Подавляемый полимерный порошок (RDP) представляет собой сополимер винилацетата и этилена, продуцируемого в результате процесса сушки спрей. Это ключевой ингредиент в различных строительных приложениях, обеспечивающий лучшую адгезию, гибкость и долговечность продукции на основе цемента. Производство повторных полимерных порошков включает в себя несколько этапов.
1. Выбор сырья:
Винилацетат-этиленовый сополимер: основным сырью RDP является сополимер винилацетата и этилена. Этот сополимер был выбран благодаря превосходным клейким свойствам и способности повышать гибкость и прочность цементных материалов.
2. Эмульсионная полимеризация:
Процесс производства начинается с эмульсионной полимеризации, в которой винилацетат и этилен -мономеры полимеризуются в присутствии инициаторов и стабилизаторов.
Процесс эмульсионной полимеризации тщательно контролируется для получения желаемой молекулярной массы, состава и структуры сополимера.
3. Реакция и сополимеризация:
Винилацетат и этилен -мономеры реагируют в присутствии катализатора с образованием сополимера.
Процесс сополимеризации имеет решающее значение для получения полимеров с желаемыми свойствами, включая хорошие пленки, формирующие свойства и переоборудованость.
4. Спрей сушка:
Затем эмульсию подвергается процессу сушки спрея. Это включает в себя опрыскивание эмульсии в горячую камеру, где вода испаряется, оставляя после себя твердые частицы изготовленного полимера.
Условия высыхания распыления, такие как температура и воздушный поток, тщательно контролируются, чтобы обеспечить образование свободных частиц тонкого порошка.
5. Обработка поверхности:
Поверхностные обработки часто используются для улучшения стабильности хранения и переоборудоваемости полимерных порошков.
Гидрофобные добавки или защитные коллоиды часто используются в поверхностных обработках для предотвращения агломерации частиц и усиления дисперсии порошка в воде.
6. Контроль качества:
Строгие меры контроля качества реализованы на протяжении всего производственного процесса. Параметры, такие как распределение частиц по размерам, объемная плотность, содержание остаточного мономера и температура стеклянного перехода, контролируются для обеспечения согласованности продукта.
7. Упаковка:
Последний переданный полимерный порошок упаковывается в влажно-защищенные контейнеры, чтобы предотвратить поглощение воды, что может негативно повлиять на его производительность.
Применение издаваемых полимерных порошков:
RDP используется в широком спектре строительных применений, включая клейки для плитки, самооценку соединения, системы отделки наружной изоляции (EIFS) и цементные растворы.
Порошок повышает свойства, такие как водостойкость, гибкость и адгезия, помогая повысить общую производительность и долговечность этих строительных материалов.
в заключение:
Подавляемый полимерный порошок - это универсальный материал с важными применениями в строительной отрасли. Его производство включает в себя тщательный отбор сырья, эмульсионную полимеризацию, аэрозольную сушку, обработку поверхности и строгие меры контроля качества.
Производство повторных полимерных порошков-это сложный процесс, который требует точности и внимания к деталям для получения высококачественного продукта с свойствами, необходимыми для строительных применений.
Время публикации: декабрь-18-2023