ඔප දැමූ ටයිල් සඳහා ආකලන

01. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් වල ගුණ

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යනු ඇනොනික් බහු අවයවික ඉලෙක්ට්‍රෝලයකි. වාණිජ CMC ආදේශ කිරීමේ උපාධිය 0.4 සිට 1.2 දක්වා පරාසයක පවතී. සංශුද්ධතාවය අනුව, පෙනුම සුදු හෝ සුදු පැහැති කුඩු වේ.

1. ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය

CMC ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ වේගයෙන් වැඩි වන අතර ද්‍රාවණයට ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ ලක්ෂණ ඇත. අඩු ආදේශන මට්ටමක් (DS=0.4-0.7) සහිත ද්‍රාවණ බොහෝ විට තික්සොට්‍රොපි ඇති අතර, ද්‍රාවණයට කැපුම් යොදන විට හෝ ඉවත් කරන විට පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් වේ. CMC ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩිවන උෂ්ණත්වය සමඟ අඩු වන අතර උෂ්ණත්වය 50 °C නොඉක්මවන විට මෙම බලපෑම ආපසු හැරවිය හැකිය. දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, CMC පිරිහී යනු ඇත. තුනී රේඛා රටා බ්ලීඩ් ග්ලේස් මුද්‍රණය කිරීමේදී බ්ලීඩ් ග්ලේස් සුදු පැහැයට හැරීමට සහ නරක් වීමට පහසු වීමට හේතුව මෙයයි.

ග්ලේස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන CMC, විශේෂයෙන් ලේ ගැලීමේ ග්ලේස් සඳහා ඉහළ ආදේශකයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගත යුතුය.

2. CMC මත pH අගයෙහි බලපෑම

CMC ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය පුළුල් pH පරාසයක් තුළ සාමාන්‍ය පරිදි පවතින අතර pH 7 සහ 9 අතර වඩාත් ස්ථායී වේ. pH අගය සමඟ

අගය අඩු වන අතර, CMC ලුණු ආකාරයෙන් අම්ල ආකාරයෙන් හැරෙන අතර එය ජලයේ දිය නොවන අතර අවක්ෂේප වේ. pH අගය 4 ට වඩා අඩු වූ විට, ලුණු ආකාරයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් අම්ල ආකාරයෙන් හැරී අවක්ෂේප වේ. pH අගය 3 ට අඩු වූ විට, ආදේශන මට්ටම 0.5 ට වඩා අඩු වන අතර, එය ලුණු ආකාරයෙන් අම්ල ආකාරයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම පරිවර්තනය විය හැකිය. ඉහළ ආදේශන මට්ටමක් (0.9 ට වැඩි) සහිත CMC හි සම්පූර්ණ පරිවර්තනයේ pH අගය 1 ට අඩුය. එබැවින්, කාන්දු වන ග්ලේස් සඳහා ඉහළ ආදේශන මට්ටමක් සහිත CMC භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

3. CMC සහ ලෝහ අයන අතර සම්බන්ධතාවය

ඒකසංයුජ ලෝහ අයන CMC සමඟ ජල-ද්‍රාව්‍ය ලවණ සෑදිය හැකි අතර, එය ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය, විනිවිදභාවය සහ අනෙකුත් ගුණාංගවලට බලපාන්නේ නැත, නමුත් Ag+ ව්‍යතිරේකයක් වන අතර එමඟින් ද්‍රාවණය අවක්ෂේප වේ. Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+, ආදිය වැනි ද්විසංයුජ ලෝහ අයන ද්‍රාවණය අවක්ෂේප වීමට හේතු වේ; Ca2+, Mg2+, Mn2+, ආදිය ද්‍රාවණයට බලපෑමක් ඇති නොකරයි. ත්‍රිසංයුජ ලෝහ අයන CMC සමඟ දිය නොවන ලවණ සාදයි, නැතහොත් අවක්ෂේපයක් හෝ ජෙල්, එබැවින් ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් CMC සමඟ ඝන කළ නොහැක.

CMC හි ලුණු ඉවසීමේ බලපෑමේ අවිනිශ්චිතතා පවතී:

(1) එය ලෝහ ලවණ වර්ගය, ද්‍රාවණයේ pH අගය සහ CMC ආදේශන මට්ටමට සම්බන්ධ වේ;

(2) එය CMC සහ ලුණු මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපිළිවෙලට සහ ක්‍රමයට සම්බන්ධ වේ.

ඉහළ ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටමක් සහිත CMC, ලවණ සමඟ වඩා හොඳ ගැළපුමක් ඇති අතර, CMC ද්‍රාවණයට ලුණු එකතු කිරීමේ බලපෑම ලුණු වතුරට වඩා හොඳය.

CMC හොඳයි. එබැවින්, ඔස්මොටික් ග්ලේස් සකස් කිරීමේදී, සාමාන්‍යයෙන් CMC මුලින්ම ජලයේ දියකර, පසුව ඔස්මොටික් ලුණු ද්‍රාවණය එකතු කරන්න.

02. වෙළඳපොලේ CMC හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

සංශුද්ධතාවය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත

ඉහළ සංශුද්ධතා ශ්‍රේණිය - අන්තර්ගතය 99.5% ට වඩා වැඩිය;

කාර්මික පිරිසිදු ශ්‍රේණිය - අන්තර්ගතය 96% ට වැඩි;

අමු නිෂ්පාදනය - අන්තර්ගතය 65% ට වැඩි.

දුස්ස්රාවීතාවය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත

ඉහළ දුස්ස්රාවීතා වර්ගය - 1% ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවීතාවය 5 Pa · s ට වැඩි ය;

මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතා වර්ගය - 2% ද්‍රාවණයක දුස්ස්රාවීතාවය 5 Pa · s ට වැඩි ය;

අඩු දුස්ස්‍රාවීතා වර්ගය - 0.05 Pa·s ට වැඩි ද්‍රාවණ දුස්ස්‍රාවීතාවය 2%.

03. පොදු ආකෘති පැහැදිලි කිරීම

සෑම නිෂ්පාදකයෙකුටම තමන්ගේම ආකෘතියක් ඇත, වර්ග 500 කට වඩා ඇති බව කියනු ලැබේ. වඩාත් පොදු ආකෘතිය කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: X—Y—Z.

පළමු අකුරින් කර්මාන්ත භාවිතය නිරූපණය කෙරේ:

F - ආහාර ශ්‍රේණිය;

I——කාර්මික ශ්‍රේණිය;

C - සෙරමික් ශ්‍රේණිය;

O - ඛනිජ තෙල් ශ්‍රේණිය.

දෙවන අකුර දුස්ස්රාවිතතා මට්ටම නියෝජනය කරයි:

H - ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය

M——මධ්‍යම දුස්ස්රාවිතතාවය

L - අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය.

තුන්වන අකුර ආදේශන උපාධිය නියෝජනය කරන අතර, එහි අංකය 10 න් බෙදීම CMC හි සැබෑ ආදේශන උපාධිය වේ.

උදාහරණයක්:

CMC හි ආකෘතිය FH9 වේ, එනම් ආහාර ශ්‍රේණිය, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ 0.9 ආදේශන උපාධියක් සහිත CMC යන්නයි.

CMC හි ආකෘතිය CM6 වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ සෙරමික් ශ්‍රේණියේ CMC, මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය සහ ආදේශන උපාධිය 0.6 බවයි.

ඊට අනුරූපව, සෙරමික් කර්මාන්තයේ භාවිතයේදී කලාතුරකින් දක්නට ලැබෙන වෛද්‍ය විද්‍යාව, රෙදිපිළි සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල ද භාවිතා වන ශ්‍රේණි තිබේ.

04. පිඟන් මැටි කර්මාන්ත තේරීම් ප්‍රමිතීන්

1. දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායිතාව

ඔප දැමීම සඳහා CMC තෝරා ගැනීම සඳහා පළමු කොන්දේසිය මෙයයි.

(1) දුස්ස්‍රාවීතාවය කිසිදු අවස්ථාවක සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ.

(2) උෂ්ණත්වය සමඟ දුස්ස්‍රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ.

2. කුඩා තික්සොට්‍රොපි

ඔප දැමූ ටයිල් නිෂ්පාදනයේදී, ග්ලේස් පොහොර තික්සොට්‍රොපික් විය නොහැක, එසේ නොමැතිනම් එය ඔප දැමූ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, එබැවින් ආහාර ශ්‍රේණියේ CMC තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, සමහර නිෂ්පාදකයින් කාර්මික ශ්‍රේණියේ CMC භාවිතා කරන අතර, ග්ලේස් ගුණාත්මකභාවය පහසුවෙන් බලපායි.

3. දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අවධානය යොමු කරන්න

(1) CMC සාන්ද්‍රණය දුස්ස්රාවිතතාවය සමඟ ඝාතීය සම්බන්ධතාවයක් ඇති බැවින්, බර කිරන නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය;

(2) CMC ද්‍රාවණයේ ඒකාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. දැඩි පරීක්ෂණ ක්‍රමය වන්නේ එහි දුස්ස්රාවීතාවය මැනීමට පෙර පැය 2 ක් ද්‍රාවණය කලවම් කිරීමයි;

(3) උෂ්ණත්වය දුස්ස්රාවිතතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් පරීක්ෂණය අතරතුර පරිසර උෂ්ණත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය;

(4) CMC ද්‍රාවණය පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා එහි සංරක්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

(5) දුස්ස්රාවීතාවය සහ අනුකූලතාව අතර වෙනස කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.