هائيڊروڪسي پروپيل ميٿيل سيلولوز

جائزو: HPMC جي نالي سان حوالو ڏنو ويو آهي، اڇو يا آف-وائيٽ فائبرس يا گرينولر پائوڊر. سيلولوز جا ڪيترائي قسم آهن ۽ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن، پر اسان خاص طور تي خشڪ پائوڊر بلڊنگ مواد جي صنعت ۾ گراهڪن سان رابطو ڪندا آهيون. سڀ کان عام سيلولوز هائپروميلوز جو حوالو ڏئي ٿو.

پيداوار جو عمل: HPMC جو مکيه خام مال: صاف ٿيل ڪپهه، ميٿائل ڪلورائڊ، پروپيلين آڪسائيڊ، ٻيا خام مال شامل آهن فليڪ الڪلي، تيزاب، ٽوليون، آئسوپروپانول، وغيره. صاف ٿيل ڪپهه جي سيلولوز کي الڪلي محلول سان اڌ ڪلاڪ لاءِ 35-40 ℃ تي علاج ڪريو، دٻايو، سيلولوز کي صاف ڪريو، ۽ 35 ℃ تي صحيح طور تي عمر ڏيو، ته جيئن حاصل ڪيل الڪلي فائبر جي پوليمرائيزيشن جي سراسري ڊگري گهربل حد اندر هجي. الڪلي فائبرن کي ايٿريفڪيشن ڪيٽل ۾ وجھو، موڙ ۾ پروپيلين آڪسائيڊ ۽ ميٿائل ڪلورائڊ شامل ڪريو، ۽ 50-80 °C تي 5 ڪلاڪن لاءِ ايٿريفائي ڪريو، وڌ ۾ وڌ دٻاءُ 1.8 MPa سان. پوءِ مواد کي ڌوئڻ لاءِ 90 °C تي گرم پاڻي ۾ هائيڊروڪلورڪ ايسڊ ۽ آڪسالڪ ايسڊ جي مناسب مقدار شامل ڪريو ته جيئن حجم کي وڌايو وڃي. سينٽرفيوج سان ڊيهائيڊريٽ ڪريو. غير جانبدار ٿيڻ تائين ڌوئو، ۽ جڏهن مواد ۾ نمي جو مقدار 60٪ کان گهٽ هجي، ته ان کي 130 °C کان 5٪ کان گهٽ تي گرم هوا جي وهڪري سان سڪيو. ڪم: پاڻي برقرار رکڻ، ٿلهو ٿيڻ، ٿيڪسوٽروپڪ اينٽي ساگ، هوا ۾ داخل ٿيڻ واري ڪم جي صلاحيت، ريٽارڊنگ سيٽنگ.

پاڻي برقرار رکڻ: پاڻي برقرار رکڻ سيلولوز ايٿر جي سڀ کان اهم ملڪيت آهي! پوٽي جپسم مارٽر ۽ ٻين مواد جي پيداوار ۾، سيلولوز ايٿر جو استعمال ضروري آهي. پاڻي جي وڌيڪ برقرار رکڻ سيمينٽ جي راھ ۽ ڪيلشيم جپسم کي مڪمل طور تي رد ڪري سگهي ٿو (وڌيڪ مڪمل طور تي رد عمل، طاقت وڌيڪ). ساڳئي حالتن ۾، سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي جيترو وڌيڪ هوندي، پاڻي جي برقرار رکڻ اوترو بهتر هوندو (100,000 کان مٿي جو فرق گهٽجي ويندو آهي)؛ دوز جيترو وڌيڪ هوندو، پاڻي جي برقرار رکڻ اوترو بهتر هوندو آهي، عام طور تي ٿوري مقدار ۾ سيلولوز ايٿر مارٽر جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو. پاڻي برقرار رکڻ جي شرح، جڏهن مواد هڪ خاص سطح تي پهچي ٿو، پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح ۾ واڌ جو رجحان سست ٿي ويندو آهي؛ سيلولوز ايٿر جي پاڻي برقرار رکڻ جي شرح عام طور تي گهٽجي ويندي آهي جڏهن ماحول جو گرمي پد وڌي ويندو آهي، پر ڪجهه هاءِ جيل سيلولوز ايٿر پڻ اعلي درجه حرارت جي حالتن ۾ بهتر ڪارڪردگي رکن ٿا. پاڻي برقرار رکڻ. پاڻي جي ماليڪيولن ۽ سيلولوز ايٿر ماليڪيولر زنجيرن جي وچ ۾ انٽرفيوژن پاڻي جي ماليڪيولن کي سيلولوز ايٿر ميڪرو ماليڪيولر زنجيرن جي اندروني حصي ۾ داخل ٿيڻ ۽ مضبوط پابند قوت حاصل ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو، ان ڪري آزاد پاڻي ٺاهيندو آهي، پاڻي کي ڦاسائيندو آهي، ۽ سيمينٽ سلري جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي بهتر بڻائيندو آهي.

ٿلهو ڪرڻ، ٿِڪسوٽروپڪ ۽ اينٽي ساگ: ويٽ مارٽر کي بهترين ويسڪوسيٽي ڏئي ٿو! اهو ويٽ مارٽر ۽ بيس ليئر جي وچ ۾ چپکڻ کي خاص طور تي وڌائي سگھي ٿو، ۽ مارٽر جي اينٽي ساگنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. سيلولوز ايٿرز جو ٿلهو ڪرڻ وارو اثر تازي ملايل مواد جي پکيڙ جي مزاحمت ۽ هڪجهڙائي کي به وڌائي ٿو، مواد جي ڊيليمينيشن، الڳ ٿيڻ ۽ رت وهڻ کي روڪي ٿو. سيمينٽ تي ٻڌل مواد تي سيلولوز ايٿرز جو ٿلهو ڪرڻ وارو اثر سيلولوز ايٿر حل جي ويسڪوسيٽي مان اچي ٿو. ساڳئي حالتن ۾، سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، تبديل ٿيل سيمينٽ تي ٻڌل مواد جي ويسڪوسيٽي اوترو ئي بهتر هوندي، پر جيڪڏهن ويسڪوسيٽي تمام گهڻي هوندي، ته اهو مواد جي روانگي ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو (جهڙوڪ اسٽڪي ٽرويل ۽ بيچ اسڪراپر). محنتي). سيلف ليولنگ ​​مارٽر ۽ سيلف ڪمپيڪٽنگ ڪنڪريٽ جن کي وڌيڪ روانگي جي ضرورت هوندي آهي انهن کي سيلولوز ايٿر جي گهٽ ويسڪوسيٽي جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، سيلولوز ايٿر جو ٿلهو ڪرڻ وارو اثر سيمينٽ تي ٻڌل مواد جي پاڻي جي طلب کي وڌائيندو ۽ مارٽر جي پيداوار کي وڌائيندو. هاءِ ويسڪوسيٽي سيلولوز ايٿر آبي محلول ۾ وڌيڪ ٿيڪسوٽروپي هوندي آهي، جيڪا سيلولوز ايٿر جي هڪ اهم خاصيت پڻ آهي. سيلولوز جي آبي محلولن ۾ عام طور تي سيوڊوپلاسٽڪ، غير ٿيڪسوٽروپڪ وهڪري جون خاصيتون انهن جي جيل جي درجه حرارت کان هيٺ هونديون آهن، پر گهٽ شيئر ريٽ تي نيوٽونين وهڪري جون خاصيتون. سيلولوز ايٿر جي وڌندڙ ماليڪيولر وزن يا ڪنسنٽريشن سان سيوڊوپلاسٽڪٽي وڌي ويندي آهي. جڏهن گرمي پد وڌي ويندو آهي ته اسٽرڪچرل جيل ٺهندا آهن، ۽ هاءِ ٿيڪسوٽروپڪ وهڪري ٿيندي آهي. اعليٰ ڪنسنٽريشن ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي سان سيلولوز ايٿر جيل جي درجه حرارت کان به هيٺ ٿيڪسوٽروپي ڏيکاريندا آهن. هي ملڪيت عمارت جي مارٽر جي تعمير لاءِ تمام گهڻي فائديمند آهي ته جيئن ان جي ليولنگ ​​۽ ساگ کي ترتيب ڏئي سگهجي. هتي اهو نوٽ ڪرڻ گهرجي ته سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، پاڻي جي برقرار رکڻ بهتر هوندي، پر ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، سيلولوز ايٿر جو لاڳاپو ماليڪيولر وزن اوترو وڌيڪ هوندو، ۽ ان جي حل پذيري ۾ ساڳئي گهٽتائي هوندي، جنهن جو مارٽر جي ڪنسنٽريشن ۽ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت تي منفي اثر پوندو آهي.

سبب: سيلولوز ايٿر جو تازي سيمينٽ تي ٻڌل مواد تي واضح هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر آهي. سيلولوز ايٿر ۾ هڪ هائيڊروفيلڪ گروپ (هائيڊروڪسيل گروپ، ايٿر گروپ) ۽ هڪ هائيڊروفوبڪ گروپ (ميٿائل گروپ، گلوڪوز رنگ) ٻئي آهن، هڪ سرفيڪٽنٽ آهي، ان جي مٿاڇري جي سرگرمي آهي، ۽ ان ڪري هڪ هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر آهي. سيلولوز ايٿر جو هوائي داخل ٿيڻ وارو اثر هڪ "بال" اثر پيدا ڪندو، جيڪو تازي ملايل مواد جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، جهڙوڪ آپريشن دوران مارٽر جي پلاسٽيسٽي ۽ همواري کي وڌائڻ، جيڪو مارٽر جي فرش لاءِ فائديمند آهي؛ اهو مارٽر جي پيداوار کي پڻ وڌائيندو.، مارٽر جي پيداوار جي قيمت کي گهٽائيندو؛ پر اهو سخت مواد جي پورسيٽي کي وڌائيندو ۽ ان جي ميڪيڪل خاصيتن جهڙوڪ طاقت ۽ لچڪدار ماڊيولس کي گهٽائيندو. هڪ سرفيڪٽنٽ جي طور تي، سيلولوز ايٿر جو سيمينٽ جي ذرڙن تي هڪ گلي يا لوبريڪٽنگ اثر پڻ هوندو آهي، جيڪو ان جي هوا ۾ داخل ٿيڻ واري اثر سان گڏ سيمينٽ تي ٻڌل مواد جي روانگي کي وڌائيندو آهي، پر ان جي ٿلهي ٿيڻ واري اثر روانگي کي گهٽائيندو. وهڪري جو اثر پلاسٽڪائيزنگ ۽ ٿلهي ٿيڻ واري اثر جو ميلاپ آهي. جڏهن سيلولوز ايٿر جو مواد تمام گهٽ هوندو آهي، ته اهو بنيادي طور تي پلاسٽڪائيزنگ يا پاڻي گهٽائڻ واري اثر جي طور تي ظاهر ٿيندو آهي؛ جڏهن مواد وڌيڪ هوندو آهي، ته سيلولوز ايٿر جو ٿلهو ٿيڻ وارو اثر تيزي سان وڌي ويندو آهي، ۽ ان جو هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر سير ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي، تنهن ڪري ڪارڪردگي وڌي ويندي آهي. ٿلهو ٿيڻ وارو اثر يا پاڻي جي طلب ۾ اضافو.

سيٽنگ ريٽارڊيشن: سيلولوز ايٿر سيمينٽ جي هائيڊريشن جي عمل کي دير ڪري سگهي ٿو. سيلولوز ايٿر مارٽر کي مختلف فائديمند ملڪيتن سان نوازيندا آهن، ۽ سيمينٽ جي شروعاتي هائيڊريشن گرمي جي ڇڏڻ کي پڻ گهٽائيندا آهن ۽ سيمينٽ جي هائيڊريشن ڪائنيٽڪ عمل کي دير ڪندا آهن. اهو ٿڌي علائقن ۾ مارٽر جي استعمال لاءِ نا مناسب آهي. هي رٽاڊيشن سيلولوز ايٿر ماليڪيولز جي هائيڊريشن شين جهڙوڪ CSH ۽ ca(OH)2 تي جذب ٿيڻ جي ڪري ٿئي ٿي. پور محلول جي ويسڪوسيٽي ۾ واڌ جي ڪري، سيلولوز ايٿر محلول ۾ آئنز جي حرڪت کي گھٽائي ٿو، ان ڪري هائيڊريشن جي عمل ۾ دير ٿئي ٿي. معدني جيل مواد ۾ سيلولوز ايٿر جي ڪنسنٽريشن جيتري وڌيڪ هوندي، هائيڊريشن دير جو اثر اوترو ئي واضح هوندو. سيلولوز ايٿر نه رڳو سيٽنگ کي روڪيندا آهن، پر سيمينٽ مارٽر سسٽم جي سخت ٿيڻ جي عمل کي به روڪيندا آهن. سيلولوز ايٿر جو رٽاڊيشن اثر نه رڳو معدني جيل سسٽم ۾ ان جي ڪنسنٽريشن تي، پر ڪيميائي ساخت تي پڻ منحصر آهي. HEMC جي ميٿيليشن جي ڊگري جيتري وڌيڪ هوندي، سيلولوز ايٿر جو رٽاڊيشن اثر اوترو ئي بهتر هوندو. رٽاڊيشن اثر وڌيڪ مضبوط هوندو آهي. جڏهن ته، سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي سيمينٽ جي هائيڊريشن ڪينيٽڪس تي ٿورو اثر وجهي ٿي. سيلولوز ايٿر جي مواد ۾ واڌ سان، مارٽر جي سيٽنگ جو وقت خاص طور تي وڌي ٿو. مارٽر جي شروعاتي سيٽنگ وقت ۽ سيلولوز ايٿر جي مواد جي وچ ۾ هڪ سٺو غير لڪير لاڳاپو آهي، ۽ آخري سيٽنگ وقت سيلولوز ايٿر جي مواد سان هڪ سٺو لڪير لاڳاپو آهي. اسان سيلولوز ايٿر جي مواد کي تبديل ڪندي مارٽر جي آپريٽنگ وقت کي ڪنٽرول ڪري سگهون ٿا. پيداوار ۾، اهو پاڻي برقرار رکڻ، ٿلهي ڪرڻ، سيمينٽ جي هائيڊريشن پاور کي دير ڪرڻ، ۽ تعميراتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو. سٺي پاڻي برقرار رکڻ جي صلاحيت سيمينٽ جپسم ايش ڪلسيم کي وڌيڪ مڪمل طور تي رد عمل ڪري ٿي، خاص طور تي گلي ويسڪوسيٽي وڌائي ٿي، مارٽر جي بانڊ طاقت کي بهتر بڻائي ٿي، ۽ ساڳئي وقت ٽينسل طاقت ۽ شيئر طاقت کي صحيح طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿي، تعميراتي اثر ۽ ڪم جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿي. ترتيب ڏيڻ وارو وقت. مارٽر جي اسپري يا پمپ ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو، انهي سان گڏ ساخت جي طاقت کي. اصل ايپليڪيشن جي عمل ۾، مختلف شين، تعميراتي عادتن ۽ ماحول جي مطابق سيلولوز جي قسم، ويسڪوسيٽي ۽ مقدار کي طئي ڪرڻ ضروري آهي.