлагаемость
КМЦ является биоразлагаемым материалом. Текстиль, обработанный КМЦ, лучше разлагается после выбрасывания, нанося меньшую нагрузку на окружающую среду, что соответствует требованиям устойчивого развития.
Высокая безопасность
КМЦ не токсичен и безвреден для организма человека, поэтому его можно широко использовать в текстиле для младенцев, в медицинских и других областях, отвечающих высоким стандартам, с высокой безопасностью.
Хорошая адгезия
КМЦ может образовывать прочное сцепление с волокнами, тем самым эффективно улучшая отделочный эффект и сокращая отходы отделочных средств.
Недостатки
Легко подвержен влиянию влажности
КМЦ легко впитывает влагу и расширяется во влажной среде, в результате чего снижается ее отделочный эффект. Поэтому особое внимание следует уделять его стабильности при использовании во влажной среде.
Высокие требования к технологии обработки
ХотяКМЦ обладает хорошим эффектом нанесения при отделке, на его загущение и стабильность легко влияют условия процесса. Поэтому при практическом применении необходимо строго контролировать такие параметры, как температура, значение pH и концентрация.
КМЦ показала свои многочисленные преимущества при отделке текстиля и играет важную роль в утолщении, смягчении, предотвращении обрастания и окраске. В условиях ужесточения экологических норм и растущего спроса потребителей на экологически чистую продукцию натуральность и разлагаемость КМЦ открывают широкие перспективы применения в текстильной промышленности. Однако в практическом применении все еще необходимо решить некоторые технические проблемы, такие как влияние влажности и точный контроль технологии обработки, чтобы еще больше улучшить отделочный эффект и стабильность нанесения.
Время публикации: 6 января 2025 г.