سيرامڪ جي پيداوار جي عمل ۾، glaze slurry جي viscosity هڪ تمام اهم پيٽرولر آهي، جيڪو سڌو سنئون اثر انداز ڪري ٿو، fluidity، uniformity، sedimentation ۽ glaze جي آخري glaze اثر. مثالي چمڪندڙ اثر حاصل ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته مناسب چونڊڻ لاءCMC (Carboxymethyl Cellulose) هڪ thickener طور. سي ايم سي هڪ قدرتي پوليمر مرڪب آهي جيڪو عام طور تي سيرامڪ گليز سلري ۾ استعمال ٿيندو آهي، سٺي ٿلهي، ريولوجيڪل ملڪيت ۽ معطلي سان.
1. glaze slurry جي viscosity گهرجن کي سمجھو
جڏهن سي ايم سي کي چونڊيو، توهان کي پهريون ڀيرو چمڪدار slurry جي viscosity گهرجن کي واضح ڪرڻ جي ضرورت آهي. مختلف glazes ۽ پيداوار جي عمل ۾ glaze slurry جي viscosity لاء مختلف گهرجون آهن. عام طور تي ڳالهائڻ، چمڪندڙ slurry جي تمام گهڻي يا تمام گهٽ ويسڪوسيٽي، چمڪ جي اسپري ڪرڻ، برش ڪرڻ يا ڊيپ ڪرڻ تي اثر انداز ٿيندي.
گھٽ viscosity glaze slurry: spraying عمل لاء مناسب. تمام گھٽ ويسڪوسيٽي يقيني بڻائي سگھي ٿي ته چمڪ اسپري ڪرڻ دوران اسپري گن کي بند نه ڪندو ۽ وڌيڪ يونيفارم ڪوٽنگ ٺاهي سگھي ٿو.
وچولي viscosity glaze slurry: dipping عمل لاء مناسب. وچولي viscosity glaze کي هڪجهڙائي سان سيرامڪ جي مٿاڇري کي ڍڪي سگهي ٿو، ۽ اهو ساڙڻ آسان ناهي.
اعلي viscosity glaze slurry: برش جي عمل لاء مناسب. اعلي viscosity glaze slurry جي مٿاڇري تي هڪ ڊگهي وقت تائين رهي سگهي ٿو، وڌيڪ fluidity کان پاسو، ۽ اهڙيء طرح هڪ thicker glaze پرت حاصل.
تنهن ڪري، سي ايم سي جي چونڊ کي پيداوار جي عمل جي ضرورتن سان ملائڻ جي ضرورت آهي.
2. CMC جي ٿلهي ڪارڪردگي ۽ viscosity جي وچ ۾ تعلق
AnxinCel®CMC جي ٿلهي ڪارڪردگي عام طور تي ان جي ماليڪيولر وزن، ڪاربوڪسيميٿيليشن جي درجي ۽ اضافي رقم جي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي.
ماليڪيولر وزن: سي ايم سي جو ماليڪيولر وزن جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ان جو ٿلهو اثر وڌيڪ مضبوط هوندو. هڪ اعلي ماليڪيولر وزن حل جي viscosity کي وڌائي سگھي ٿو، انهي ڪري ته اهو استعمال دوران هڪ ٿلهي سلوري ٺاهي ٿو. تنهن ڪري، جيڪڏهن هڪ اعلي viscosity glaze slurry جي ضرورت آهي، هڪ اعلي سالم وزن CMC چونڊيو وڃي.
ڪاربوڪسي ميٿيليشن جو درجو: سي ايم سي جي ڪاربوڪسي ميٿيليشن جو درجو جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ان جي پاڻيءَ ۾ گھلائي سگهڻ جي صلاحيت هوندي، ۽ ان کي وڌيڪ اثرائتو طريقي سان پاڻيءَ ۾ ورهائي سگهبو ته جيئن وڌيڪ ويسڪوسيٽي پيدا ٿئي. عام CMCs ۾ ڪاربوڪسيميٿيليشن جا مختلف درجا آهن، ۽ مناسب قسم کي گليز سلري جي گهرجن مطابق چونڊيو وڃي ٿو.
اضافو رقم: سي ايم سي جي اضافي رقم glaze slurry جي viscosity کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء هڪ سڌي وسيلو آهي. گھٽ سي ايم سي شامل ڪرڻ جي نتيجي ۾ گليز جي گھٽ ويسڪوسيٽي ٿيندي، جڏهن ته سي ايم سي جي مقدار کي وڌائڻ سان viscosity ۾ اضافو ٿيندو. اصل پيداوار ۾، شامل ڪيل سي ايم سي جي رقم عام طور تي 0.5٪ ۽ 3٪ جي وچ ۾، مخصوص ضرورتن جي مطابق ترتيب ڏني وئي آهي.
3. CMC viscosity جي چونڊ کي متاثر ڪندڙ عنصر
جڏهن سي ايم سي کي چونڊيو، ڪجهه ٻين متاثر ڪندڙ عنصر کي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي:
هڪ چمڪ جي ٺهيل
glaze جي جوڙجڪ سڌو سنئون ان جي viscosity جي ضرورتن تي اثر انداز ٿيندو. مثال طور، سٺي پاؤڊر جي وڏي مقدار سان گليز کي سٺي معطلي کي برقرار رکڻ لاءِ وڌيڪ ويسڪوسيٽي سان ٿلهي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. گهٽ نفيس ذرڙن سان گليز کي شايد تمام گهڻي ويسڪاسي جي ضرورت نه هجي.
ب. چمڪندڙ ذرات جي ماپ
اعليٰ نفاست سان چمڪائڻ لاءِ CMC جي ضرورت هوندي آهي ته بهتر ٿلهي جي خاصيت هجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سڪل ذرات مائع ۾ هڪجهڙائي سان معطل ٿي سگهن ٿيون. جيڪڏهن CMC جي viscosity ڪافي نه آهي، ته ٺيڪ پائوڊر تيز ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري چمڪندڙ آهي.
ج. پاڻي جي سختي
پاڻيءَ جي سختيءَ جو هڪ خاص اثر سي ايم سي جي solubility ۽ ٿلهي ٿيڻ واري اثر تي آهي. سخت پاڻي ۾ وڌيڪ ڪيلشيم ۽ ميگنيشيم آئنز جي موجودگي شايد سي ايم سي جي ٿلهي اثر کي گھٽائي سگھي ٿي ۽ ان کان علاوه ورن جو سبب به بڻجي سگھي ٿي. جڏهن سخت پاڻي استعمال ڪندي، توهان کي هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء سي ايم سي جي ڪجهه قسمن کي چونڊڻ جي ضرورت پوندي.
ڊي. ڪم ڪندڙ حرارت ۽ نمي
مختلف ڪم ڪندڙ ماحول جي گرمي پد ۽ نمي پڻ سي ايم سي جي ويسڪوسيٽي کي متاثر ڪندي. مثال طور، تيز درجه حرارت واري ماحول ۾، پاڻي تيزيءَ سان بخار ٿيندو آهي، ۽ گليز سلوري جي وڌيڪ ٿلهي ٿيڻ کان بچڻ لاءِ گهٽ ويسڪوسيٽي CMC جي ضرورت پوندي. ان جي برعڪس، گھٽ گرمي پد واري ماحول کي سلري جي استحڪام ۽ روانگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعلي viscosity CMC جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.
4. عملي چونڊ ۽ سي ايم سي جي تياري
حقيقي استعمال ۾، سي ايم سي جي چونڊ ۽ تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي هيٺين قدمن جي مطابق:
AnxinCel®CMC قسم جو انتخاب: پهريون، مناسب CMC قسم چونڊيو. مارڪيٽ تي سي ايم سي جا مختلف viscosity گريڊ آهن، جن کي viscosity جي ضرورتن ۽ glaze slurry جي معطلي جي ضرورتن مطابق چونڊيو وڃي ٿو. مثال طور، گھٽ ماليڪيولر وزن CMC glaze slurries لاءِ موزون آھي جنھن کي گھٽ viscosity جي ضرورت ھوندي آھي، جڏھن ته اعلي ماليڪيولر وزن CMC glaze slurries لاءِ موزون آھي جنھن کي وڌيڪ ويسڪوسيٽي جي ضرورت ھوندي آھي.
viscosity جي تجرباتي ترتيب: مخصوص glaze slurry جي ضرورتن جي مطابق، CMC جو مقدار شامل ڪيو ويو تجرباتي طور تي ترتيب ڏنل. عام تجرباتي طريقو اهو آهي ته تدريجي طور تي سي ايم سي کي شامل ڪيو وڃي ۽ ان جي ويسڪوسيٽي کي ماپيو وڃي جيستائين گهربل ويسڪوسيٽي حد تائين پهچي وڃي.
glaze slurry جي استحڪام جي نگراني: تيار ٿيل glaze slurry کي ان جي استحڪام جو مشاهدو ڪرڻ لاء وقت جي هڪ عرصي تائين بيهڻ جي ضرورت آهي. ورن، مجموعو، وغيره لاء چيڪ ڪريو. جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، CMC جي مقدار يا قسم کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي.
ٻين additives کي ترتيب ڏيو: جڏهن استعمال ڪريوسي ايم سي، اهو پڻ ضروري آهي ته ٻين additives جي استعمال تي غور ڪيو وڃي، جهڙوڪ dispersants، ليولنگ ايجنٽ، وغيره. اهي additives CMC سان لهه وچڙ ڪري سگهن ٿا ۽ ان جي ٿلهي اثر کي متاثر ڪري سگهن ٿا. تنهن ڪري، جڏهن سي ايم سي کي ترتيب ڏيڻ، اهو پڻ ضروري آهي ته ٻين اضافو جي تناسب تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
سيرامڪ glaze slurry ۾ CMC جو استعمال هڪ انتهائي ٽيڪنيڪل ڪم آهي، جنهن کي جامع غور ۽ ترتيب جي ضرورت آهي viscosity جي ضرورتن جي بنياد تي، ساخت، ذرات جي سائيز، استعمال جي ماحول ۽ glaze slurry جي ٻين عنصرن. مناسب چونڊ ۽ AnxinCel®CMC جو اضافو نه رڳو گليز سلوري جي استحڪام ۽ روانگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو پر فائنل گليز اثر کي به بهتر بڻائي ٿو. تنهن ڪري، پيداوار ۾ سي ايم سي جي استعمال فارمولا کي مسلسل بهتر ۽ ترتيب ڏيڻ سيرامڪ شين جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي.
پوسٽ جو وقت: جنوري-10-2025