Изучая влияние различных дозировок гидроксипропилметилцеллюлозы (ГПМЦ) на пригодность для печати, реологические свойства и механические свойства раствора для 3D-печати, обсуждалась соответствующая дозировка ГПМЦ, и был проанализирован механизм ее влияния в сочетании с микроскопической морфологией. Результаты показывают, что текучесть раствора уменьшается с увеличением содержания ГПМЦ, то есть экструдируемость уменьшается с увеличением содержания ГПМЦ, но способность сохранения текучести улучшается. Экструдируемость; скорость сохранения формы и сопротивление проникновению под собственным весом значительно увеличиваются с увеличением содержания ГПМЦ, то есть с увеличением содержания ГПМЦ улучшается штабелируемость и продлевается время печати; с точки зрения реологии, с увеличением содержания ГПМЦ кажущаяся вязкость, предел текучести и пластическая вязкость суспензии значительно увеличиваются, а штабелируемость улучшается; тиксотропия сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением содержания ГПМЦ, и печатные свойства улучшаются; содержание ГПМЦ увеличено. Слишком высокое содержание приведет к увеличению пористости раствора и снижению прочности. Рекомендуется, чтобы содержание ГПМЦ не превышало 0,20%.
В последние годы технология 3D-печати (также известная как «аддитивное производство») быстро развивалась и широко использовалась во многих областях, таких как биоинженерия, аэрокосмическая промышленность и художественное творчество. Процесс 3D-печати без использования форм значительно улучшил материал и гибкость структурного проектирования и его автоматизированный метод строительства не только значительно экономят рабочую силу, но и подходят для строительных проектов в различных суровых условиях. Сочетание технологии 3D-печати и строительной области является инновационным и многообещающим. В настоящее время материалы на основе цемента 3D Представительным процессом печати является процесс экструзионной укладки (включая контурный процесс создания контура) и процесс бетонной печати и порошкового связывания (процесс D-образной формы). Среди них процесс экструзионной укладки имеет преимущества небольшого отличия от традиционного процесса формования бетона, высокую осуществимость крупногабаритных компонентов и затраты на строительство. Низшее преимущество стало текущим Исследование горячих точек технологии 3D-печати материалов на основе цемента.
Для материалов на основе цемента, используемых в качестве «чернильных материалов» для 3D-печати, их эксплуатационные требования отличаются от требований к общим материалам на основе цемента: с одной стороны, существуют определенные требования к обрабатываемости свежесмешанных материалов на основе цемента, а процесс строительства должен соответствовать требованиям плавной экструзии, с другой стороны, экструдированный материал на основе цемента должен быть штабелируемым, то есть он не будет разрушаться или значительно деформироваться под действием собственного веса и давления верхнего слоя. Кроме того, процесс ламинирования 3D-печати делает слои между слоями. Чтобы обеспечить хорошие механические свойства области межслойного интерфейса, строительные материалы для 3D-печати также должны иметь хорошую адгезию. Подводя итог, можно сказать, что конструкция экструдируемости, штабелируемости и высокой адгезии проектируется одновременно. Материалы на основе цемента являются одним из предпосылок для применения технологии 3D-печати в области строительства. Регулировка процесса гидратации и реологических свойств цементных материалов являются двумя важными способами улучшения вышеуказанных характеристик печати. Регулировка процесса гидратации цементных материалов. Это трудно реализовать, и легко вызвать такие проблемы, как закупорка труб; а регулирование реологических свойств необходимо для поддержания текучести во время процесса печати и скорости структурирования после экструзионного формования. В текущих исследованиях модификаторы вязкости, минеральные добавки, наноглины и т. д. часто используются для регулировки реологических свойств материалов на основе цемента с целью достижения лучших характеристик печати.
Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) является распространенным полимерным загустителем. Гидроксильные и эфирные связи в молекулярной цепи могут быть объединены со свободной водой через водородные связи. Введение его в бетон может эффективно улучшить его сцепление и водоудержание. В настоящее время исследования влияния ГПМЦ на свойства материалов на основе цемента в основном сосредоточены на его влиянии на текучесть, водоудержание и реологию, и мало исследований было проведено относительно свойств 3D-печатных материалов на основе цемента (таких как экструдируемость, штабелируемость и т. д.). Кроме того, из-за отсутствия единых стандартов для 3D-печати метод оценки печатных свойств материалов на основе цемента еще не установлен. Штабелируемость материала оценивается по количеству печатных слоев со значительной деформацией или максимальной высоте печати. Вышеуказанные методы оценки подвержены высокой субъективности, плохой универсальности и громоздкому процессу. Метод оценки производительности имеет большой потенциал и ценность в инженерном применении.
В этой статье различные дозировки HPMC были введены в материалы на основе цемента для улучшения пригодности для печати раствора, и влияние дозировки HPMC на свойства раствора для 3D-печати было всесторонне оценено путем изучения пригодности для печати, реологических свойств и механических свойств. На основе таких свойств, как текучесть На основе результатов оценки был выбран раствор, смешанный с оптимальным количеством HPMC, для проверки печати, и были протестированы соответствующие параметры напечатанного объекта; на основе изучения микроскопической морфологии образца был исследован внутренний механизм эволюции производительности печатного материала. В то же время был создан материал на основе цемента для 3D-печати. Комплексный метод оценки производительности печати с целью содействия применению технологии 3D-печати в области строительства.
Время публикации: 27-сен-2022