සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම

1 හැඳින්වීම
චීනය වසර 20 කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ සූදානම් කළ මිශ්‍ර මෝටාර් ප්‍රවර්ධනය කරයි. විශේෂයෙන්ම මෑත වසරවලදී, අදාළ ජාතික රජයේ දෙපාර්තමේන්තු සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් සංවර්ධනය සඳහා වැදගත්කමක් ලබා දී දිරිගන්වන ප්‍රතිපත්ති නිකුත් කර ඇත. මේ වන විට රට තුළ නිමි මිශ්‍ර මෝටාර් භාවිත කර ඇති පළාත් සහ මහ නගර සභා සංඛ්‍යාව 10කට වඩා තිබේ. 60% ට වඩා, සාමාන්‍ය පරිමාණයට වඩා වැඩි සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් ව්‍යවසායන් 800 කට වඩා ඇත, වාර්ෂික සැලසුම් ධාරිතාව ටොන් මිලියන 274 කි. 2021 දී සාමාන්‍ය නිමි මිශ්‍ර මෝටාර් වාර්ෂික නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 62.02 කි.

ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී, මෝටාර් බොහෝ විට අධික ලෙස ජලය අහිමි වන අතර හයිඩ්‍රේට් කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් සහ ජලය නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැති අතර දැඩි වීමෙන් පසු සිමෙන්ති පේස්ට් ඉරිතලා යයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල පොදු බහු අවයවක මිශ්‍රණයකි. එය ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, පසුබෑම සහ වාතය ඇතුල් කිරීම යන කාර්යයන් ඇති අතර, බදාමයේ කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

මෝටාර් ප්‍රවාහන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ ඉරිතැලීම් සහ අඩු බන්ධන ශක්තියේ ගැටළු විසඳීම සඳහා, බදාමයට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපිය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ලක්ෂණ සහ සිමෙන්ති පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි එහි බලපෑම කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙයි, සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් සම්බන්ධ තාක්ෂණික ගැටළු විසඳීමට උපකාර කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.

2 සෙලියුලෝස් ඊතර් හැඳින්වීම
සෙලියුලෝස් ඊතර් (සෙලියුලෝස් ඊතර්) සෑදී ඇත්තේ සෙලියුලෝස් වලින් ඊතරීකරණ කාරක එකක හෝ වැඩි ගණනක ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ වියළි ඇඹරීම මගිනි.

2.1 සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගීකරණය
ඊතර් ආදේශකවල රසායනික ව්‍යුහය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඇනොනික්, කැටානික් සහ අයෝනික් ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ප්‍රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (CMC) ඇතුළත් වේ; අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්වලට ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් ෆයිබර් ඊතර් (HC) ආදිය ඇතුළත් වේ. අයනික නොවන ඊතර් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ඊතර් සහ තෙල් ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ලෙස බෙදා ඇත. අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටාර් නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ. කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ, අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් අස්ථායී වේ, ඒ නිසා ඔවුන් කලාතුරකින් සිමෙන්ති, slaked දෙහි, ආදිය සිමෙන්ති ද්රව්ය භාවිතා කරන වියළි මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදන භාවිතා වේ. අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් ඒවායේ අත්හිටුවීමේ ස්ථායිතාව සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම නිසා ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
ඊතරීකරණ ක්‍රියාවලියේදී තෝරාගත් විවිධ ඊතරීකරණ කාරකයන්ට අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවලට මෙතිල් සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, සයනොඑතිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්, ඊතයිල් සෙලියුලෝස්, බෙන්සයිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිලිතයිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිලයිතයිල් සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සයිල්ප්‍රොක්සයිල් හයිඩ්‍රොක්සයි benzyl cyanoethyl cellulose සහ phenyl cellulose.

මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට සාමාන්‍යයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC), හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEMC) ඇතුළත් වේ, ඒවා අතර HPMC සහ HEMC බහුලව භාවිතා වේ.

2.2 සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ගුණ
සෑම සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක්ම සෙලියුලෝස්-ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් ව්‍යුහයේ මූලික ව්‍යුහය ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් තන්තු ප්‍රථමයෙන් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක රත් කර පසුව ඊතර්කරණ කාරකයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. තන්තුමය ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදනය පවිත්‍ර කර යම් සියුම් බවකින් යුත් ඒකාකාර කුඩු සාදයි.

MC නිෂ්පාදනයේ දී, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් පමණක් ඊතර්කරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි; මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් වලට අමතරව, HPMC නිෂ්පාදනයේදී හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශක ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ද භාවිතා වේ. විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල විවිධ මෙතිල් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශන අනුපාත ඇති අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ කාබනික ගැළපුම සහ තාප ජෙල් උෂ්ණත්වයට බලපායි.

2.3 සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්රාවණ ලක්ෂණ

සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්රාවණ ලක්ෂණ සිමෙන්ති මෝටාර් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති මෝටාර් වල සමෝධානික බව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක, නමුත් මෙය සෙලියුලෝස් ඊතර් සම්පූර්ණයෙන්ම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයේ දියවී යාම මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර් විසුරුවා හැරීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ ද්‍රාවණ කාලය, ඇවිස්සීමේ වේගය සහ කුඩු සියුම් බව ය.

2.4 සිමෙන්ති මෝටාර් වල ගිලී යාමේ කාර්යභාරය

සිමෙන්ති පොහොරවල වැදගත් ආකලන ලෙස, Destroy පහත සඳහන් අංශවල එහි බලපෑම ඇත.
(1) බදාමයේ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ බදාමයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීම.
ෆ්ලේම් ජෙට් ඒකාබද්ධ කිරීම මෝටාර් වෙන් කිරීම වළක්වා ඒකාකාර හා ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් ශරීරයක් ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, HEMC, HPMC, ආදිය ඇතුළත් කුටි, තුනී ස්ථර මෝටාර් සහ කපරාරු කිරීම සඳහා පහසු වේ. , ෂියර් අනුපාතය, උෂ්ණත්වය, කඩා වැටීමේ සාන්ද්‍රණය සහ දියවී ගිය ලුණු සාන්ද්‍රණය.
(2) එය වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත.
අපද්‍රව්‍ය හේතුවෙන්, අංශුවලට කණ්ඩායම් හඳුන්වාදීම අංශුවල මතුපිට ශක්තිය අඩු කරන අතර, ක්‍රියාවලියේදී ඇවිස්සීමත් සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද මෝටාර් තුළට ස්ථායී, ඒකාකාර සහ සියුම් අංශු හඳුන්වා දීම පහසුය. "බෝල කාර්යක්ෂමතාව" මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි, මෝටාර් තෙතමනය අඩු කරයි සහ මෝටාර් තාප සන්නායකතාවය අඩු කරයි. පරීක්ෂණවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ HEMC සහ HPMC මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය 0.5% වන විට, බදාමයේ ගෑස් අන්තර්ගතය විශාලතම වන අතර එය 55% පමණ වේ; මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය 0.5% ට වඩා වැඩි වූ විට, මෝටාර් වල අන්තර්ගතය ප්‍රමාණය වැඩි වන විට ක්‍රමයෙන් වායු අන්තර්ගත ප්‍රවණතාවක් දක්වා වර්ධනය වේ.
(3) එය නොවෙනස්ව තබා ගන්න.

ඉටි ද්රාවණය, ලිහිසි කිරීම සහ මෝටාර් තුළ කලවම් කළ හැකි අතර, මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටර් කුඩු තුනී ස්ථරයක් සුමට කිරීමට පහසුකම් සපයයි. එය කල්තියා තෙත් කිරීමට අවශ්ය නොවේ. ඉදි කිරීමෙන් පසුව, සිමෙන්ති ද්රව්ය මෝටාර් සහ උපස්ථරය අතර ඇති ඇලවීම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වෙරළ දිගේ දිගු කාලයක් අඛණ්ඩව සජලනය කළ හැකිය.

නැවුම් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වෙනස් කිරීමේ බලපෑම්වලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, වාතය ඇතුල් වීම සහ ප්‍රමාද වීම ඇතුළත් වේ. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුලව භාවිතා වීමත් සමඟ, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ සිමෙන්ති පොහොර අතර අන්තර්ක්‍රියා ක්‍රමයෙන් පර්යේෂණ උණුසුම් ස්ථානයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ.