ڊيبگنگ ۽ گليز استعمال ڪرڻ جي عمل ۾، مخصوص آرائشي اثرات ۽ ڪارڪردگي جي اشارن کي ملڻ کان علاوه، انهن کي لازمي طور تي عمل جي بنيادي ضرورتن کي به پورو ڪرڻ گهرجي. اسان glazes استعمال ڪرڻ جي عمل ۾ ٻه سڀ کان عام مسئلا لسٽ ۽ بحث.
1. glaze slurry جي ڪارڪردگي سٺي نه آهي
ڇاڪاڻ ته سيرامڪ ڪارخاني جي پيداوار مسلسل جاري آهي، جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي ته glaze slurry جي ڪارڪردگي سان، مختلف عيب glazing جي عمل ۾ ظاهر ٿيندا، جنهن کي سڌو سنئون ٺاهيندڙن جي شين جي شاندار شرح تي اثر انداز ٿيندو. اهم ۽ سڀ کان بنيادي ڪارڪردگي. اچو ته مثال طور glaze slurry تي bell jar glaze جي ڪارڪردگي جي ضرورتن کي وٺون. سٺي glaze slurry هجڻ گهرجي: سٺي fluidity، no thixotropy، no scipitation، no bubles in the glaze slurry، موزون نمي برقرار رکڻ، ۽ هڪ خاص طاقت جڏهن خشڪ هجي، وغيره. پروسيس جي ڪارڪردگي. پوء اچو ته فڪر جو تجزيو ڪريون جيڪي گليز سلوري جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا.
1) پاڻي جي معيار
پاڻي جي سختي ۽ پي ايڇ گليز سلوري جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو. عام طور تي، پاڻي جي معيار جو اثر علائقائي آهي. هڪ مخصوص علائقي ۾ نل جو پاڻي علاج کان پوءِ عام طور تي نسبتاً مستحڪم هوندو آهي، پر زميني پاڻي عام طور تي غير مستحڪم هوندو آهي ان سببان جيئن پٿر جي تہن ۾ حل ٿيندڙ لوڻ جو مواد ۽ آلودگي. استحڪام، تنهنڪري ڪاريگر جي بال مل glaze slurry نل جو پاڻي استعمال ڪرڻ لاء ڀلو آھي، جيڪو نسبتا مستحڪم ٿيندو.
2) خام مال ۾ حليل لوڻ جو مواد
عام طور تي، پاڻي ۾ الڪلي ڌاتو ۽ الڪلي زمين جي ڌاتو آئن جي ورهاڱي جي پي ايڇ کي متاثر ڪندي ۽ گليز سلوري ۾ امڪاني توازن. تنهن ڪري، معدني خام مال جي چونڊ ۾، اسان مواد کي استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪندا آهيون جيڪي فلوٽيشن، واٽر واشنگ، ۽ واٽر ملنگ ذريعي پروسيس ڪيا ويا آهن. اهو گهٽ ٿيندو، ۽ خام مال ۾ حل ٿيندڙ لوڻ جو مواد پڻ معدني رگ جي مجموعي ٺهڻ ۽ موسم جي درجي سان لاڳاپيل آهي. مختلف مائنن ۾ مختلف حليل لوڻ جو مواد هوندو آهي. هڪ سادو طريقو اهو آهي ته پاڻي کي هڪ خاص تناسب ۾ شامل ڪيو وڃي ۽ بال ملنگ کان پوءِ گليز سلوري جي وهڪري جي شرح کي جانچيو وڃي. ، اسان نسبتا غريب وهڪري جي شرح سان گهٽ يا ڪو خام مال استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪندا آهيون.
3) سوڊيمcarboxymethyl cellulose۽ sodium tripolyphosphate
اسان جي آرڪيٽيڪچرل سيرامڪ گليز ۾ استعمال ٿيل معطلي ايجنٽ سوڊيم ڪاربوڪسيميٿيل سيلولوز آهي، عام طور تي سي ايم سي جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي، سي ايم سي جي ماليڪيولر زنجير جي ڊگھائي سڌي طرح ان جي ويسڪوسيٽي تي اثر انداز ٿئي ٿي glaze slurry ۾، جيڪڏهن ماليڪيولر زنجير تمام ڊگهو آهي، viscosity سٺي آهي، پر glaze slurry بلبلز وچولي ۾ ظاهر ٿيڻ آسان آهن ۽ اهو ڏکيو آهي خارج ڪرڻ. جيڪڏهن ماليڪيولر زنجير تمام ننڍو آهي، ويسڪوسيٽي محدود آهي ۽ بانڊنگ اثر حاصل نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ چمڪندڙ سلوري کي وقت جي مدت تائين رکڻ کان پوء خراب ٿيڻ آسان آهي. تنهن ڪري، اسان جي ڪارخانن ۾ استعمال ٿيندڙ سيلولوز جو گهڻو حصو وچولي ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي سيلولوز آهي. . sodium tripolyphosphate جو معيار سڌو سنئون قيمت سان لاڳاپيل آهي. هن وقت، مارڪيٽ تي ڪيتريون ئي پراڊڪٽس سنجيدگي سان ملائي رهيا آهن، نتيجي ۾ ڊيگمنگ ڪارڪردگي ۾ تيز گهٽتائي. تنهن ڪري، اهو عام طور تي خريد ڪرڻ لاء باقاعده ٺاهيندڙن کي چونڊڻ لاء ضروري آهي، ٻي صورت ۾ نقصان جي فائدي کان وڌيڪ آهي!
4) پرڏيهي نجاست
عام طور تي، ڪجهه تيل آلودگي ۽ ڪيميائي فلوٽيشن ايجنٽ ناگزير طور تي خام مال جي کان کني ۽ پروسيسنگ دوران آڻيا ويندا آهن. ان کان علاوه، ڪيترائي مصنوعي مٽي هن وقت ڪجهه نامياتي اضافو استعمال ڪن ٿا نسبتا وڏي ماليڪيول زنجيرن سان. تيل جي آلودگي سڌي طرح گليز جي مٿاڇري تي مقعر جي چمڪ جي خرابين جو سبب بڻجندي آهي. فلوٽيشن ايجنٽ تيزاب-بنيادي توازن کي متاثر ڪندا ۽ گليز سلوري جي روانگي کي متاثر ڪندا. مصنوعي مٽي additives عام طور تي وڏي ماليڪيولر زنجير آهن ۽ بلبلن جو شڪار آهن.
5) خام مال ۾ نامياتي مادو
معدني خام مال ناگزير طور تي اڌ-زندگي، فرق ۽ ٻين عنصرن جي ڪري نامياتي مادي ۾ آندو ويندو آهي. انهن مان ڪجهه نامياتي معاملن کي پاڻيء ۾ ڦهلائڻ نسبتا ڏکيو آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن اتي هوائي بلبل، sieving ۽ بلاڪ ٿيندو.
2. بنيادي چمڪ چڱيء طرح نه ملائي وئي آهي:
جسم ۽ چمڪ جي ميلاپ کي ٽن حصن کان بحث ڪري سگهجي ٿو: فائرنگ جي نڪرڻ واري حد جو ميلاپ، خشڪ ڪرڻ ۽ فائرنگ جي ڇڪڻ جو ميلاپ، ۽ توسيع جي کوٽائي جو ميلاپ. اچو ته انهن جو هڪ هڪ ڪري تجزيو ڪريون:
1) فائرنگ exhaust interval ملاپ
جسم ۽ چمڪ جي گرم ٿيڻ جي عمل دوران، جسماني ۽ ڪيميائي تبديلين جو هڪ سلسلو درجه حرارت جي واڌ سان واقع ٿيندو، جهڙوڪ: پاڻي جو جذب، ڪرسٽل پاڻي جو خارج ٿيڻ، نامياتي مادي جو آڪسائيڊيوٽ ڊمپوزيشن ۽ غير نامياتي معدنيات جو گلجڻ وغيره. .، مخصوص رد عمل ۽ خراب ٿيڻ جي درجه حرارت تي سينئر عالمن پاران تجربا ڪيا ويا آهن، ۽ ان کي نقل ڪيو ويو آهي هيٺ ڏنل حوالن لاء ① ڪمري جي گرمي -100 درجا سينٽيگريڊ، جذب ٿيل پاڻي ڦيري ٿو؛
② 200-118 درجا سينٽيگريڊ پاڻيءَ جي بخارات جي وچ ۾ ③ 350-650 ڊگري سينٽي گريڊ نامياتي مادو ساڙي ٿو، سلفيٽ ۽ سلفائڊ ڊڪشنري ④ 450-650 ڊگري سينٽي گريڊ ڪرسٽل ريمبينيشن، ڪرسٽل واٽر ريموول 350-650 ڊگري سينٽي گريڊ تبديلي، حجم جي تبديلي ⑥ 800-950 درجا سينٽيگريڊ ڪيلسائيٽ، ڊولومائٽ ڊڪشن، گيس خارج ڪريو ⑦ 700 درجا سينسيس نئين سليڪٽ ۽ پيچيده سليڪٽ مرحلن کي ٺاهڻ لاء.
مٿي ڄاڻايل سڙڻ واري درجه حرارت کي صرف حقيقي پيداوار ۾ هڪ حوالي طور استعمال ڪري سگهجي ٿو، ڇاڪاڻ ته اسان جي خام مال جو گريڊ گهٽ ۽ گهٽ ٿيندو پيو وڃي، ۽، پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ لاء، ڀٽي جي فائرنگ جو چڪر ننڍو ۽ ننڍو ٿيندو پيو وڃي. تنهن ڪري، سيرامڪ ٽائلس لاء، لاڳاپيل سڙڻ واري رد عمل جي درجه حرارت پڻ تيز جلن جي جواب ۾ دير ٿي ويندي، ۽ جيتوڻيڪ تيز گرمي واري علائقي ۾ مرڪوز نڪرندڙ مختلف خرابين جو سبب بڻائيندو. ڊمپلنگ کي پچائڻ لاءِ، انهن کي جلدي پچائڻ لاءِ، اسان کي چمڙي ۽ اسٽفنگ تي سخت محنت ڪرڻي پوندي، چمڙي کي ٿلهي بنائڻ، گهٽ اسٽفنگ ٺاهڻ يا اهڙو سامان وٺڻو پوندو جنهن کي پچائڻ آسان هجي، وغيره. ساڳيو ئي حال سيرامڪ ٽائلس لاءِ به آهي. ٻرڻ، جسم کي ٿلهو ڪرڻ، چمڪدار فائرنگ جي حد کي وڌائڻ ۽ ائين ئي. جسم ۽ چمڪ جو تعلق ڇوڪرين جي ميڪ اپ وانگر آهي. جن ڇوڪرين جو ميڪ اپ ڏٺو آهي، انهن کي اهو سمجهڻ ڏکيو نه ٿيندو ته جسم تي هيٺيون چمڪدار ۽ مٿيون گليز ڇو آهن. ميڪ اپ جو بنيادي مقصد بدصورتيءَ کي لڪائڻ ۽ ان کي خوبصورت بنائڻ نه آهي! پر جيڪڏهن توهان اتفاقي طور تي ٿورو پسيو ته توهان جي منهن تي داغ پئجي ويندا ۽ توهان کي الرجي ٿي سگهي ٿي. ساڳيو ئي سيرامڪ ٽائلس لاء صحيح آهي. اهي اصل ۾ چڱي طرح سڙي ويا هئا، پر pinholes اتفاقي طور تي ظاهر ٿيو، پوء ڇو سينگار جو ڌيان سانس جي صلاحيت تي ڌيان ڏيڻ ۽ مختلف چمڙي جي قسمن جي مطابق چونڊيو وڃي؟ مختلف سينگار، حقيقت ۾، اسان جي glazes هڪجهڙا آهن، مختلف جسمن لاء، اسان وٽ پڻ مختلف glazes آهن انهن کي ترتيب ڏيڻ لاء، سيرامڪ ٽائلس هڪ ڀيرو فائر ڪيا ويا آهن، مون گذريل مضمون ۾ ذڪر ڪيو آهي: اهو بهتر ٿيندو ته وڌيڪ خام مال استعمال ڪريو جيڪڏهن هوا. دير ٿي وئي آهي ۽ ڪاربونيٽ سان گڏ ٻه طرفي الڪائن زمين جي دھاتن کي متعارف ڪرايو. جيڪڏهن سائو جسم اڳي ئي ختم ٿي ويو آهي، وڌيڪ ڀاڄيون استعمال ڪريو يا گهٽ ignition نقصان سان مواد سان divalent alkaline Earth metals متعارف ڪرايو. ختم ٿيڻ جو اصول هي آهي ته: سائي جسم جو ختم ٿيڻ وارو گرمي پد عام طور تي چمڪدار جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندو آهي، تنهنڪري هيٺان گيس خارج ٿيڻ کان پوءِ چمڪندڙ مٿاڇري يقيناً خوبصورت ٿيندي آهي، پر حقيقي پيداوار ۾ حاصل ڪرڻ مشڪل آهي، ۽ چمڪ جي نرمي واري نقطي کي لازمي طور تي واپس منتقل ڪيو وڃي ته جيئن جسم جي خارج ٿيڻ کي آسان بڻائي سگهجي.
2) سڪل ۽ فائرنگ جي shrinkage ملاپ
هر ڪو ڪپڙا پائيندو آهي، ۽ اهي نسبتاً آرامده هجن، يا جيڪڏهن ٿوري لاپرواهي ڪئي وڃي ته مهرون کولي وينديون آهن، ۽ جسم تي چمڪ بلڪل ائين آهي جيئن اسان ڪپڙا پائيندا آهيون، ۽ اهو سٺو لڳڻ گهرجي! تنهن ڪري، چمڪندڙ سڪل سڪي وڃڻ به سائي جسم سان ملائڻ گهرجي، ۽ اهو تمام وڏو يا تمام ننڍو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ سڪي وڃڻ دوران ٽڪرا ظاهر ٿيندا، ۽ ختم ٿيل سرن ۾ خرابيون هونديون. يقينن، موجوده چمڪدار مزدورن جي تجربي ۽ ٽيڪنيڪل سطح جي بنياد تي، اهو چيو وڃي ٿو ته اهو هاڻي ڪو ڏکيو مسئلو ناهي، ۽ عام ڊيبگر پڻ مٽي کي پڪڙڻ ۾ تمام سٺو آهن، تنهنڪري مٿين صورتحال اڪثر ظاهر نه ٿيندي، جيستائين. مٿيون مسئلا ڪجهه ڪارخانن ۾ پيدا ٿين ٿا جن سان انتهائي سخت پيداواري حالتن ۾.
3) توسيع جي کوٽائي جو ميلاپ
عام طور تي، سائي جسم جي توسيع جي گنجائش glaze جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڏو آهي، ۽ glaze سائي جسم تي فائرنگ کان پوء compressive دٻاء جي تابع آهي، ته جيئن glaze جي حرارتي استحڪام بهتر آهي ۽ ان کي ڀڃڻ آسان نه آهي. . اهو پڻ نظريو آهي جيڪو اسان کي سکڻ گهرجي جڏهن اسان سليڪٽس پڙهون ٿا. ڪجهه ڏينهن اڳ هڪ دوست مون کان پڇيو ته: گليز جو توسيع ڪوفيشيٽ جسم کان وڏو ڇو آهي، ان ڪري برِڪ جي شڪل وارڊ ٿي ويندي، پر گليز جو توسيع ڪوفيشيٽ جسم جي ڀيٽ ۾ ننڍو آهي، تنهنڪري برِڪ شڪل مڙي وئي آهي؟ اهو چوڻ مناسب آهي ته گرم ٿيڻ ۽ وسعت ڏيڻ کان پوءِ، چمڪ بنيادي کان وڏي آهي ۽ مڙيل آهي، ۽ چمڪ بنيادي کان ننڍو آهي ۽ وارڊ ٿيل آهي ...
مان جواب ڏيڻ جي جلدي ۾ نه آهيان، اچو ته هڪ نظر رکون ته حرارتي توسيع جي گنجائش ڇا آهي. سڀ کان پهريان، اهو هڪ قدر هجڻ گهرجي. اهو ڪهڙي قسم جو قدر آهي؟ اهو مادي جي مقدار جو قدر آهي جيڪو درجه حرارت سان تبديل ٿئي ٿو. خير، ڇاڪاڻ ته اهو "درجه حرارت" سان تبديل ٿئي ٿو، اهو تبديل ٿيندو جڏهن گرمي پد وڌندو ۽ گرندو. حرارتي توسيع جي کوٽائي کي اسين عام طور تي سيرامڪس سڏين ٿا اصل ۾ حجم وڌائڻ جي گنجائش آهي. حجم جي توسيع جي کوٽائي عام طور تي لڪير جي توسيع جي کوٽائي سان لاڳاپيل آهي، جيڪا لڪير جي توسيع کان 3 ڀيرا آهي. ماپيل توسيع جي گنجائش عام طور تي هڪ بنياد آهي، اهو آهي، "هڪ خاص درجه حرارت جي حد ۾". مثال طور، عام طور تي 20-400 درجا سينس جي قيمت ڪهڙي قسم جي وکر آهي؟ جيڪڏهن توهان 400 درجا 600 درجا جي قيمت جي مقابلي تي اصرار ڪندا آهيو، يقينا، مقابلي مان ڪو به مقصد نتيجو ڪڍي نٿو سگهجي.
توسيع جي گنجائش جي تصور کي سمجھڻ کان پوء، اچو ته اصل موضوع ڏانھن واپس وڃو. ڀٽي ۾ ٽائلس کي گرم ڪرڻ کان پوءِ، انهن جي توسيع ۽ ٺهڻ جا مرحلا آهن. اچو ته ان کان اڳ حرارتي توسيع ۽ تڪرار جي ڪري اعلي درجه حرارت واري علائقي ۾ تبديلين تي غور نه ڪريو. ڇو؟ ڇاڪاڻ ته، تيز گرمي پد تي، سائي جسم ۽ چمڪدار پلاسٽڪ آهن. ان کي واضح ڪرڻ لاء، اهي نرم آهن، ۽ ڪشش ثقل جو اثر انهن جي پنهنجي تڪرار کان وڌيڪ آهي. مثالي طور، سائي جسم سڌو ۽ سڌو آهي، ۽ توسيع جي گنجائش جو ٿورو اثر آهي. سيرامڪ ٽائل جي تيز درجه حرارت واري حصي مان گذرڻ کان پوءِ، ان کي تيز ٿڌي ۽ سست کولنگ ٿيندي آهي، ۽ سيرامڪ ٽائل پلاسٽڪ جي جسم مان سخت ٿي ويندو آهي. جيئن گرمي پد گھٽجي ٿو، حجم گھٽجي ٿو. يقيناً، جيتري وڏي توسيع جي کوٽائي، اوترو ئي وڏو، ڇڪتاڻ وڏو، ۽ توسيع جي کوٽائي جيتري ننڍي هوندي، اوترو ئي ننڍو هوندو لاڳاپيل ڇڪتاڻ. جڏهن جسم جي توسيع جي گنجائش چمڪي جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هوندي آهي، ته جسم ٿڌو ٿيڻ واري عمل دوران چمڪ کان وڌيڪ سڪي ويندو آهي، ۽ اينٽ مڙي ويندي آهي؛ جيڪڏهن جسم جي توسيع جي گنجائش گليز جي ڀيٽ ۾ ننڍو آهي، جسم کي ٿڌو ڪرڻ جي عمل دوران چمڪ کان سواء سڪي ٿو. جيڪڏهن گهڻيون سرون هونديون ته سرون به مٿي ٿينديون، ان ڪري مٿين سوالن جي وضاحت ڪرڻ مشڪل ناهي!
پوسٽ جو وقت: اپريل-25-2024