Процесс процесса переоборудованного полимерного порошка

Процесс производственного процесса повторного полимерного порошка (RPP) включает в себя несколько этапов, включая полимеризацию, высыхание аэрозолей и постобработку. Вот обзор типичного производственного процесса:

1. Полимеризация:

Процесс начинается с полимеризации мономеров для получения стабильной дисперсии или эмульсии. Выбор мономеров зависит от желаемых свойств и применений RPP. Общие мономеры включают винилацетат, этилен, бутилкакрилат и метилметакрилат.

1. Приготовление мономера: мономеры очищают и смешивают с водой, инициаторами и другими добавками в сосуде реактора.
2. Полимеризация: мономерная смесь подвергается полимеризации в условиях контролируемой температуры, давления и перемешивания. Инициаторы инициируют реакцию полимеризации, что приводит к образованию полимерных цепей.
3. Стабилизация: поверхностно -активные вещества или эмульгаторы добавляются для стабилизации дисперсии полимера и предотвращения коагуляции или агломерации частиц полимера.

2. Spray Drouhing:

После полимеризации полимерная дисперсия подвергается распылянию сушки, чтобы преобразовать его в форму сухого порошка. Высыхание распыления включает в себя распыление дисперсии в мелкие капли, которые затем сушат в потоке горячего воздуха.

1. Атомизация: полимерная дисперсия перекачивается в распылительную форсунку, где она распыляется на небольшие капли с использованием сжатого воздуха или центробежного распылителя.
2. Высыхание: капли вводятся в камеру сушки, где они вступают в контакт с горячим воздухом (обычно нагревают до температуры от 150 ° C до 250 ° C). Быстрое испарение воды из капель приводит к образованию твердых частиц.
3. Сбор частиц: сушеные частицы собираются из камеры сушки с использованием циклонов или мешка. Мелкие частицы могут подвергаться дальнейшей классификации, чтобы удалить негабаритные частицы и обеспечить равномерное распределение частиц по размерам.

3. Пост-обработка:

После высыхания распылителя RPP предпринимает шаги после обработки, чтобы улучшить свои свойства и обеспечить стабильность продукта.

1. Охлаждение: высушенный RPP охлаждается до комнатной температуры, чтобы предотвратить поглощение влаги и обеспечить стабильность продукта.
2. Упаковка: охлажденный RPP упакован в устойчивые к влажности мешки или контейнеры, чтобы защитить его от влаги и влажности.
3. Контроль качества: RPP подвергается тестированию контроля качества, чтобы проверить его физические и химические свойства, включая размер частиц, объемную плотность, остаточное содержание влаги и содержание полимера.
4. Хранение: упакованный RPP хранится в контролируемой среде для поддержания стабильности и срока годности, пока он не будет отправлен клиентам.

Заключение:

Процесс процесса переоборудованного полимерного порошка включает в себя полимеризацию мономеров для получения дисперсии полимера, за которой следует сушка для распыления для преобразования дисперсии в форму сухого порошка. Шаги после обработки обеспечивают качество продукции, стабильность и упаковку для хранения и распространения. Этот процесс позволяет производить универсальные и многофункциональные RPP, используемые в различных отраслях, включая конструкцию, краски и покрытия, клей и текстиль.