ويٽ-مڪس ۽ ڊرائي-مڪس ايپليڪيشنن ۾ ڇا فرق آهي؟
ويٽ-مڪس ۽ ڊرائي-مڪس ايپليڪيشنن جي وچ ۾ فرق ڪنڪريٽ يا مارٽر مرکب تيار ڪرڻ ۽ لاڳو ڪرڻ جي طريقي ۾ آهي. انهن ٻنهي طريقن ۾ مختلف خاصيتون، فائدا، ۽ تعمير ۾ استعمال آهن. هتي هڪ مقابلو آهي:
1. ويٽ-مڪس ايپليڪيشنون:
تياري:
- ويٽ-مڪس ايپليڪيشنن ۾، ڪنڪريٽ يا مارٽر جا سڀئي اجزا، جن ۾ سيمينٽ، ايگريگيٽس، پاڻي، ۽ اضافي شيون شامل آهن، هڪ مرڪزي بيچنگ پلانٽ يا آن سائيٽ ميڪسر ۾ گڏ ڪيا ويندا آهن.
- نتيجي ۾ نڪرندڙ مرکب کي ڪنڪريٽ ٽرڪن يا پمپن ذريعي تعميراتي سائيٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.
درخواست:
- ويٽ-مڪس ڪنڪريٽ يا مارٽر ملائڻ کان فوري طور تي لاڳو ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته اهو اڃا تائين سيال يا پلاسٽڪ جي حالت ۾ هوندو آهي.
- ان کي سڌو سنئون تيار ڪيل مٿاڇري تي اڇلايو ويندو آهي يا پمپ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ مختلف اوزارن ۽ طريقن کي استعمال ڪندي پکيڙيو ويندو آهي، برابر ڪيو ويندو آهي ۽ ختم ڪيو ويندو آهي.
- ويٽ-مڪس ايپليڪيشنون عام طور تي وڏي پيماني تي منصوبن جهڙوڪ بنيادن، سليب، ڪالمن، بيم، ۽ ساخت جي عنصرن لاءِ استعمال ٿينديون آهن.
فائدا:
- وڌيڪ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت: ويٽ-مڪس ڪنڪريٽ يا مارٽر کي سنڀالڻ ۽ رکڻ ۾ آسان آهي ان جي سيال مستقل مزاجي جي ڪري، بهتر ٺهڪندڙ ۽ مضبوط ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
- تيز تعمير: ويٽ-مڪس ايپليڪيشنون ڪنڪريٽ جي تيزيءَ سان جاءِ ۽ ختم ڪرڻ کي فعال ڪن ٿيون، جنهن جي ڪري تعمير جي ترقي تيز ٿئي ٿي.
- مرکب جي خاصيتن تي وڌيڪ ڪنٽرول: سڀني اجزاء کي گڏ ڪرڻ سان ڪنڪريٽ مرکب جي پاڻي-سيمينٽ جي تناسب، طاقت ۽ مستقل مزاجي تي صحيح ڪنٽرول حاصل ٿئي ٿو.
نقصان:
- ماهر مزدور جي ضرورت آهي: ويٽ-مڪس ڪنڪريٽ جي صحيح جڳهه ۽ ختم ڪرڻ لاءِ گهربل نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ ماهر مزدور ۽ تجربي جي ضرورت آهي.
- محدود ٽرانسپورٽ جو وقت: هڪ ڀيرو ملائي، گلي ڪنڪريٽ کي هڪ مخصوص وقت جي فريم اندر رکڻ گهرجي (اڪثر ڪري "پٽ لائف" جي نالي سان حوالو ڏنو ويندو آهي) ان کان اڳ جو اهو سيٽ ٿيڻ ۽ سخت ٿيڻ شروع ٿئي.
- الڳ ڪرڻ جو امڪان: گلي ڪنڪريٽ جي غلط هٿ ڪرڻ يا نقل و حمل مجموعي جي الڳ ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو آخري پيداوار جي هڪجهڙائي ۽ طاقت کي متاثر ڪري ٿو.
2. خشڪ ملاوٽ جا استعمال:
تياري:
- ڊرائي-مڪس ايپليڪيشنن ۾، ڪنڪريٽ يا مارٽر جا خشڪ اجزا، جهڙوڪ سيمينٽ، ريتي، مجموعا، ۽ اضافي شيون، اڳ ۾ ملايا ويندا آهن ۽ هڪ پيداواري پلانٽ ۾ ٿيلهين يا بلڪ ڪنٽينرن ۾ پيڪ ڪيا ويندا آهن.
- تعميراتي سائيٽ تي خشڪ مرکب ۾ پاڻي شامل ڪيو ويندو آهي، يا ته دستي طور تي يا مرکب سامان استعمال ڪندي، هائيڊريشن کي چالو ڪرڻ ۽ هڪ قابل عمل مرکب ٺاهڻ لاءِ.
درخواست:
- پاڻي شامل ڪرڻ کان پوءِ ڊرائي-مڪس ڪنڪريٽ يا مارٽر لڳايو ويندو آهي، عام طور تي گهربل مستقل مزاجي حاصل ڪرڻ لاءِ مکسر يا ميڪنگ سامان استعمال ڪيو ويندو آهي.
- پوءِ ان کي مناسب اوزارن ۽ طريقن جي استعمال سان تيار ڪيل مٿاڇري تي رکيو ويندو آهي، پکيڙيو ويندو آهي ۽ ختم ڪيو ويندو آهي.
- ڊرائي-مڪس ايپليڪيشنون عام طور تي ننڍي پيماني جي منصوبن، مرمت، مرمت، ۽ ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ٿينديون آهن جتي رسائي يا وقت جي پابنديون گلي ڪنڪريٽ جي استعمال کي محدود ڪن ٿيون.
فائدا:
- آسان ۽ لچڪدار: خشڪ-مڪس ڪنڪريٽ يا مارٽر کي ضرورت مطابق سائيٽ تي ذخيرو، منتقل ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو، وڌيڪ لچڪ ۽ سهولت پيش ڪري ٿو.
- گھٽيل فضول: ڊرائي-مڪس ايپليڪيشنون هر منصوبي لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد جي مقدار تي صحيح ڪنٽرول جي اجازت ڏيندي، اضافي ۽ بچيل مواد کي گهٽائي، فضول کي گھٽ ڪن ٿيون.
- خراب حالتن ۾ بهتر ڪم ڪرڻ جي صلاحيت: ڊرائي-مڪس ڪنڪريٽ کي وڌيڪ آساني سان هٿ ڪري سگهجي ٿو ۽ خراب موسمي حالتن يا ڏورانهين هنڌن تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو جتي پاڻي يا ڪنڪريٽ ٽرڪن تائين رسائي محدود ٿي سگهي ٿي.
نقصان:
- گھٽ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت: خشڪ-مڪس ڪنڪريٽ يا مارٽر کي ملائڻ ۽ رکڻ لاءِ ويٽ-مڪس ايپليڪيشنن جي مقابلي ۾ وڌيڪ ڪوشش جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، خاص طور تي مناسب ڪم ڪرڻ جي صلاحيت ۽ مستقل مزاجي حاصل ڪرڻ ۾.
- وڌيڪ تعميراتي وقت: خشڪ-مڪس ايپليڪيشنن کي مڪمل ٿيڻ ۾ وڌيڪ وقت لڳي سگھي ٿو ڇاڪاڻ ته سائيٽ تي خشڪ اجزاء سان پاڻي ملائڻ جو اضافي قدم آهي.
- ساختي عنصرن لاءِ محدود استعمال: ڊرائي-مڪس ڪنڪريٽ وڏي پيماني تي ساختي عنصرن لاءِ مناسب نه ٿي سگھي ٿو جن کي اعليٰ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت ۽ صحيح جڳهه جي ضرورت هوندي آهي.
خلاصو، ويٽ-مڪس ۽ ڊرائي-مڪس ايپليڪيشنون مختلف فائدا پيش ڪن ٿيون ۽ مختلف تعميراتي منظرنامي ۾ منصوبي جي گهرجن، سائيٽ جي حالتن، ۽ لاجسٽڪ غورن جي بنياد تي استعمال ٿين ٿيون. ويٽ-مڪس ايپليڪيشنون وڏي پيماني تي منصوبن لاءِ پسند ڪيون وينديون آهن جن کي اعليٰ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت ۽ تيز جڳهه جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته ڊرائي-مڪس ايپليڪيشنون ننڍي پيماني جي منصوبن، مرمت ۽ بحالي لاءِ سهولت، لچڪ، ۽ گھٽ فضول پيش ڪن ٿيون.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-12-2024