منتشر پوليمر پائوڊر ۽ ٻيا غير نامياتي چپڪندڙ (جهڙوڪ سيمينٽ، سليڪڊ ليم، جپسم، مٽي، وغيره) ۽ مختلف مجموعا، فلر ۽ ٻيا اضافو [جهڙوڪ هائيڊروڪسيپروپيل ميٿائل سيلولوز، پوليسيڪرائڊ (نشاستي ايٿر)، فائبر فائبر، وغيره] جسماني طور تي ملايا ويندا آهن ته جيئن خشڪ مخلوط مارٽر ٺاهيو وڃي. جڏهن خشڪ پاؤڊر مارٽر کي پاڻي ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ۽ هلايو ويندو آهي، هائيڊروفيلڪ حفاظتي ڪولائيڊ ۽ ميڪيڪل شيئرنگ فورس جي عمل هيٺ، ليٽڪس پائوڊر جا ذرڙا جلدي پاڻي ۾ منتشر ٿي سگهن ٿا، جيڪو ٻيهر ورهائڻ واري ليٽڪس پائوڊر کي مڪمل طور تي فلم ٺاهڻ لاءِ ڪافي آهي. رٻڙ پائوڊر جي جوڙجڪ مختلف آهي، جنهن جو اثر مارٽر جي ريولوجي ۽ مختلف تعميراتي خاصيتن تي پوي ٿو: ليٽڪس پائوڊر جو پاڻي سان لاڳاپو جڏهن ان کي ٻيهر ورهايو ويندو آهي، منتشر ٿيڻ کان پوءِ ليٽڪس پائوڊر جي مختلف ويسڪوسيٽي، مارٽر جي هوا جي مواد تي اثر ۽ بلبلن جي ورڇ، رٻڙ پائوڊر ۽ ٻين اضافو جي وچ ۾ رابطي مختلف ليٽڪس پائوڊر کي وهڪري وڌائڻ، ٿيڪسوٽروپي وڌائڻ، ۽ ويسڪوسيٽي وڌائڻ جا ڪم ڪري ٿو.
عام طور تي اهو سمجهيو ويندو آهي ته اهو طريقو جنهن ذريعي ٻيهر ورهائيندڙ ليٽڪس پائوڊر تازي مارٽر جي ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو اهو آهي ته ليٽڪس پائوڊر، خاص طور تي حفاظتي ڪولائيڊ، پاڻي سان لاڳاپو رکي ٿو جڏهن پکڙجي ويندو آهي، جيڪو سلري جي ويسڪوسيٽي کي وڌائي ٿو ۽ تعميراتي مارٽر جي هم آهنگي کي بهتر بڻائي ٿو.
تازو مارٽر جنهن ۾ ليٽڪس پائوڊر جي پکيڙ هوندي آهي، ٺهڻ کان پوءِ، بنيادي مٿاڇري ذريعي پاڻي جي جذب ٿيڻ، هائيڊريشن جي رد عمل جي استعمال ۽ هوا ۾ اتار چڙهڻ سان، پاڻي بتدريج گهٽجي ويندو آهي، رال جا ذرڙا بتدريج ويجهو ايندا آهن، انٽرفيس بتدريج ڌُنڌلي ٿيندي آهي، ۽ رال بتدريج هڪ ٻئي سان ملائي ويندي آهي. آخرڪار هڪ فلم ۾ پوليمرائز ڪيو ويندو آهي. پوليمر فلم ٺهڻ جي عمل کي ٽن مرحلن ۾ ورهايو ويندو آهي. پهرين مرحلي ۾، پوليمر ذرات شروعاتي ايمولشن ۾ براؤنين حرڪت جي صورت ۾ آزاديءَ سان هلندا آهن. جيئن پاڻي بخارات بڻجي ٿو، ذرڙن جي حرڪت قدرتي طور تي وڌيڪ ۽ وڌيڪ محدود ٿي ويندي آهي، ۽ پاڻي ۽ هوا جي وچ ۾ انٽرفيشل ٽينشن انهن کي بتدريج هڪٻئي سان ملائي ڇڏيندو آهي. ٻئي مرحلي ۾، جڏهن ذرات هڪ ٻئي سان رابطو ڪرڻ شروع ڪندا آهن، نيٽ ورڪ ۾ پاڻي ڪيپيلري ذريعي بخارات بڻجي ويندو آهي، ۽ ذرڙن جي مٿاڇري تي لاڳو ڪيل اعليٰ ڪيپيلري ٽينشن ليٽڪس گولن جي خرابي جو سبب بڻجندو آهي ته جيئن اهي گڏجي فيوز ٿين، ۽ باقي پاڻي سوراخن کي ڀريندو آهي، ۽ فلم تقريباً ٺهيل هوندي آهي. ٽيون ۽ آخري مرحلو پوليمر ماليڪيولز جي پکيڙ (ڪڏهن ڪڏهن خود چپکڻ سڏيو ويندو آهي) کي هڪ حقيقي مسلسل فلم ٺاهڻ جي قابل بڻائي ٿو. فلم ٺهڻ دوران، الڳ ٿيل موبائل ليٽڪس ذرات هڪ نئين پتلي فلم مرحلي ۾ مضبوط ٿين ٿا جنهن ۾ تيز ٽينسل اسٽريس آهي. ظاهر آهي، منتشر پوليمر پائوڊر کي ٻيهر سخت ٿيل مارٽر ۾ فلم ٺاهڻ جي قابل بڻائڻ لاءِ، گهٽ ۾ گهٽ فلم ٺهڻ جو گرمي پد (MFT) مارٽر جي علاج واري درجه حرارت کان گهٽ هجڻ جي ضمانت هجڻ گهرجي.
ڪولائيڊز - پولي ونائل الڪوحل کي پوليمر جھلي سسٽم کان الڳ ڪرڻ گهرجي. هي الڪائن سيمينٽ مارٽر سسٽم ۾ ڪو مسئلو ناهي، ڇاڪاڻ ته پولي ونائل الڪوحل سيمينٽ هائيڊريشن ذريعي پيدا ٿيندڙ الڪلي ذريعي سيپونائيفائيڊ ڪيو ويندو، ۽ ڪوارٽز مواد جي جذب سان پولي ونائل الڪوحل کي سسٽم کان بتدريج الڳ ڪيو ويندو، هائيڊروفيلڪ حفاظتي ڪولائيڊ کان سواءِ.، ريڊيسپرسيبل ليٽڪس پائوڊر کي منتشر ڪرڻ سان ٺهيل فلم، جيڪا پاڻي ۾ حل نه ٿيندي آهي، نه رڳو خشڪ حالتن ۾، پر ڊگهي مدت جي پاڻي ۾ وسرڻ جي حالتن ۾ پڻ ڪم ڪري سگهي ٿي. يقيناً، غير الڪائن سسٽم ۾، جهڙوڪ جپسم يا صرف فلرز سان سسٽم، ڇاڪاڻ ته پولي ونائل الڪوحل اڃا تائين جزوي طور تي آخري پوليمر فلم ۾ موجود آهي، جيڪو فلم جي پاڻي جي مزاحمت کي متاثر ڪري ٿو، جڏهن اهي سسٽم ڊگهي مدت جي پاڻي ۾ وسرڻ لاءِ استعمال نه ڪيا ويندا آهن، ۽ پوليمر اڃا تائين پنهنجي خاصيت واري ميڪيڪل خاصيتون رکي ٿو، منتشر پوليمر پائوڊر اڃا تائين انهن سسٽم ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
پوليمر فلم جي آخري ٺهڻ سان، علاج ٿيل مارٽر ۾ غير نامياتي ۽ نامياتي بائنڊر تي مشتمل هڪ نظام ٺهي ٿو، يعني هائيڊروولڪ مواد مان ٺهيل هڪ ڀُرندڙ ۽ سخت کنڊر، ۽ خال ۽ مضبوط مٿاڇري ۾ ٻيهر ورهائيندڙ پوليمر پائوڊر ٺهي ٿو. لچڪدار نيٽ ورڪ. ليٽڪس پائوڊر پاران ٺهيل پوليمر رال فلم جي تناسلي طاقت ۽ هم آهنگي کي وڌايو ويو آهي. پوليمر جي لچڪ جي ڪري، خرابي جي گنجائش سيمينٽ پٿر جي سخت بناوت کان تمام گهڻي آهي، مارٽر جي خرابي جي ڪارڪردگي بهتر ٿئي ٿي، ۽ منتشر دٻاءُ جو اثر تمام گهڻو بهتر ٿئي ٿو، ان ڪري مارٽر جي شگاف مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.
منتشر پوليمر پائوڊر جي مقدار ۾ واڌ سان، سڄو نظام پلاسٽڪ ڏانهن وڌي ٿو. ليٽڪس پائوڊر جي وڌيڪ مقدار جي صورت ۾، علاج ٿيل مارٽر ۾ پوليمر مرحلو بتدريج غير نامياتي هائيڊريشن پراڊڪٽ مرحلي کان وڌي ويندو آهي، مارٽر معيار جي تبديلين مان گذرندو ۽ هڪ ايلسٽومر بڻجي ويندو، ۽ سيمينٽ جي هائيڊريشن پراڊڪٽ هڪ "فلر" بڻجي ويندي. منتشر پوليمر پائوڊر سان تبديل ٿيل مارٽر جي تناسلي طاقت، لچڪ، لچڪ ۽ سيلنگ خاصيتن کي بهتر بڻايو ويو. منتشر پوليمر پائوڊر جي شموليت هڪ پوليمر فلم (ليٽڪس فلم) کي سوراخ جي ڀتين جو حصو بڻائڻ ۽ ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي، ان ڪري مارٽر جي انتهائي سوراخ واري جوڙجڪ کي سيل ڪري ٿي. ليٽڪس جھلي ۾ هڪ خود ڇڪڻ وارو ميڪانيزم آهي جيڪو مارٽر سان ان جي لنگر تي ٽينشن لاڳو ڪري ٿو. انهن اندروني قوتن ذريعي، مارٽر کي مڪمل طور تي رکيو ويندو آهي، ان ڪري مارٽر جي گڏيل طاقت وڌائيندو آهي. انتهائي لچڪدار ۽ انتهائي لچڪدار پوليمر جي موجودگي مارٽر جي لچڪ ۽ لچڪ کي بهتر بڻائي ٿي. پيداوار جي دٻاءُ ۽ ناڪامي جي طاقت ۾ واڌ لاءِ ميکانيزم هن ريت آهي: جڏهن هڪ قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي، ته لچڪ ۽ لچڪ ۾ بهتري جي ڪري مائڪرو ڪرڪس دير سان ٿين ٿا، ۽ ان وقت تائين نه ٺهندا آهن جيستائين وڌيڪ دٻاءُ نه پهچي وڃي. ان کان علاوه، انٽروون پوليمر ڊومينز مائڪرو ڪريڪس کي ٿرو-ڪريڪس ۾ ضم ٿيڻ ۾ پڻ رڪاوٽ بڻجن ٿا. تنهن ڪري، منتشر پوليمر پائوڊر مواد جي ناڪامي جي دٻاءُ ۽ ناڪامي جي دٻاءُ کي وڌائي ٿو.
پوليمر-تبديل ٿيل مارٽر ۾ پوليمر فلم مارٽر جي سخت ٿيڻ تي تمام اهم اثر رکي ٿي. انٽرفيس تي ورهايل ٻيهر ورهائيندڙ پوليمر پائوڊر هڪ ٻيو اهم ڪردار ادا ڪري ٿو جڏهن اهو منتشر ٿي وڃي ٿو ۽ هڪ فلم ۾ ٺهي ٿو، جيڪو رابطي ۾ مواد جي چپکڻ کي وڌائڻ آهي. پائوڊر پوليمر-تبديل ٿيل سيرامڪ ٽائل بانڊنگ مارٽر ۽ سيرامڪ ٽائل جي وچ ۾ انٽرفيس ايريا جي مائڪرو اسٽرڪچر ۾، پوليمر پاران ٺهيل فلم انتهائي گهٽ پاڻي جذب سان ويٽريفائيڊ سيرامڪ ٽائل ۽ سيمينٽ مارٽر ميٽرڪس جي وچ ۾ هڪ پل ٺاهيندي آهي. ٻن مختلف مواد جي وچ ۾ رابطي جو علائقو هڪ خاص اعلي خطري وارو علائقو آهي جتي ڇڪڻ وارا دراڙ ٺهن ٿا ۽ چپکڻ جي نقصان جو سبب بڻجن ٿا. تنهن ڪري، ٽائل چپکڻ وارن دراڙن کي شفا ڏيڻ لاءِ ليٽڪس فلمن جي صلاحيت ٽائل چپکڻ وارن ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي.
ساڳئي وقت، ايٿيلين تي مشتمل ٻيهر ورهائيندڙ پوليمر پائوڊر نامياتي ذيلي ذخيرن، خاص طور تي ساڳين مواد، جهڙوڪ پولي ونائل ڪلورائڊ ۽ پولسٽريئرين سان وڌيڪ نمايان چپڪندڙ آهي. هڪ سٺي مثال
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-31-2022