سيلولوز جو معيار مارٽر جي معيار کي طئي ڪري ٿو، توهان ڇا ٿا سمجهو؟

تيار ٿيل ملاوٽ واري مارٽر ۾، سيلولوز ايٿر جي اضافي مقدار تمام گهٽ هوندي آهي، پر اهو گلي مارٽر جي ڪارڪردگي کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ اهو هڪ مکيه اضافو آهي جيڪو مارٽر جي تعميراتي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. مختلف قسمن جي سيلولوز ايٿرز جي مناسب چونڊ، مختلف ويسڪوسيٽي، مختلف ذرات جي سائيز، ويسڪوسيٽي جي مختلف درجن ۽ شامل ڪيل مقدار خشڪ پائوڊر مارٽر جي ڪارڪردگي جي بهتري تي مثبت اثر وجهندي. هن وقت، ڪيترن ئي معمار ۽ پلستر مارٽرن ۾ پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي خراب آهي، ۽ پاڻي جو سلوري ڪجهه منٽن جي بيهڻ کان پوءِ الڳ ٿي ويندو. پاڻي برقرار رکڻ ميٿائل سيلولوز ايٿر جي هڪ اهم ڪارڪردگي آهي، ۽ اهو پڻ هڪ ڪارڪردگي آهي جنهن تي ڪيترائي گهريلو خشڪ ملاوٽ واري مارٽر ٺاهيندڙ، خاص طور تي جيڪي ڏکڻ علائقن ۾ اعليٰ درجه حرارت سان آهن، ڌيان ڏين ٿا. خشڪ ملاوٽ واري مارٽر جي پاڻي برقرار رکڻ جي اثر کي متاثر ڪندڙ عنصرن ۾ شامل ڪيل ايم سي جي مقدار، ايم سي جي ويسڪوسيٽي، ذرڙن جي نفاست ۽ استعمال جي ماحول جو گرمي پد شامل آهن.

1. تصور

سيلولوز ايٿرڪيميائي تبديلي ذريعي قدرتي سيلولوز مان ٺهيل هڪ مصنوعي پوليمر آهي. سيلولوز ايٿر قدرتي سيلولوز مان نڪتل آهي. سيلولوز ايٿر جي پيداوار مصنوعي پوليمر کان مختلف آهي. ان جو سڀ کان بنيادي مواد سيلولوز آهي، هڪ قدرتي پوليمر مرڪب. قدرتي سيلولوز جي جوڙجڪ جي خاصيت جي ڪري، سيلولوز پاڻ ۾ ايٿريفڪيشن ايجنٽن سان رد عمل ڪرڻ جي صلاحيت ناهي. جڏهن ته، سوجن ايجنٽ جي علاج کان پوءِ، ماليڪيولر زنجيرن ۽ زنجيرن جي وچ ۾ مضبوط هائيڊروجن بانڊ تباهه ٿي ويندا آهن، ۽ هائيڊروڪسيل گروپ جي فعال رليز هڪ رد عمل واري الڪلي سيلولوز بڻجي ويندي آهي. سيلولوز ايٿر حاصل ڪريو.

سيلولوز ايٿرز جون خاصيتون متبادل جي قسم، تعداد ۽ ورڇ تي منحصر آهن. سيلولوز ايٿرز جي درجه بندي پڻ متبادل جي قسم، ايٿريفڪيشن جي درجي، حل پذيري ۽ لاڳاپيل ايپليڪيشن خاصيتن تي ٻڌل آهي. ماليڪيولر زنجير تي متبادل جي قسم جي مطابق، ان کي مونو-ايٿر ۽ مخلوط ايٿر ۾ ورهائي سگهجي ٿو. اسان عام طور تي جيڪو MC استعمال ڪندا آهيون اهو مونو-ايٿر آهي، ۽ HPMC مخلوط ايٿر آهي. ميٿائل سيلولوز ايٿر MC قدرتي سيلولوز جي گلوڪوز يونٽ تي هائيڊروڪسيل گروپ کان پوءِ پيداوار آهي ميٿڪسيل سان متبادل. اهو هڪ پيداوار آهي جيڪو يونٽ تي هائيڊروڪسيل گروپ جي هڪ حصي کي ميٿڪسيل گروپ سان ۽ ٻيو حصو هائيڊروڪسيل پروپيل گروپ سان متبادل ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي. ساخت جو فارمولا [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x هائيڊروڪسيل ميٿائل سيلولوز ايٿر HEMC آهي، اهي مکيه قسم آهن جيڪي مارڪيٽ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ۽ وڪرو ٿين ٿيون.

حل پذيري جي لحاظ کان، ان کي آئنڪ ۽ غير آئنڪ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. پاڻي ۾ حل ٿيندڙ غير آئنڪ سيلولوز ايٿر بنيادي طور تي الڪائل ايٿر ۽ هائيڊروڪسيالڪائل ايٿر جي ٻن سيريز مان ٺهيل آهن. آئنڪ سي ايم سي بنيادي طور تي مصنوعي ڊٽرجنٽ، ٽيڪسٽائل پرنٽنگ ۽ رنگائي، کاڌي ۽ تيل جي ڳولا ۾ استعمال ٿيندو آهي. غير آئنڪ ايم سي، ايڇ پي ايم سي، ايڇ اي ايم سي، وغيره بنيادي طور تي تعميراتي مواد، ليٽڪس ڪوٽنگ، دوائون، روزاني ڪيميڪل وغيره ۾ استعمال ٿيندا آهن. ٿلهي، پاڻي برقرار رکڻ واري ايجنٽ، اسٽيبلائيزر، ڊسپرسنٽ ۽ فلم ٺاهڻ واري ايجنٽ طور استعمال ٿيندا آهن.

2. سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ

سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ: تعميراتي مواد جي پيداوار ۾، خاص طور تي خشڪ پائوڊر مارٽر ۾، سيلولوز ايٿر هڪ ناقابل بدل ڪردار ادا ڪري ٿو، خاص طور تي خاص مارٽر (ترميم ٿيل مارٽر) جي پيداوار ۾، اهو هڪ لازمي ۽ اهم جزو آهي.

مارٽر ۾ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ سيلولوز ايٿر جو اهم ڪردار بنيادي طور تي ٽي پهلو آهن، هڪ بهترين پاڻي برقرار رکڻ جي صلاحيت آهي، ٻيو مارٽر جي مستقل مزاجي ۽ ٿيڪسوٽروپي تي اثر آهي، ۽ ٽيون سيمينٽ سان رابطي آهي. سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ جو اثر بنيادي پرت جي پاڻي جذب، مارٽر جي جوڙجڪ، مارٽر پرت جي ٿلهي، مارٽر جي پاڻي جي طلب، ۽ سيٽنگ مواد جي سيٽنگ وقت تي منحصر آهي. سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ پاڻ سيلولوز ايٿر جي حل پذيري ۽ ڊي هائيڊريشن مان ايندو آهي. جيئن اسان سڀ ڄاڻون ٿا، جيتوڻيڪ سيلولوز ماليڪيولر زنجير ۾ تمام گهڻي تعداد ۾ هائيڊريٽيبل OH گروپ شامل آهن، اهو پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ناهي، ڇاڪاڻ ته سيلولوز جي جوڙجڪ ۾ ڪرسٽل جي هڪ اعليٰ درجي آهي.

صرف هائيڊروڪسيل گروپن جي هائيڊريشن صلاحيت ماليڪيولن جي وچ ۾ مضبوط هائيڊروجن بانڊ ۽ وان ڊير والز قوتن کي ڍڪڻ لاءِ ڪافي ناهي. تنهن ڪري، اهو صرف سُڄي ٿو پر پاڻيءَ ۾ نه ٿو حل ٿئي. جڏهن ڪو متبادل ماليڪيولر زنجير ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ته نه رڳو متبادل هائيڊروجن زنجير کي تباهه ڪري ٿو، پر انٽرچين هائيڊروجن بانڊ پڻ ڀرپاسي جي زنجيرن جي وچ ۾ متبادل جي ويجنگ جي ڪري تباهه ٿي ويندو آهي. متبادل جيترو وڏو هوندو، ماليڪيولن جي وچ ۾ فاصلو اوترو وڌيڪ هوندو. فاصلو جيترو وڌيڪ هوندو. هائيڊروجن بانڊ کي تباهه ڪرڻ جو اثر جيترو وڌيڪ هوندو، سيلولوز ايٿر پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ٿي ويندو آهي جڏهن سيلولوز جالي جي پکڙجي ويندي آهي ۽ محلول داخل ٿيندو آهي، هڪ اعليٰ ويسڪوسيٽي محلول ٺاهيندو آهي. جڏهن گرمي پد وڌي ويندو آهي، پوليمر جي هائيڊريشن ڪمزور ٿي ويندي آهي، ۽ زنجيرن جي وچ ۾ پاڻي ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي. جڏهن ڊيهائيڊريشن اثر ڪافي هوندو آهي، ته ماليڪيول گڏ ٿيڻ شروع ڪندا آهن، هڪ ٽي-dimensional نيٽ ورڪ structure جيل ٺاهيندا آهن ۽ فولڊ ٿي ويندا آهن.

مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي متاثر ڪندڙ عنصرن ۾ سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي، شامل ڪيل مقدار، ذرڙن جي نفاست ۽ استعمال جي درجه حرارت شامل آهن.

سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي بهتر هوندي. ويسڪوسيٽي ايم سي جي ڪارڪردگي جو هڪ اهم پيرا ميٽر آهي. هن وقت، مختلف ايم سي ٺاهيندڙ ايم سي جي ويسڪوسيٽي کي ماپڻ لاءِ مختلف طريقا ۽ اوزار استعمال ڪندا آهن. مکيه طريقا هيڪ روٽووسڪو، هاپلر، اوبيلوهڊ ۽ بروڪ فيلڊ وغيره آهن. ساڳئي پراڊڪٽ لاءِ، مختلف طريقن سان ماپيل ويسڪوسيٽي جا نتيجا تمام مختلف آهن، ۽ ڪجهه ۾ ٻيڻو فرق به آهي. تنهن ڪري، جڏهن ويسڪوسيٽي جو مقابلو ڪيو وڃي، ته ان کي ساڳئي ٽيسٽ طريقن جي وچ ۾ ڪيو وڃي، جنهن ۾ گرمي پد، روٽر وغيره شامل آهن.

عام طور تي، ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي پاڻي برقرار رکڻ جو اثر بهتر هوندو. بهرحال، ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي ۽ ايم سي جو ماليڪيولر وزن اوترو وڌيڪ هوندو، ان جي حل پذيري ۾ ساڳئي گهٽتائي مارٽر جي طاقت ۽ تعميراتي ڪارڪردگي تي منفي اثر وجهندي. ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، مارٽر تي ٿلهي ٿيڻ جو اثر اوترو ئي واضح هوندو، پر اهو سڌو سنئون متناسب نه هوندو. ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، ويٽ مارٽر اوترو ئي وڌيڪ ويسڪوسي هوندو، يعني تعمير دوران، اهو اسڪراپر سان چپڪندڙ ۽ سبسٽريٽ سان وڌيڪ چپکڻ جي طور تي ظاهر ٿيندو آهي. پر اهو پاڻ ويٽ مارٽر جي ساخت جي طاقت کي وڌائڻ ۾ مددگار نه آهي. تعمير دوران، اينٽي ساگ ڪارڪردگي واضح نه آهي. ان جي برعڪس، ڪجهه وچولي ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي پر تبديل ٿيل ميٿائل سيلولوز ايٿرز ويٽ مارٽر جي ساخت جي طاقت کي بهتر بڻائڻ ۾ بهترين ڪارڪردگي رکن ٿا.

مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جي مقدار جيتري وڌيڪ هوندي، پاڻي جي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي اوترو بهتر هوندي، ۽ ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، پاڻي جي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي اوترو بهتر هوندي.

ذرڙي جي سائيز لاءِ، ذرڙو جيترو باریک هوندو، پاڻي جي برقرار رکڻ اوترو ئي بهتر هوندو. سيلولوز ايٿر جا وڏا ذرڙا پاڻيءَ سان رابطي ۾ اچڻ کان پوءِ، مٿاڇري فوري طور تي ڳري ويندي آهي ۽ مواد کي لپيٽڻ لاءِ هڪ جيل ٺاهيندي آهي ته جيئن پاڻيءَ جي ماليڪيولن کي مسلسل ڦهلجڻ کان روڪي سگهجي. ڪڏهن ڪڏهن ان کي ڊگهي عرصي تائين ڇڪڻ کان پوءِ به هڪجهڙائي سان منتشر ۽ ڦهلائي نه ٿو سگهجي، هڪ ڪڪر وارو فلوڪولينٽ محلول يا جمع ٺاهيندو آهي. اهو ان جي سيلولوز ايٿر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿو، ۽ حل ٿيڻ سيلولوز ايٿر چونڊڻ لاءِ هڪ عنصر آهي.

ميٿائل سيلولوز ايٿر جي فائننس پڻ هڪ اهم ڪارڪردگي انڊيڪس آهي. خشڪ پائوڊر مارٽر لاءِ استعمال ٿيندڙ ايم سي کي پائوڊر هجڻ ضروري آهي، جنهن ۾ پاڻي جو مقدار گهٽ هجي، ۽ فائننس لاءِ ذرڙن جي سائيز جو 20٪ ~ 60٪ 63um کان گهٽ هجڻ ضروري آهي. فائننس ميٿائل سيلولوز ايٿر جي حل پذيري کي متاثر ڪري ٿو. ٿلهو ايم سي عام طور تي داڻا هوندو آهي، ۽ ان کي پاڻي ۾ جمع ڪرڻ کان سواءِ حل ڪرڻ آسان آهي، پر تحليل جي شرح تمام سست آهي، تنهن ڪري اهو خشڪ پائوڊر مارٽر ۾ استعمال لاءِ مناسب ناهي. خشڪ پائوڊر مارٽر ۾، ايم سي کي مجموعن، فائن فلرز ۽ سيمينٽ ۽ ٻين سيمينٽنگ مواد جي وچ ۾ منتشر ڪيو ويندو آهي. صرف ڪافي فائن پائوڊر پاڻي سان ملائڻ وقت ميٿائل سيلولوز ايٿر جي جمع ٿيڻ کان بچي سگهي ٿو. جڏهن ايم سي کي پاڻي سان ملايو ويندو آهي ته جيئن مجموعن کي حل ڪري سگهجي، ته ان کي منتشر ڪرڻ ۽ حل ڪرڻ تمام ڏکيو آهي.

ڪوارس ايم سي نه رڳو فضول آهي، پر مارٽر جي مقامي طاقت کي به گهٽائي ٿو. جڏهن اهڙي خشڪ پائوڊر مارٽر کي وڏي علائقي ۾ لڳايو ويندو آهي، ته مقامي خشڪ پائوڊر مارٽر جي علاج جي رفتار تمام گهٽجي ويندي، ۽ مختلف علاج جي وقتن جي ڪري دراڙ ظاهر ٿيندا. ميڪيڪل تعمير سان اسپري ٿيل مارٽر لاءِ، گهٽ ملائڻ واري وقت جي ڪري نفاست جي ضرورت وڌيڪ آهي.

MC جي نفاست جو ان جي پاڻي جي برقرار رکڻ تي به هڪ خاص اثر پوي ٿو. عام طور تي، ساڳي ويسڪوسيٽي پر مختلف نفاست سان ميٿائل سيلولوز ايٿرز لاءِ، ساڳئي اضافي مقدار جي تحت، پاڻي جي برقرار رکڻ جو اثر جيترو بهتر هوندو اوترو بهتر هوندو.

ايم سي جي پاڻي جي برقرار رکڻ جو تعلق استعمال ٿيندڙ گرمي پد سان پڻ آهي، ۽ ميٿائل سيلولوز ايٿر جي پاڻي جي برقرار رکڻ گرمي پد ۾ واڌ سان گهٽجي ويندي آهي. جڏهن ته، اصل مواد جي استعمال ۾، خشڪ پائوڊر مارٽر اڪثر ڪري ڪيترن ئي ماحولن ۾ تيز گرمي پد (40 درجا کان وڌيڪ) تي گرم سبسٽريٽ تي لاڳو ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ اونهاري ۾ سج جي هيٺان ٻاهرين ڀت جي پٽي پلسترنگ، جيڪو اڪثر ڪري سيمينٽ جي علاج ۽ خشڪ پائوڊر مارٽر جي سختي کي تيز ڪري ٿو. پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح ۾ گهٽتائي واضح احساس ڏانهن وٺي ٿي ته ڪم ڪرڻ جي صلاحيت ۽ ڦاٽ جي مزاحمت ٻئي متاثر ٿين ٿا، ۽ هن حالت ۾ گرمي پد جي عنصرن جي اثر کي گهٽائڻ خاص طور تي اهم آهي.

جيتوڻيڪ ميٿائل هائيڊروڪسيٿيل سيلولوز ايٿر ايڊيٽيوز کي هن وقت ٽيڪنالاجي جي ترقي ۾ سڀ کان اڳيان سمجهيو ويندو آهي، پر گرمي پد تي انهن جو انحصار اڃا تائين خشڪ پائوڊر مارٽر جي ڪارڪردگي کي ڪمزور ڪرڻ جو سبب بڻجندو. جيتوڻيڪ ميٿائل هائيڊروڪسيٿيل سيلولوز جي مقدار وڌي وئي آهي (گرمي فارمولا)، ڪم ڪرڻ جي صلاحيت ۽ شگاف جي مزاحمت اڃا تائين استعمال جي ضرورتن کي پورو نه ڪري سگهي ٿي. ايم سي تي ڪجهه خاص علاج ذريعي، جهڙوڪ ايٿريفڪيشن جي درجي کي وڌائڻ، وغيره، پاڻي جي برقرار رکڻ واري اثر کي وڌيڪ درجه حرارت تي برقرار رکي سگهجي ٿو، ته جيئن اهو سخت حالتن ۾ بهتر ڪارڪردگي فراهم ڪري سگهي.

3. سيلولوز ايٿر جو ٿلهو ٿيڻ ۽ ٿيڪسوٽروپي

سيلولوز ايٿر جو ٿلهو ٿيڻ ۽ ٿيڪسوٽروپي: سيلولوز ايٿر جو ٻيو ڪم - ٿلهو ٿيڻ جو اثر ان تي منحصر آهي: سيلولوز ايٿر جي پوليمرائيزيشن جي ڊگري، محلول ڪنسنٽريشن، شيئر ريٽ، گرمي پد ۽ ٻيون حالتون. محلول جي جيلنگ ملڪيت الڪائل سيلولوز ۽ ان جي تبديل ٿيل ڊيريويٽوز لاءِ منفرد آهي. جيليشن خاصيتون متبادل جي درجي، محلول ڪنسنٽريشن ۽ اضافو سان لاڳاپيل آهن. هائيڊروڪسيالڪيل تبديل ٿيل ڊيريويٽوز لاءِ، جيل خاصيتون هائيڊروڪسيالڪيل جي ترميم جي درجي سان پڻ لاڳاپيل آهن. گهٽ ويسڪوسيٽي ايم سي ۽ ايڇ پي ايم سي لاءِ 10%-15% حل تيار ڪري سگهجي ٿو، وچولي ويسڪوسيٽي ايم سي ۽ ايڇ پي ايم سي لاءِ 5%-10% حل تيار ڪري سگهجي ٿو، ۽ 2%-3% حل صرف هاءِ ويسڪوسيٽي ايم سي ۽ ايڇ پي ايم سي لاءِ تيار ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي درجه بندي کي پڻ 1%-2% حل سان درجه بندي ڪيو ويندو آهي.

اعليٰ ماليڪيولر وزن واري سيلولوز ايٿر ۾ ٿلهي ڪرڻ جي ڪارڪردگي وڌيڪ هوندي آهي. مختلف ماليڪيولر وزن وارن پوليمر ۾ هڪ ئي ڪنسنٽريشن محلول ۾ مختلف ويسڪوسيٽي هوندي آهي. اعليٰ درجي جو. ٽارگيٽ ويسڪوسيٽي صرف گهٽ ماليڪيولر وزن واري سيلولوز ايٿر جي وڏي مقدار کي شامل ڪندي حاصل ڪري سگهجي ٿي. ان جي ويسڪوسيٽي جو شار ريٽ تي ٿورو انحصار آهي، ۽ اعليٰ ويسڪوسيٽي ٽارگيٽ ويسڪوسيٽي تائين پهچي ٿي، جنهن کي گهٽ اضافو جي ضرورت آهي، ۽ ويسڪوسيٽي ٿلهي ڪرڻ جي ڪارڪردگي تي منحصر آهي. تنهن ڪري، هڪ خاص مستقل مزاجي حاصل ڪرڻ لاءِ، سيلولوز ايٿر جي هڪ خاص مقدار (حل جي ڪنسنٽريشن) ۽ محلول ويسڪوسيٽي جي ضمانت ڏيڻ گهرجي. محلول جي جيل جو گرمي پد پڻ حل جي ڪنسنٽريشن جي واڌ سان لڪير سان گهٽجي ويندو آهي، ۽ هڪ خاص ڪنسنٽريشن تائين پهچڻ کان پوءِ ڪمري جي حرارت تي جيل. HPMC جي جيلنگ ڪنسنٽريشن ڪمري جي حرارت تي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي.

مطابقت کي پارٽيڪل سائيز چونڊڻ ۽ مختلف درجي جي تبديلين سان سيلولوز ايٿرز چونڊڻ سان پڻ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. نام نهاد ترميم MC جي کنڊ جي جوڙجڪ تي هائيڊروڪسيالڪائل گروپن جي متبادل جي هڪ خاص درجي کي متعارف ڪرائڻ آهي. ٻن متبادلن جي لاڳاپي متبادل قدرن کي تبديل ڪندي، يعني، ميٿوڪسي ۽ هائيڊروڪسيالڪائل گروپن جي لاڳاپي متبادل قدرن کي تبديل ڪندي، جيڪي اسان اڪثر چوندا آهيون. سيلولوز ايٿر جي مختلف ڪارڪردگي گهرجن کي ٻن متبادلن جي لاڳاپي متبادل قدرن کي تبديل ڪندي حاصل ڪري سگهجي ٿو.

مستقل مزاجي ۽ ترميم جي وچ ۾ تعلق: سيلولوز ايٿر جو اضافو مارٽر جي پاڻي جي استعمال کي متاثر ڪري ٿو، پاڻي ۽ سيمينٽ جي پاڻي-بائنڊر تناسب کي تبديل ڪرڻ سان ٿلهي ٿيڻ جو اثر ٿيندو آهي، جيترو وڌيڪ مقدار هوندي، پاڻي جو استعمال اوترو وڌيڪ هوندو.

پائوڊر ٿيل تعميراتي مواد ۾ استعمال ٿيندڙ سيلولوز ايٿرز کي ٿڌي پاڻي ۾ جلدي حل ٿيڻ گهرجي ۽ سسٽم لاءِ مناسب مستقل مزاجي فراهم ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ خاص شيئر ريٽ ڏنو وڃي، ته اهو اڃا تائين فلوڪيولينٽ ۽ ڪولائيڊل بلاڪ بڻجي ويندو آهي، جيڪو هڪ غير معياري يا خراب معيار جي پيداوار آهي.

سيمينٽ پيسٽ جي مستقل مزاجي ۽ سيلولوز ايٿر جي مقدار جي وچ ۾ هڪ سٺو لڪير وارو تعلق پڻ آهي. سيلولوز ايٿر مارٽر جي ويسڪوسيٽي کي تمام گهڻو وڌائي سگھي ٿو. جيترو وڏو دوز، اوترو ئي وڌيڪ واضح اثر. هاءِ ويسڪوسيٽي سيلولوز ايٿر آبي محلول ۾ وڌيڪ ٿيڪسوٽروپي هوندي آهي، جيڪا سيلولوز ايٿر جي هڪ اهم خاصيت پڻ آهي. ايم سي پوليمر جي آبي محلولن ۾ عام طور تي سيوڊوپلاسٽڪ ۽ غير ٿيڪسوٽروپڪ فلوئيڊٽي انهن جي جيل جي درجه حرارت کان گهٽ هوندي آهي، پر گهٽ شيئر ريٽ تي نيوٽونين وهڪري جا خاصيتون. سيوڊوپلاسٽڪٽي سيلولوز ايٿر جي ماليڪيولر وزن يا ڪنسنٽريشن سان وڌي ٿي، متبادل جي قسم ۽ متبادل جي درجي کان سواءِ. تنهن ڪري، ساڳئي ويسڪوسيٽي گريڊ جا سيلولوز ايٿر، ڪابه پرواهه ناهي MC، HPMC، HEMC، هميشه ساڳيا ريولوجيڪل خاصيتون ڏيکاريندا جيستائين ڪنسنٽريشن ۽ گرمي پد مسلسل رکيو ويندو.

جڏهن گرمي پد وڌي ويندو آهي ته ساختي جيل ٺهن ٿا، ۽ تمام گهڻو ٿيڪسوٽروپڪ وهڪري ٿيندي آهي. اعليٰ ڪنسنٽريشن ۽ گهٽ ويسڪوسٽي سيلولوز ايٿرز ٿيڪسوٽروپي کي جيل جي گرمي پد کان به هيٺ ڏيکارين ٿا. هي ملڪيت عمارت جي مارٽر جي تعمير ۾ ليولنگ ​​۽ ساگنگ جي ترتيب لاءِ تمام گهڻي فائديمند آهي. هتي اهو وضاحت ڪرڻ جي ضرورت آهي ته سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسٽي جيتري وڌيڪ هوندي، پاڻي جي برقرار رکڻ بهتر هوندي، پر ويسڪوسٽي جيتري وڌيڪ هوندي، سيلولوز ايٿر جو لاڳاپو ماليڪيولر وزن اوترو وڌيڪ هوندو، ۽ ان جي حل پذيري ۾ ساڳئي گهٽتائي هوندي، جنهن جو مارٽر جي ڪنسنٽريشن ۽ تعمير جي ڪارڪردگي تي منفي اثر پوندو آهي. ويسڪوسٽي جيتري وڌيڪ هوندي، مارٽر تي ٿلهي ٿيڻ جو اثر اوترو واضح هوندو، پر اهو مڪمل طور تي متناسب نه هوندو آهي. ڪجهه وچولي ۽ گهٽ ويسڪوسٽي، پر تبديل ٿيل سيلولوز ايٿر جي گلي مارٽر جي ساخت جي طاقت کي بهتر بڻائڻ ۾ بهتر ڪارڪردگي هوندي آهي. ويسڪوسٽي جي واڌ سان، سيلولوز ايٿر جي پاڻي جي برقرار رکڻ ۾ بهتري ايندي آهي.

4. سيلولوز ايٿر جي دير

سيلولوز ايٿر جي دير: سيلولوز ايٿر جو ٽيون ڪم سيمينٽ جي هائيڊريشن جي عمل کي دير ڪرڻ آهي. سيلولوز ايٿر مارٽر کي مختلف فائديمند خاصيتن سان نوازيندو آهي، ۽ سيمينٽ جي شروعاتي هائيڊريشن گرمي کي به گهٽائيندو آهي ۽ سيمينٽ جي هائيڊريشن متحرڪ عمل کي دير ڪندو آهي. اهو ٿڌي علائقن ۾ مارٽر جي استعمال لاءِ نا مناسب آهي. هي دير اثر سيلولوز ايٿر ماليڪيولز جي هائيڊريشن شين جهڙوڪ CSH ۽ Ca(OH)2 تي جذب ٿيڻ جي ڪري ٿئي ٿو. سوراخ جي محلول جي ويسڪوسيٽي ۾ واڌ جي ڪري، سيلولوز ايٿر محلول ۾ آئنن جي حرڪت کي گھٽائي ٿو، جنهن ڪري هائيڊريشن جي عمل ۾ دير ٿئي ٿي.

معدني جيل مواد ۾ سيلولوز ايٿر جي ڪنسنٽريشن جيتري وڌيڪ هوندي، هائيڊريشن دير جو اثر اوترو ئي واضح هوندو. سيلولوز ايٿر نه رڳو سيٽنگ ۾ دير ڪندو آهي، پر سيمينٽ مارٽر سسٽم جي سخت ٿيڻ جي عمل ۾ به دير ڪندو آهي. سيلولوز ايٿر جو ريٽارنگ اثر نه رڳو معدني جيل سسٽم ۾ ان جي ڪنسنٽريشن تي، پر ڪيميائي ساخت تي پڻ منحصر هوندو آهي. HEMC جي ميٿيليشن جي ڊگري جيتري وڌيڪ هوندي، سيلولوز ايٿر جو ريٽارنگ اثر اوترو ئي بهتر هوندو. هائيڊروفيلڪ متبادل ۽ پاڻي وڌائڻ واري متبادل جو تناسب ريٽارنگ اثر وڌيڪ مضبوط هوندو آهي. بهرحال، سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي سيمينٽ هائيڊريشن ڪينيٽڪس تي ٿورو اثر وجهي ٿي.

سيلولوز ايٿر جي مقدار ۾ واڌ سان، مارٽر جي سيٽنگ جو وقت تمام گهڻو وڌي ٿو. مارٽر جي شروعاتي سيٽنگ وقت ۽ سيلولوز ايٿر جي مواد جي وچ ۾ هڪ سٺو غير لڪير تعلق آهي، ۽ آخري سيٽنگ وقت ۽ سيلولوز ايٿر جي مواد جي وچ ۾ هڪ سٺو لڪير تعلق آهي. اسان سيلولوز ايٿر جي مقدار کي تبديل ڪندي مارٽر جي آپريشنل وقت کي ڪنٽرول ڪري سگهون ٿا.

خلاصو، تيار ٿيل ملاوٽ ۾،سيلولوز ايٿرپاڻي برقرار رکڻ، ٿلهو ڪرڻ، سيمينٽ جي هائيڊريشن پاور کي دير ڪرڻ، ۽ تعميراتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ ڪردار ادا ڪري ٿو. سٺي پاڻي برقرار رکڻ جي صلاحيت سيمينٽ جي هائيڊريشن کي وڌيڪ مڪمل بڻائي ٿي، گلي مارٽر جي گلي ويسڪوسيٽي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، مارٽر جي بانڊنگ طاقت کي وڌائي سگهي ٿي، ۽ وقت کي ترتيب ڏئي سگهي ٿي. ميڪيڪل اسپرينگ مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر شامل ڪرڻ سان اسپرينگ يا پمپنگ جي ڪارڪردگي ۽ مارٽر جي ساخت جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. تنهن ڪري، سيلولوز ايٿر کي تيار ٿيل مخلوط مارٽر ۾ هڪ اهم اضافو طور وڏي پيماني تي استعمال ڪيو پيو وڃي.