HPMC فلم ڪوٽنگ ۽ حل ۾ استعمال ڪيو

آزمائشي ۽ وڏي پئماني تي پيداوار ۾ nifedipine مسلسل جاري ڪيل ٽيبلٽس، حمل جي خلاف گولي، اسٽوميڪنگنگ ٽيبلٽس، فيرس فومريٽ ٽيبلٽس، بوفلوميڊيل هائيڊروڪلورائڊ ٽيبلٽس وغيره.هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز (HPMC)liquid، Hydroxypropyl methylcellulose ۽ polyacrylic acid resin liquid، Opadry (Colorcon، UK پاران مهيا ڪيل) وغيره فلم ڪوٽنگ مائع آهن، جن ڪاميابيءَ سان فلم ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي لاڳو ڪئي آهي، پر آزمائشي پيداوار ۽ پيداوار ۾ مشڪلاتون پيش آيون آهن. ڪجهه ٽيڪنيڪل مسئلن کان پوء، اسان هاڻي فلم ڪوٽنگ جي عمل ۾ عام مسئلن ۽ حل جي باري ۾ ساٿين سان ڳالهائي رهيا آهيون.

تازن سالن ۾، فلم ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي مضبوط تيارين ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. فلم جي ڪوٽنگ دوا جي استحڪام کي وڌائڻ لاء روشني، نمي ۽ هوا کان دوا جي حفاظت ڪري سگهي ٿي. دوا جي خراب ذائقي کي ڇڪيو ۽ مريض کي ان کي وٺڻ جي سهولت ڏيو؛ ڇڏڻ جي سائيٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ دوا جي ڇڏڻ جي رفتار؛ دوا جي مطابقت جي تبديلي کي روڪڻ؛ ٽيبليٽ جي ظاهر کي بهتر ڪريو انتظار ڪريو. ان ۾ گھٽ پروسيس، گھٽ وقت، گھٽ توانائي واپرائڻ، ۽ گھٽ ٽيبليٽ وزن وڌائڻ جا فائدا پڻ آھن. فلم-ڪوٽيڊ ٽيبلٽس جي معيار جو دارومدار بنيادي طور تي ٽيبليٽ ڪور جي ساخت ۽ معيار تي، ڪوٽنگ مائع جي نسخي، ڪوٽنگ آپريٽنگ حالتن، پيڪنگنگ ۽ اسٽوريج جي حالتون، وغيره تي. ٽيبليٽ ڪور جي فعال اجزاء ۾، مختلف خارجي اجزاء ۽ ظاهر، سختي، ڀريل ٽڪر، ۽ ٽيبلٽ جي ڪور جي شڪل. ڪوٽنگ مائع جي ٺهڻ ۾ عام طور تي اعلي ماليڪيولر پوليمر، پلاسسٽائيزر، رنگ، سالوينٽس وغيره شامل آهن، ۽ ڪوٽنگ جي آپريٽنگ حالتون اسپرينگ ۽ خشڪ ڪرڻ ۽ ڪوٽنگ جي سامان جو متحرڪ توازن آهي.

1. هڪ طرفي ڇڪڻ، فلم جي ڪنڊ کي ڇڪڻ ۽ ڇڪڻ

ٽيبليٽ جي ڪور جي مٿاڇري جي مٿاڇري جي سختي سڀ کان ننڍي هوندي آهي، ۽ اهو آساني سان ڪوٽنگ جي عمل دوران مضبوط رگڙ ۽ دٻاءُ جو شڪار ٿي ويندو آهي، ۽ هڪ طرفي پائوڊر يا ذرڙا گر ٿي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ مٿاڇري تي پوک مارڪس يا سوراخ ٿي ويندا آهن. ٽيبليٽ ڪور، جيڪو هڪ طرفي لباس آهي، خاص طور تي نقاشي نشان ٿيل فلم سان. فلم-ليپ ٿيل ٽيبلٽ ۾ فلم جو سڀ کان وڌيڪ خطرناڪ حصو ڪنڊن آهي. جڏهن فلم جي آسن يا طاقت ڪافي نه آهي، فلم جي ڪنارن جي ڀڃڪڙي ۽ ڇڪڻ جو امڪان آهي. ان جو سبب اهو آهي ته سالوينٽس جي ويڪرائيزيشن فلم کي ڇڪڻ جو سبب بڻائيندو آهي، ۽ ڪوٽنگ فلم ۽ ڪور جي تمام گهڻي توسيع فلم جي اندروني دٻاء کي وڌائيندو آهي، جيڪو ڪوٽنگ فلم جي تناسلي طاقت کان وڌي ٿو.

1.1 بنيادي سببن جو تجزيو

جيتري قدر چپ ڪور جو تعلق آهي، ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته چپ ڪور جو معيار سٺو نه آهي، ۽ سختي ۽ ٿلهي پن ننڍي آهي. ڪوٽنگ جي عمل دوران، ڪوٽنگ پين ۾ رولڻ دوران ٽيبلٽ جو ڪور مضبوط رگڙ جو شڪار ٿئي ٿو، ۽ ڪافي سختي کان سواءِ اهڙي قوت کي برداشت ڪرڻ ڏکيو آهي، جيڪو ٽيبليٽ ڪور جي ٺهڻ ۽ تيار ڪرڻ جي طريقي سان لاڳاپيل آهي. جڏهن اسان nifedipine پائيدار ڇڏڻ واري ٽيبليٽس کي پيڪ ڪيو، ٽيبلٽ ڪور جي ننڍڙي سختي جي ڪري، پاؤڊر هڪ طرف ظاهر ٿيو، جنهن جي نتيجي ۾ سوراخ، ۽ فلم-ليپ ٿيل ٽيبلٽ فلم هموار نه هئي ۽ هڪ خراب ظاهري هئي. ان کان سواء، هي ڪوٽنگ عيب پڻ ٽيبل جي قسم سان لاڳاپيل آهي. جيڪڏهن فلم ناگزير آهي، خاص طور تي جيڪڏهن فلم جي تاج تي هڪ لوگو آهي، اهو هڪ طرفي لباس لاء وڌيڪ خطرناڪ آهي.

ڪوٽنگ آپريشن ۾، تمام سست اسپري جي رفتار ۽ وڏي هوا جي داخل ٿيڻ يا تيز هوا ۾ داخل ٿيڻ واري درجه حرارت تيزي سان خشڪ ٿيڻ جي رفتار، ٽيبليٽ ڪور جي سست فلم ٺهڻ، ڪوٽنگ پين ۾ ٽيبليٽ ڪور جي ڊگهي بيهڻ وقت، ۽ ڊگهو لباس وقت. ٻيو، ايٽمائيزيشن پريشر وڏو آهي، ڪوٽنگ مائع جي ويسڪوسيٽي گهٽ آهي، ائٽمائيزيشن سينٽر ۾ بوند مرڪوز آهن، ۽ سالوينٽ بوندن جي پکڙجڻ کان پوءِ وولٽيلائيز ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وڏو اندروني دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو؛ ساڳئي وقت، هڪ طرفي سطحن جي وچ ۾ رگڙ پڻ فلم جي اندروني دٻاء کي وڌائي ٿو ۽ فلم کي تيز ڪري ٿو. ڦاٽل ڪنڊا.

ان کان علاوه، جيڪڏهن ڪوٽنگ پين جي گردش جي رفتار تمام تيز آهي يا بيفل سيٽنگ غير معقول آهي، ته ٽيبل تي رگڻ واري قوت وڏي هوندي، انهي ڪري ته ڪوٽنگ مائع چڱي طرح نه پکڙيل هوندو، ۽ فلم جي ٺهڻ سست ٿي ويندي. هڪ طرفي لباس سبب ٿيندو.

ڪوٽنگ مائع مان، اهو بنيادي طور تي فارموليشن ۾ پوليمر جي چونڊ ۽ ڪوٽنگ مائع جي گهٽ ويسڪوسيٽي (سنسنٽريشن)، ۽ ڪوٽنگ فلم ۽ ٽيبليٽ ڪور جي وچ ۾ خراب آسنجن جي ڪري آهي.

1.2 حل

هڪ اهو آهي ته ٽيبلٽ جي نسخي يا پيداوار جي عمل کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ٽيبليٽ ڪور جي سختي کي بهتر ڪرڻ لاءِ. HPMC هڪ عام استعمال ٿيل ڪوٽنگ مواد آهي. ٽيبليٽ جي ايڪسپيئنٽس جي آسپاس خارجي ماليڪيولز تي هائڊروڪسيل گروپن سان لاڳاپيل آهي، ۽ هائيڊروڪسيل گروپن کي HPMC جي لاڳاپيل گروپن سان هائڊروجن بانڊ ٺاهيندا آهن ته جيئن اعلي آسنجن پيدا ڪن. چپن کي ڪمزور ڪيو ويو آهي، ۽ هڪ طرفي ۽ ڪوٽنگ فلم الڳ ٿي ويندا آهن. مائڪرو کرسٽلائن سيلولوز جي ماليڪيولر زنجير تي هائڊروڪسيل گروپن جو تعداد تمام گهڻو آهي، ۽ ان ۾ هڪ اعلي چپپڻ واري قوت آهي، ۽ ليڪٽوز ۽ ٻين شگر مان تيار ڪيل ٽيبلٽس وچولي چپپڻ واري قوت آهي. لوبريڪنٽس جو استعمال، خاص طور تي هائيڊروفوبڪ لوبريڪنٽس جهڙوڪ اسٽريڪ ايسڊ، ميگنيشيم اسٽريٽ، ۽ گليسريل اسٽريٽ، ڪوٽنگ جي حل ۾ ٽيبليٽ جي ڪور ۽ پوليمر جي وچ ۾ هائڊروجن بانڊنگ کي گهٽائي ڇڏيندو، جنهن سان ٺهڪندڙ قوت گهٽجي ويندي آهي، ۽ سڻڀ جي وڌڻ سان، Adhesion قوت آهستي آهستي ڪمزور ٿي ويندي آهي. عام طور تي، لوڻ جو وڌيڪ مقدار، وڌيڪ آسنجن کي ڪمزور ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، ٽيبليٽس جي قسم جي چونڊ ۾، گول بائيڪونڪس ٽيبلٽ جي قسم کي ممڪن حد تائين ڪوٽنگ لاء استعمال ڪيو وڃي، جيڪو ڪوٽنگ جي خرابين جي واقعن کي گهٽائي سگھي ٿو.

ٻيو اهو آهي ته ڪوٽنگ مائع جي نسخي کي ترتيب ڏيو، ڪوٽنگ مائع ۾ مضبوط مواد يا ڪوٽنگ مائع جي ويسڪوسيٽي کي وڌايو، ۽ ڪوٽنگ فلم جي مضبوطي ۽ آسن کي بهتر بڻايو وڃي، جيڪو مسئلو حل ڪرڻ جو هڪ آسان طريقو آهي. عام طور تي، آبي ڪوٽنگ سسٽم ۾ جامد مواد 12٪ آهي، ۽ نامياتي محلول سسٽم ۾ مضبوط مواد 5٪ کان 8٪ آهي.

ڪوٽنگ مائع جي viscosity ۾ فرق ٽيبل ڪور ۾ ڪوٽنگ مائع جي دخول جي رفتار ۽ درجي کي متاثر ڪري ٿو. جڏهن ٿورڙي يا ڪابه دخول ناهي، آسنجن تمام گهٽ آهي. ڪوٽنگ مائع جي viscosity ۽ ڪوٽنگ فلم جي ملڪيت فارموليشن ۾ پوليمر جي سراسري سالم وزن سان لاڳاپيل آهن. جيترو وڌيڪ سراسري ماليڪيولر وزن، اوترو وڌيڪ ڪوٽنگ فلم جي سختي، گھٽ لچڪ ۽ لباس جي مزاحمت. مثال طور، تجارتي طور تي دستياب HPMC وٽ مختلف ويسڪوسيٽي گريڊز چونڊ لاءِ آهن، ڇاڪاڻ ته اوسط ماليڪيولر وزن ۾ فرق جي ڪري. پوليمر جي اثر کان علاوه، پلاسسٽائيزر شامل ڪرڻ يا ٽالڪ جي مواد کي وڌائڻ سان فلم جي ڪنارن جي ڀڃڪڙي جي واقعن کي گهٽائي سگهجي ٿو، پر رنگين آئرن آڪسائيڊ ۽ ٽائيٽينيم ڊاء آڪسائيڊ جو اضافو پڻ ڪوٽنگ فلم جي طاقت کي متاثر ڪري سگهي ٿو، تنهنڪري اهو ٿيڻ گهرجي. اعتدال ۾ استعمال ڪيو.

ٽيون، ڪوٽنگ آپريشن ۾، اسپرينگ جي رفتار کي وڌائڻ ضروري آهي، خاص طور تي جڏهن ڪوٽنگ پهريون ڀيرو شروع ڪئي وئي آهي، اسپري ڪرڻ جي رفتار ٿوري تيز هجڻ گهرجي، ته جيئن ٽيبلٽ ڪور ٿوري وقت ۾ فلم جي هڪ پرت سان ڍڪيل هجي، جيڪو ٽيبلٽ ڪور جي حفاظت جو ڪردار ادا ڪري ٿو. اسپري جي شرح کي وڌائڻ سان بستر جي درجه حرارت، بخار جي شرح ۽ فلم جي درجه حرارت کي گھٽائي سگھي ٿو، اندروني دٻاء کي گھٽائڻ، ۽ فلم جي ڀڃڪڙي جي واقعن کي پڻ گھٽائي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، ڪوٽنگ پين جي گردش جي رفتار کي بهتر حالت ۾ ترتيب ڏيو، ۽ بيفل کي مناسب طور تي مقرر ڪريو ته جيئن رگڻ ۽ لباس کي گهٽائڻ لاء.

2.Adhesion ۽ blistering

ڪوٽنگ جي عمل ۾، جڏهن ٻن سلائسن جي وچ ۾ انٽرفيس جو ڳانڍاپو ماليڪيولر علحدگيءَ جي قوت کان وڌيڪ هوندو آهي، ته ڪيترائي سلائس (گهڻا ذرڙا) مختصر طور تي بانڊ ٿيندا ۽ پوءِ الڳ ٿيندا. جڏهن اسپري ۽ خشڪ ڪرڻ جي وچ ۾ توازن سٺو نه هوندو آهي، فلم تمام گندي آهي، فلم برتن جي ڀت تي لٺ يا هڪ ٻئي سان لٺ ڪندي، پر فلم جي ڀڃڪڙي جاء تي فلم جي ڀڃڪڙي جو سبب پڻ آهي؛ اسپري ۾، جڏهن بوند مڪمل طور سڪي نه ويندا آهن، اڻ ٽٽل بوند مقامي ڪوٽنگ فلم ۾ رهندا آهن، اتي ننڍا بلبل هوندا آهن، هڪ بلبل ڪوٽنگ پرت ٺاهيندا آهن، انهي ڪري ته ڪوٽنگ شيٽ بلبل نظر اچن ٿا.

2.1 بنيادي سببن جو تجزيو

هن ڪوٽنگ جي خرابي جي حد ۽ واقعا بنيادي طور تي ڪوٽنگ آپريٽنگ حالتن، اسپري ۽ خشڪ ڪرڻ جي وچ ۾ عدم توازن جي ڪري آهي. اسپري ڪرڻ جي رفتار تمام تيز آهي يا ايٽمي گئس جو مقدار تمام وڏو آهي. سڪي وڃڻ جي رفتار تمام سست آهي، ڇاڪاڻ ته گهٽ هوا جي داخل ٿيڻ واري مقدار يا گهٽ ايئر انليٽ جي درجه حرارت ۽ شيٽ بيڊ جي گهٽ درجه حرارت جي ڪري. شيٽ وقت ۾ پرت طرفان پرت خشڪ نه ٿيندي آهي ۽ چپڪندڙ يا بلبل ٿينديون آهن. ان کان علاوه، غلط اسپري جي زاويه يا فاصلي جي ڪري، اسپري سان ٺهيل مخروط ننڍڙو هوندو آهي، ۽ ڪوٽنگ مائع هڪ خاص علائقي ۾ مرڪوز ٿيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مقامي گندي آهي، نتيجي ۾ آسنجن. سست رفتار ڪوٽنگ برتن آهي، centrifugal قوت تمام ننڍو آهي، فلم رولنگ سٺو نه آهي به adhesion پيدا ڪندو.

ڪوٽنگ مائع viscosity تمام وڏي آهي، پڻ هڪ سبب آهي. ڪپڙن جي مائع viscosity وڏي آهي، وڏي فوگ ڦڙا ٺاهڻ ۾ آسان آهي، ان جي بنيادي ۾ داخل ٿيڻ جي صلاحيت خراب آهي، وڌيڪ هڪ طرفي مجموعي ۽ آسنجن، ساڳئي وقت، فلم جي کثافت غريب، وڌيڪ بلبل آهي. پر اهو عارضي آسنجن تي گهڻو اثر نٿو رکي.

ان کان سواء، نامناسب فلم قسم به adhesion ظاهر ٿيندو. جيڪڏهن ڪوٽنگ برتن جي رولنگ ۾ فليٽ فلم سٺي نه آهي، هڪ ٻئي سان اوورليپ ٿيندي، اهو آسان آهي ته ڊبل يا ملٽي ليئر فلم جو سبب بڻجڻ. buflomedil hydrochloride ٽيبلٽس جي اسان جي آزمائشي پيداوار ۾، عام پاڻي جي شاستن جي ڪوٽنگ برتن ۾ ڪيترائي اوورليپنگ ٽڪر ظاهر ٿيا ڇاڪاڻ ته فليٽ ڪوٽنگ جي ڪري.

2.2 حل

اهو بنيادي طور تي متحرڪ توازن حاصل ڪرڻ لاء اسپري ۽ سڪل رفتار کي ترتيب ڏيڻ آهي. اسپري جي رفتار کي گھٽايو، داخل ٿيل هوا جي مقدار ۽ هوا جي درجه حرارت کي وڌايو، بستر جي گرمي ۽ خشڪ ڪرڻ جي رفتار کي وڌايو. اسپري جي ڪوريج واري علائقي کي وڌايو، اسپري جي بوندن جي اوسط ذري جي سائيز کي گھٽايو يا اسپري گن ۽ شيٽ بيڊ جي وچ ۾ فاصلو کي ترتيب ڏيو، ته جيئن اسپري گن ۽ شيٽ بيڊ جي وچ ۾ فاصلي کي ترتيب ڏيڻ سان عارضي آسنجن جا واقعا گهٽجي وڃن.

ڪوٽنگ حل جي نسخي کي ترتيب ڏيو، ڪوٽنگ حل ۾ سڪل مواد کي وڌايو، محلول جي مقدار کي گھٽايو يا viscosity جي حد اندر مناسب طور تي ايٿانول جي ڪنسنٽريشن کي وڌايو؛ مخالف چپڪندڙ پڻ مناسب طور تي شامل ڪري سگھجي ٿو، جهڙوڪ ٽلڪم پاؤڊر، ميگنيشيم اسٽيريٽ، سليڪا جيل پائوڊر يا آڪسائيڊ پيپٽائڊ. صحيح طور تي ڪوٽنگ برتن جي رفتار کي بهتر ڪري سگهي ٿو، بستر جي مرڪزي قوت کي وڌايو.

مناسب شيٽ ڪوٽنگ چونڊيو. بهرحال، فليٽ شيٽ لاءِ، جيئن ته بوفلوميڊيل هائيڊروڪلورائڊ ٽيبلٽس، ڪوٽنگ ڪاميابيءَ سان ڪئي وئي بعد ۾ هڪ موثر ڪوٽنگ پين استعمال ڪندي يا چادر جي رولنگ کي فروغ ڏيڻ لاءِ عام ڪوٽنگ پين ۾ بيفل نصب ڪندي.

3. هڪ طرفي ٿلهي ۽ ٻرندڙ جلد

ڪوٽنگ جي عمل ۾، ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ مائع چڱي طرح پکڙيل نه آهي، خشڪ پوليمر کي منتشر نه ڪيو ويو آهي، فلم جي مٿاڇري تي بي ترتيب جمع يا آسنجن، جنهن جي نتيجي ۾ خراب رنگ ۽ سطح اڻ برابر آهي. ٻرندڙ چمڙي هڪ قسم جي ٿلهي مٿاڇري آهي، گهڻو ڪري خراب بصري ڊسپلي آهي.

3.1 بنيادي سببن جو تجزيو

پهرين چپ ڪور سان لاڳاپيل آهي. بنيادي سطح جي شروعاتي سطح جي ٿڌائي جيتري وڏي هوندي، اوتري ئي وڏي کوٽيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري جي خرابي هوندي.

ٻيو، ان کي ڪوٽنگ حل نسخن سان وڏو تعلق آهي. اهو عام طور تي مڃيو وڃي ٿو ته ڪوٽنگ حل ۾ پوليمر جي ماليڪيولر وزن، ڪنسنٽريشن ۽ اضافو فلم ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي خرابي سان لاڳاپيل آهن. اهي ڪوٽنگ جي حل جي viscosity کي متاثر ڪندي ڪم ڪن ٿا، ۽ فلم جي ڪوٽنگ جي خرابي تقريبن ڪوٽنگ جي حل جي ويسڪوسيٽي سان لڪير آهي، ويسڪوسيٽي جي واڌ سان وڌي ٿي. ڪوٽنگ جي حل ۾ تمام گهڻو مضبوط مواد آساني سان هڪ طرفي کوٽائي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

آخرڪار، اهو ڪوٽنگ آپريشن سان لاڳاپيل آهي. atomization جي رفتار تمام گهٽ يا تمام گهڻي آهي (atomization جو اثر سٺو نه آهي)، جيڪو ڪافي نه آهي ته فوگ جي بوندن کي ڦهلائڻ ۽ هڪ طرفي جھرڻ واري چمڙي ٺاهي. ۽ خشڪ هوا جو تمام گهڻو مقدار (خارج هوا تمام وڏي آهي) يا تمام تيز گرمي پد، تيز بخار، خاص طور تي هوا جو وهڪرو تمام وڏو آهي، ايدي ڪرنٽ پيدا ڪري ٿو، اهو پڻ ٺاهيو ته قطرو ڦهلائڻ سٺو ناهي.

3.2 حل

سڀ کان پهرين بنيادي جي معيار کي بهتر ڪرڻ آهي. ڪور جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، ڪوٽنگ حل جي نسخي کي ترتيب ڏيو ۽ ڪوٽنگ جي حل جي ويسڪوسيٽي (ڪنسنٽريشن) يا مضبوط مواد کي گھٽايو. الڪوحل-soluble يا الڪوحل-2-پاڻيءَ جي ڪوٽنگ جو حل چونڊيو وڃي ٿو. ان کان پوء آپريٽنگ حالتن کي ترتيب ڏيو، مناسب طور تي ڪوٽنگ برتن جي رفتار کي بهتر ڪريو، فلم رول کي برابر ڪريو، رگڻ کي وڌايو، ڪوٽنگ مائع جي پکيڙ کي وڌايو. جيڪڏهن بستري جو گرمي پد وڌيڪ آهي، انٽ هوا جي مقدار کي گھٽايو ۽ هوا جي گرمي کي گھٽايو. جيڪڏهن اسپري جا سبب آهن، ته اسپري جي رفتار کي تيز ڪرڻ لاءِ ائٽمائيزيشن جو دٻاءُ وڌايو وڃي، ۽ ائٽمائيزيشن جي درجي ۽ اسپري جي مقدار کي بهتر ڪيو وڃي ته جيئن فوگ ڊراپس کي شيٽ جي مٿاڇري تي زبردستي پکڙجي، ته جيئن فوگ ڊراپس ٺاهي سگهجن. سراسري قطر ۽ وڏي ڦڦڙن جي واقعن کي روڪڻ، خاص طور تي وڏي ويسڪوسيٽي سان ڪوٽنگ مائع لاءِ. اسپري گن ۽ شيٽ بيڊ جي وچ ۾ فاصلو پڻ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ننڍي نوزل ​​قطر (015 mm ~ 1.2 mm) ۽ atomizing گئس جي تيز وهڪري جي شرح سان اسپري گن کي چونڊيو ويو آهي. اسپري جي شڪل کي ترتيب ڏني وئي آھي وسيع رينج جي فليٽ ڪون اينگل فوگ فلو، ته جيئن بوندن کي وڏي مرڪزي علائقي ۾ منتشر ڪيو وڃي.

4. سڃاڻپ پل

4.1 بنيادي سببن جو تجزيو

اهو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن فلم جي مٿاڇري تي نشان يا نشان لڳل آهي. ڇاڪاڻ ته ڪپڙن جي جھلي کي مناسب ميخانياتي پيٽرولر جو پابند آهي، جهڙوڪ اعلي لچڪدار کوٽ، فلم جي طاقت ناقص آهي، ناقص آسنجن، وغيره، ڪپڙي جي جھلي کي خشڪ ڪرڻ جي عمل ۾، ڪپڙي جي جھلي جي مٿاڇري تي ڇڪڻ، جھلي جي واپسي ۽ پلنگ جي عمل ۾، اعلي پل واپس پيدا ڪري ٿي. هڪ طرفي نشان غائب ٿي ويو يا لوگو واضح ناهي، هن رجحان جا سبب ڪوٽنگ سيال نسخو.

4.2 حل

ڪوٽنگ حل جي نسخي کي ترتيب ڏيو. استعمال ڪريو گھٽ ماليڪيولر وزن پوليمر يا اعلي Adhesion فلم ٺاهڻ واري مواد؛ محلول جي مقدار کي وڌايو، ڪوٽنگ حل جي viscosity کي گھٽايو؛ پلاسٽڪائزر جي مقدار کي وڌايو، اندروني دٻاء کي گھٽايو. مختلف plasticizer اثر مختلف آهي، polyethylene glycol 200 propylene glycol، glycerin کان بهتر آهي. پڻ اسپري جي رفتار کي گھٽائي سگھي ٿو. هوا جي داخل ٿيڻ جي درجه حرارت کي وڌايو، شيٽ بيڊ جو گرمي پد وڌايو، ته جيئن ٺهيل ڪوٽنگ مضبوط هجي، پر ڪنڊ جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ لاء. ان کان علاوه، نشان لڳل مرڻ جي ڊيزائن ۾، اسان کي ڪٽڻ واري زاويه جي چوٽي ۽ ٻين سٺي پوائنٽن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، جيترو ممڪن آهي ته پل جي واقعن جي واقعن کي روڪڻ لاء.

5.Clothing جھلي chromatism

5.1 بنيادي سببن جو تجزيو

ڪيترن ئي ڪوٽنگ جي محلولن ۾ اهڙا رنگ يا رنگ هوندا آهن جيڪي ڪوٽنگ جي محلول ۾ معطل هوندا آهن ۽ ڪوٽنگ جي غلط آپريشن جي ڪري رنگن جي ورڇ هڪجهڙائي نه هوندي آهي ۽ رنگن جو فرق سلائسن يا سلائسن جي مختلف حصن ۾ پيدا ٿيندو آهي. بنيادي سبب اهو آهي ته ڪوٽنگ برتن جي رفتار تمام سست آهي يا ملائڻ جي ڪارڪردگي خراب آهي، ۽ عام ڪوٽنگ جي وقت ۾ ٽڪر جي وچ ۾ يونيفارم ڪوٽنگ اثر حاصل نه ٿو ڪري سگهجي؛ رنگين ڪوٽنگ مائع ۾ رنگ يا رنگ جو ڪنسنٽريشن تمام گهڻو آهي يا سڪل مواد تمام گهڻو آهي، يا ڪوٽنگ مائع جي اسپري ڪرڻ جي رفتار تمام تيز آهي، بستري جي درجه حرارت تمام گهڻي آهي، انهي ڪري ته رنگ جي ڪوٽنگ مائع کي رول نه ڪيو وڃي. وقت ۾ ٻاهر؛ فلم جي Adhesion به سبب ٿي سگهي ٿو؛ ٽڪر جي شڪل مناسب نه آهي، جهڙوڪ ڊگھو ٽڪرو، ڪيپسول جي شڪل وارو ٽڪرو، ڇاڪاڻ ته گول ٽڪرا وانگر ڦرڻ سان، رنگ ۾ فرق پڻ ٿيندو.

5.2 حل

ڪوٽنگ پين جي رفتار کي وڌايو يا بيفل جو تعداد، مناسب حالت ۾ ترتيب ڏيو، ته جيئن پين ۾ چادر برابر رول ٿئي. ڪوٽنگ مائع اسپري جي رفتار کي گھٽايو، بستر جي حرارت کي گھٽايو. رنگين ڪوٽنگ جي حل جي نسخي جي ڊيزائن ۾، رنگ يا رنگ جي مقدار يا سڪل مواد کي گھٽائڻ گهرجي، ۽ رنگ کي مضبوط ڍڪڻ سان چونڊيو وڃي. رنگ يا رنگ نازڪ هجڻ گهرجي ۽ ذرڙا ننڍا هجن. پاڻيءَ ۾ اگھلندڙ رنگ پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ رنگن کان بھتر آھن، پاڻيءَ ۾ اگھلندڙ رنگ پاڻيءَ سان ايترو آسانيءَ سان لڏپلاڻ نه ڪندا آھن جھڙيءَ طرح پاڻيءَ ۾ گھلندڙ رنگن، ۽ شيڊنگ، استحڪام ۽ پاڻيءَ جي بخارن کي گھٽائڻ ۾، فلم جي پرميبلٽي تي آڪسيڊيشن به پاڻيءَ ۾ گھلندڙ رنگن کان بھتر آھي. پڻ مناسب ٽڪرا قسم چونڊيو. فلم جي ڪوٽنگ جي عمل ۾، اڪثر مختلف مسئلا موجود آهن، پر ڪنهن به قسم جي مسئلن جو مسئلو ناهي، فڪر تمام گهڻا آهن، بنيادي جي معيار کي بهتر ڪرڻ، ڪوٽنگ جي نسخي ۽ آپريشن کي ترتيب ڏيڻ سان حل ڪري سگهجي ٿو، جيئن لچڪدار ايپليڪيشن حاصل ڪرڻ لاء. ۽ جدلياتي آپريشن. ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي جي مهارت سان، نئين ڪوٽنگ مشينري ۽ فلم ڪوٽنگ مواد جي ترقي ۽ ايپليڪيشن، ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي کي تمام گهڻو بهتر ڪيو ويندو، فلم ڪوٽنگ پڻ مضبوط تيارين جي پيداوار ۾ تيز ترقي حاصل ڪندو.


پوسٽ جو وقت: اپريل-25-2024