Изновленное полимерное порошок (RDP)это порошкообразное вещество, изготовленное с помощью сушильной полимерной эмульсии, которое обычно используется в таких материалах, как конструкция, покрытия, клей и клейки для плитки. Его основная функция - переосмыслить эмульсию, добавляя воду, обеспечивая хорошую адгезию, эластичность, водостойкость, сопротивление трещин и устойчивость к погоде.
Композиция переоборудованного полимерного порошка (RDP) может быть проанализирован из нескольких аспектов, в основном включая следующие компоненты:
1. Полимерная смола
Основным компонентом повторного полимерного порошка является полимерная смола, которая обычно является полимером, полученным с помощью эмульсионной полимеризации. Общие полимерные смолы включают:
Поливиниловый спирт (PVA): обладает хорошей адгезией и пленкой и формирующими свойствами и широко используется в строительных материалах.
Полиакрилаты (такие как полиакрилаты, полиуретаны и т. Д.)
Полистирол (PS) или этилен-винилацетатный сополимер (EVA): обычно используется для улучшения пленочных свойств, повышения водостойкости и погодного сопротивления.
Полиметилметакрилат (ПММА): этот полимер имеет хорошую антивозрастную и прозрачность.
Эти полимерные смолы образуют эмульсии посредством реакций полимеризации, а затем воду в эмульсии удаляют путем высыхания или сушки замораживания, и, наконец, получается переданный полимерный порошок (RDP) в виде порошка.
2. Серванкинактивные
Чтобы поддерживать стабильность между частицами полимера и избежать агломерации в порошке, в процессе производства будет добавлено соответствующее количество поверхностно -активных веществ. Роль поверхностно -активных веществ заключается в уменьшении поверхностного натяжения между частицами и помогает частицам рассеиваться в воде. Общие поверхностно -активные вещества включают:
Неионные поверхностно-активные вещества (такие как полиэфиры, полиэтиленгликоль и т. Д.).
Анионные поверхностно -активные вещества (такие как соли жирных кислот, алкилсульфонаты и т. Д.).
Эти поверхностно-активные вещества могут улучшить диспергируемость передачаемого полимерного порошка (RDP), что позволяет латексному порошком повторно формировать эмульсию после добавления воды.
3. наполнители и загустители
Чтобы скорректировать производительность латексных порошков и снизить затраты, некоторые наполнители и загустители также могут быть добавлены во время производства. Есть много типов наполнителей, а общие включают:
Карбонат кальция: обычно используемый неорганический наполнитель, который может повысить адгезию и повысить экономическую эффективность.
ТАЛК: может увеличить текучесть и сопротивление трещин материала.
Силикатные минералы: такие как бентонит, расширенный графит и т. Д., Может повысить сопротивление трещины и водостойкость материала.
Утолшители обычно используются для регулировки вязкости продукта, чтобы адаптировать его к различным условиям конструкции. Общие сгущания включают гидроксипропилметилцеллюлозу (HPMC) и поливиниловый спирт (PVA).
4. Анти-сборочный агент
В порошкообразных продуктах, чтобы предотвратить агломерацию во время хранения и транспортировки, антиспространенные агенты также могут быть добавлены в ходе производственного процесса. Антиказурные агенты-это в основном некоторые тонкие неорганические вещества, такие как алюминиевый силикат, диоксид кремния и т. Д. Эти вещества могут образовывать защитную пленку на поверхности частиц латексного порошка, чтобы предотвратить агломерацию частиц.
5. Другие добавки
Подавляемый полимерный порошок (RDP) может также содержать некоторые специальные добавки для улучшения определенных свойств:
УФ-резистентный агент: улучшает устойчивость к погодным условиям и антивозрастные способности материала.
Антибактериальный агент: снижает рост микроорганизмов, особенно при использовании во влажной среде.
Пластизатор: повышает гибкость и сопротивление трещин латексного порошка.
Antifreeze: предотвращайте замораживание материалов в низкотемпературных средах, влияющих на эффекты конструкции и использования.
6. влага
Хотя переоборудованный полимерный порошок (RDP) находится в форме сухого порошка, он также требует определенного количества контроля влаги во время производственного процесса, а содержание влаги обычно контролируется ниже 1%. Подходящее содержание влаги помогает поддерживать текучесть и долгосрочную стабильность порошка.
Роль и характеристика повторного полимерного порошка (RDP)
Ключевая роль переоборудованного полимерного порошка (RDP) заключается в том, что его можно изменить, чтобы сформировать эмульсию после добавления воды, и имеет следующие важные характеристики производительности:
Превосходная адгезия: улучшить способность покрытий и клеев и улучшить прочность на связи между строительными материалами.
Эластичность и гибкость: улучшить эластичность покрытия, повысить его сопротивление трещин и сопротивления воздействия.
Водостойкость: повышение водонепроницаемости материала, подходящее для использования в наружной или влажной среде.
Устойчивость к погодным условиям: улучшить устойчивость к ультрафиолету материала, антивозрастные и другие свойства и продлить срок службы.
Сопротивление трещин: он обладает хорошей сопротивлением трещин и подходит для анти-экипационных потребностей в строительных проектах.
Rdpпроизводится путем преобразования эмульсионного полимера в порошок через сложный процесс. Он имеет много отличных свойств и широко используется в строительстве, покрытиях, клеях и других полях. Выбор и доля его ингредиентов напрямую влияют на его конечную производительность.
Пост времени: марта-11-2025