(1) Введение в HPMC
Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) представляет собой важный неионогенный эфир целлюлозы, широко используемый в моющих средствах, строительных материалах, продуктах питания, медицине и других областях. В стиральном порошке ГПМЦ используется в качестве загустителя, чтобы обеспечить превосходную стабильность и растворимость суспензии, улучшая адгезию и моющий эффект стирального порошка. Однако для достижения оптимальной вязкости ГПМЦ в стиральном порошке необходимо учитывать множество факторов, включая тип, дозировку, условия растворения, последовательность добавления и т. д. ГПМЦ.
(2) Факторы, влияющие на вязкость ГПМЦ
1. Типы и модели ГПМЦ
Молекулярная масса и степень замещения (метокси- и гидроксипропильного замещения) ГПМЦ напрямую влияют на его свойства вязкости и растворимости. Различные типы HPMC имеют разные диапазоны вязкости. Ключевым моментом является выбор модели HPMC, которая соответствует вашим требованиям к рецептуре стирального порошка. Вообще говоря, ГПМЦ с более высокой молекулярной массой обеспечивают более высокую вязкость, тогда как ГПМЦ с более низкой молекулярной массой обеспечивают более низкую вязкость.
2. Дозировка ГПМЦ
Количество ГПМЦ оказывает существенное влияние на вязкость. Обычно ГПМЦ добавляют в стиральные порошки в количестве от 0,5% до 2%. Слишком низкая дозировка не приведет к желаемому эффекту загущения, тогда как слишком высокая дозировка может привести к таким проблемам, как затруднение растворения и неравномерное смешивание. Следовательно, дозировку ГПМЦ необходимо корректировать в соответствии с конкретными потребностями и результатами экспериментов для достижения оптимальной вязкости.
3. Условия растворения
Условия растворения ГПМЦ (температура, значение pH, скорость перемешивания и т. д.) оказывают важное влияние на его вязкость:
Температура: ГПМЦ растворяется медленнее при более низких температурах, но может обеспечить более высокую вязкость. Растворяется быстрее при высоких температурах, но имеет меньшую вязкость. Рекомендуется растворять ГПМЦ при температуре 20–40°C, чтобы обеспечить его стабильность и вязкость.
pH: HPMC лучше всего работает в нейтральных условиях. Экстремальные значения pH (слишком кислые или слишком щелочные) могут разрушить структуру ГПМЦ и снизить ее вязкость. Таким образом, контроль значения pH системы моющего средства для стирки в пределах 6-8 помогает поддерживать стабильность и вязкость ГПМЦ.
Скорость перемешивания: Соответствующая скорость перемешивания может способствовать растворению ГПМЦ, но чрезмерное перемешивание может привести к образованию пузырьков и повлиять на однородность раствора. Обычно рекомендуется использовать медленную и равномерную скорость перемешивания для полного растворения ГПМЦ.
4. Добавить заказ
ГПМЦ легко образует агломераты в растворе, влияя на его растворимость и вязкость. Поэтому порядок добавления HPMC имеет решающее значение:
Предварительное смешивание: равномерно смешайте ГПМЦ с другими сухими порошками, а затем постепенно добавляйте их в воду, что предотвратит образование комков и поможет равномерному растворению.
Увлажнение: перед добавлением HPMC в раствор стирального порошка вы можете сначала смочить его небольшим количеством холодной воды, а затем добавить горячую воду, чтобы растворить его. Это может улучшить эффективность растворения и вязкость ГПМЦ.
(3) Действия по оптимизации вязкости HPMC
1. Разработка формулы
Выберите подходящую модель HPMC и дозировку в зависимости от конечного использования и требований к стиральному порошку. Для высокоэффективных чистящих средств для стирки может потребоваться ГПМЦ с высокой вязкостью, тогда как для чистящих средств общего назначения можно использовать ГПМЦ со средней и низкой вязкостью.
2. Экспериментальное тестирование
Проведите мелкосерийные испытания в лаборатории, чтобы наблюдать его влияние на вязкость стирального порошка путем изменения дозировки, условий растворения, порядка добавления и т. д. ГПМЦ. Запишите параметры и результаты каждого эксперимента, чтобы определить лучшую комбинацию.
3. Корректировка процесса
Примените на производственной линии лучшие рецепты и технологические условия лаборатории и адаптируйте их для крупномасштабного производства. Обеспечьте равномерное распределение и растворение ГПМЦ во время производственного процесса, чтобы избежать таких проблем, как образование комков и плохое растворение.
4. Контроль качества
С помощью методов тестирования качества, таких как измерение вискозиметром, анализ размера частиц и т. д., эффективность ГПМЦ в стиральном порошке контролируется, чтобы гарантировать, что он достигает ожидаемой вязкости и эффекта от использования. Проводите регулярные проверки качества и оперативно корректируйте процессы и формулы в случае обнаружения проблем.
(4) Часто задаваемые вопросы и решения
1. Плохое растворение ГПМЦ.
Причины: Неподходящая температура растворения, слишком высокая или слишком медленная скорость перемешивания, неправильный порядок добавления и т. д.
Решение: отрегулируйте температуру растворения до 20–40°C, используйте медленную и равномерную скорость перемешивания и оптимизируйте последовательность добавления.
2. Вязкость HPMC не соответствует стандарту.
Причины: модель HPMC не подходит, дозировка недостаточна, значение pH слишком высокое или слишком низкое и т. д.
Решение: выберите подходящую модель и дозировку HPMC и контролируйте значение pH системы стирального порошка в пределах 6–8.
3. Образование комков HPMC
Причина: ГПМЦ был добавлен непосредственно в раствор, неправильные условия растворения и т. д.
Решение: используйте метод предварительного смешивания: сначала смешайте ГПМЦ с другими сухими порошками и постепенно добавляйте его в воду для растворения.
Для достижения оптимальной вязкости ГПМЦ в стиральном порошке необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как тип, дозировка, условия растворения и порядок добавления ГПМЦ. Благодаря разработке научных формул, экспериментальным испытаниям и корректировке процесса можно эффективно оптимизировать вязкостные характеристики HPMC, тем самым улучшая эффективность использования и конкурентоспособность стирального порошка на рынке.
Время публикации: 08 июля 2024 г.