Процесс производства редиспергируемого полимерного порошка

Процесс производства редиспергируемого полимерного порошка (РПП) включает несколько стадий, включая полимеризацию, распылительную сушку и постобработку. Вот обзор типичного производственного процесса:

1. Полимеризация:

Процесс начинается с полимеризации мономеров для получения стабильной полимерной дисперсии или эмульсии. Выбор мономеров зависит от желаемых свойств и применения RPP. Распространенные мономеры включают винилацетат, этилен, бутилакрилат и метилметакрилат.

1. Приготовление мономера: Мономеры очищаются и смешиваются с водой, инициаторами и другими добавками в реакторе.
2. Полимеризация: Смесь мономеров подвергается полимеризации при контролируемых условиях температуры, давления и перемешивания. Инициаторы инициируют реакцию полимеризации, приводящую к образованию полимерных цепей.
3. Стабилизация: Поверхностно-активные вещества или эмульгаторы добавляются для стабилизации полимерной дисперсии и предотвращения коагуляции или агломерации полимерных частиц.

2. Распылительная сушка:

После полимеризации полимерная дисперсия подвергается распылительной сушке для перевода ее в форму сухого порошка. Распылительная сушка заключается в распылении дисперсии на мелкие капли, которые затем высушиваются в потоке горячего воздуха.

1. Распыление: полимерная дисперсия подается в распылительную форсунку, где она распыляется на мелкие капли с помощью сжатого воздуха или центробежного распылителя.
2. Сушка: Капли вводятся в сушильную камеру, где они контактируют с горячим воздухом (обычно нагретым до температуры от 150°C до 250°C). Быстрое испарение воды из капель приводит к образованию твердых частиц.
3. Сбор частиц: Высушенные частицы собираются из сушильной камеры с помощью циклонов или рукавных фильтров. Мелкие частицы могут подвергаться дальнейшей классификации для удаления частиц большего размера и обеспечения равномерного распределения частиц по размеру.

3. Постобработка:

После распылительной сушки РПП проходит этапы последующей обработки для улучшения его свойств и обеспечения стабильности продукта.

1. Охлаждение: высушенный РПП охлаждают до комнатной температуры, чтобы предотвратить поглощение влаги и обеспечить стабильность продукта.
2. Упаковка: Охлажденный РПП упаковывают во влагонепроницаемые пакеты или контейнеры для защиты от влаги и сырости.
3. Контроль качества: РПП проходит контроль качества для проверки его физических и химических свойств, включая размер частиц, насыпную плотность, остаточную влажность и содержание полимеров.
4. Хранение: упакованный РПП хранится в контролируемой среде для сохранения его стабильности и срока годности до момента отправки покупателю.

Заключение:

Процесс производства редиспергируемого полимерного порошка включает полимеризацию мономеров для получения полимерной дисперсии с последующей распылительной сушкой для преобразования дисперсии в форму сухого порошка. Этапы постобработки обеспечивают качество продукта, стабильность и упаковку для хранения и распространения. Этот процесс позволяет производить универсальные и многофункциональные РПП, используемые в различных отраслях промышленности, включая строительство, лакокрасочную промышленность, производство клеев и текстильную промышленность.