ڪنڪريٽ: خاصيتون، اضافي تناسب ۽ معيار جو ڪنٽرول

ڪنڪريٽ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ تعميراتي مواد آهي جيڪو پنهنجي طاقت، استحڪام ۽ ورسٽائلٽي لاءِ مشهور آهي. هتي ڪنڪريٽ جون اهم خاصيتون، انهن خاصيتن کي وڌائڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ عام اضافو، تجويز ڪيل اضافو تناسب، ۽ معيار جي ڪنٽرول جا طريقا آهن:

ڪنڪريٽ جون خاصيتون:

1. دٻاءُ واري طاقت: ڪنڪريٽ جي محوري بارن جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت، جيڪا پائونڊ في چورس انچ (psi) يا ميگاپاسڪل (MPa) ۾ ماپي ويندي آهي.
2. ٽينسل طاقت: ڪنڪريٽ جي ٽينشن قوتن جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت، جيڪا عام طور تي دٻاءُ واري طاقت کان تمام گهٽ هوندي آهي.
3. پائيداري: ڪنڪريٽ جي موسمي اثرن، ڪيميائي حملي، رگڙ، ۽ وقت سان گڏ خراب ٿيڻ جي ٻين شڪلن جي مزاحمت.
4. ڪم ڪرڻ جي صلاحيت: اهو آسان طريقو جنهن سان ڪنڪريٽ کي ملايو وڃي ٿو، رکيو وڃي ٿو، ٺوس ڪيو وڃي ٿو ۽ ختم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن گهربل شڪل ۽ ختم حاصل ڪري سگهجي.
5. کثافت: ڪنڪريٽ جو في يونٽ حجم، جيڪو ان جي وزن ۽ ساخت جي خاصيتن کي متاثر ڪري ٿو.
6. سُڪڙجڻ ۽ رڙيون ڪرڻ: سڪڻ، گرمي پد جي اتار چڙهاؤ، ۽ مسلسل لوڊ جي ڪري وقت سان گڏ حجم ۽ خرابي ۾ تبديليون.
7. پارگميتا: ڪنڪريٽ جي پنهنجي سوراخن ۽ ڪيپيلريز ذريعي پاڻي، گيسن ۽ ٻين مادن جي گذرڻ جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت.

عام اضافو ۽ انهن جا ڪم:

1. پاڻي گهٽائڻ وارا ايجنٽ (سپرپلاسٽڪائيزر): ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائين ۽ طاقت کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ پاڻي جي مقدار کي گهٽائين.
2. هوا کي روڪڻ وارا ايجنٽ: منجمد پگھلڻ جي مزاحمت ۽ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ خوردبيني هوا جا بلبل متعارف ڪرايو.
3. ريٽارڊرز: ڊگهي ٽرانسپورٽ، جڳهه، ۽ ختم ٿيڻ جي وقت جي اجازت ڏيڻ لاءِ سيٽنگ جي وقت ۾ دير.
4. ايڪسيليٽر: سيٽنگ جي وقت کي تيز ڪريو، خاص طور تي ٿڌي موسم جي حالتن ۾ مفيد.
5. پوزولان (مثال طور، فلائي ايش، سليڪا فيوم): اضافي سيمينٽيئس مرڪب ٺاهڻ لاءِ ڪلسيم هائيڊرو آڪسائيڊ سان رد عمل ڪندي طاقت، استحڪام کي بهتر بڻائين ٿا، ۽ پارگميتا کي گهٽائين ٿا.
6. فائبر (مثال طور، اسٽيل، مصنوعي): ٽڪر جي مزاحمت، اثر مزاحمت، ۽ تناسلي طاقت کي وڌايو.
7. سنکنرن کي روڪڻ وارا: ڪلورائڊ آئنز يا ڪاربونيشن جي ڪري ٿيندڙ سنکنرن کان مضبوط ڪرڻ وارن بارن کي بچايو.

تجويز ڪيل اضافي تناسب:

• اضافي شين جا مخصوص تناسب گهربل ڪنڪريٽ ملڪيتن، ماحولياتي حالتن، ۽ منصوبي جي گهرجن جهڙن عنصرن تي منحصر آهن.
• تناسب عام طور تي سيمينٽ جي وزن يا ڪل ڪنڪريٽ مکس وزن جي سيڪڙو طور ظاهر ڪيا ويندا آهن.
• دوائن جو تعين ليبارٽري ٽيسٽنگ، آزمائشي مرکبن، ۽ ڪارڪردگي جي معيار جي بنياد تي ڪيو وڃي.

معيار جي ضابطي جا طريقا:

1. مواد جي جاچ: لاڳاپيل معيارن ۽ وضاحتن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ خام مال (مثال طور، مجموعا، سيمينٽ، اضافو) تي ٽيسٽون ڪرايون.
2. بيچنگ ۽ ملائي: مواد کي بيچ ڪرڻ لاءِ صحيح وزن ۽ ماپ جو سامان استعمال ڪريو، ۽ هڪجهڙائي ۽ مستقل مزاجي حاصل ڪرڻ لاءِ مناسب ملائي جي طريقيڪار تي عمل ڪريو.
3. ڪم ڪرڻ جي صلاحيت ۽ مستقل مزاجي جي جاچ: ڪم ڪرڻ جي صلاحيت جو جائزو وٺڻ ۽ ضرورت مطابق مکس تناسب کي ترتيب ڏيڻ لاءِ سلمپ ٽيسٽ، فلو ٽيسٽ، يا ريولوجيڪل ٽيسٽ ڪريو.
4. علاج: وقت کان اڳ سڪي وڃڻ کان روڪڻ ۽ هائيڊريشن کي وڌائڻ لاءِ مناسب علاج جا طريقا (مثال طور، نم علاج، علاج ڪندڙ مرڪب، علاج ڪندڙ جھليون) لاڳو ڪريو.
5. طاقت جي جاچ: ڊيزائن جي گهرجن جي تعميل جي تصديق ڪرڻ لاءِ مختلف عمرن تي معياري ٽيسٽ طريقن (مثال طور، ڪمپريسيو طاقت ٽيسٽ) ذريعي ڪنڪريٽ جي طاقت جي ترقي جي نگراني ڪريو.
6. معيار جي ضمانت/معيار جي ضابطي (QA/QC) پروگرام: QA/QC پروگرام قائم ڪريو جن ۾ باقاعده معائنو، دستاويز، ۽ اصلاحي ڪارروايون شامل هجن ته جيئن وضاحتن جي تسلسل ۽ تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي.

ڪنڪريٽ جي خاصيتن کي سمجهڻ، مناسب اضافو چونڊڻ، اضافو تناسب کي ڪنٽرول ڪرڻ، ۽ معيار جي ڪنٽرول جي قدمن کي لاڳو ڪرڻ سان، تعمير ڪندڙ اعليٰ معيار جو ڪنڪريٽ پيدا ڪري سگهن ٿا جيڪو ڪارڪردگي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو ۽ ساختن جي استحڪام ۽ ڊگهي عمر کي وڌائي ٿو.