Процесс шайтинга целлюлозных эфиров включает в себя несколько этапов экстракции целлюлозы из сырья и впоследствии модифицировать ее в эфиры целлюлозы. Эфиры целлюлозы представляют собой универсальные соединения с применением в различных отраслях, включая фармацевтические препараты, продукты питания, текстиль и строительство. Процесс шайтинга имеет решающее значение для получения высококачественной целлюлозы, сырья для производства эфиров целлюлозы. Ниже приведено подробное объяснение процесса целлюлозной эфирной шайтинки:
1. Выбор сырья:
Процесс шайтинки начинается с выбора сырья, содержащего целлюлозу. Общие источники включают древесину, хлопок и другие растения. Выбор сырья зависит от таких факторов, как доступность целлюлозного эфира, стоимость и желаемые свойства.
2. Метод изготовления мякоть:
Существует много методов целлюлозной кивнии, в основном включая химическую шарику и механическую кивнию.
3. Химическая кипятка:
Крафт -шейки: включает в себя обработку древесной чипсы смесью гидроксида натрия и сульфида натрия. Этот процесс растворяет лигнин, оставляя позади целлюлозные волокна.
Сульфитная мята: использование серной кислоты или бисульфита для разрушения лигнина в сырке.
Органическое растворитель. Использование органических растворителей, таких как этанол или метанол, для растворения лигнина и отдельных целлюлозных волокон.
4. Механическая кипятка:
Каменная деревянная шкивка: включает в себя измельчение дерева между камнями, чтобы механически отделить волокна.
МЕХАНИЧЕСКАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ РЕФИНЕРА: использует механическую силу для разделения волокон путем усовершенствования деревянных чипсов.
5. Отбеливание:
После шайтинга целлюлоза подвергается процессу отбеливания, чтобы удалить примеси и цвет. Хлор, диоксид хлора, перекись водорода или кислород могут использоваться на стадии отбеливания.
5 .. Модификация целлюлозы:
После очистки целлюлоза модифицируется, чтобы продуцировать эфиры целлюлозы. Общие методы включают этерификацию, этерификацию и другие химические реакции, чтобы изменить физические и химические свойства целлюлозы.
6. Процесс эфирификации:
Исправление: обработка целлюлозы щелочным (обычно гидроксидом натрия) для получения щелочной целлюлозы.
Добавление эфирирующих агентов: щелочная целлюлоза реагирует с этеривизирующими агентами (такими как алкилгалогениды или алкиленовые оксиды), чтобы ввести эфирные группы в структуру целлюлозы.
Нейтрализация: нейтрализуйте реакционную смесь, чтобы завершить реакцию и получить желаемый продукт эфира целлюлозного эфира.
7. мыть и сушить:
Продукт эфира целлюлозного эфира промывают для удаления побочных продуктов и примесей. После очистки материал сушат для достижения желаемого содержания влаги.
8. Шлифование и скрининг:
Эфиры сухой целлюлозы могут быть заземлены для получения определенных размеров частиц. Обсевание используется для разделения частиц необходимого размера.
8. Контроль качества:
Меры контроля качества применяются для обеспечения того, чтобы эфиры целлюлозы соответствовали указанным стандартам. Это включает в себя тестирование вязкости, степень замены, содержание влаги и другие соответствующие параметры.
9. Упаковка и доставка:
Окончательный продукт эфира целлюлозного эфира упакован и распределен в различных отраслях. Правильная упаковка гарантирует, что качество продукта поддерживается во время хранения и транспорта.
Процесс шайтинга целлюлозного эфира представляет собой сложную серию этапов, включающих выбор сырья, метод шпильи, отбеливание, модификацию целлюлозы, этерификацию, промывание, сушки, шлифование и контроль качества. Каждый шаг имеет решающее значение для определения качества и свойств произведенного целлюлозного эфира, что делает его подходящим для широкого спектра применений. Технологические достижения продолжают улучшать и оптимизировать эти процессы для повышения эффективности и устойчивости производства эфира целлюлозного эфира.
Время поста: 15-2024