සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම

1 හැඳින්වීම
චීනය වසර 20 කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් ප්‍රවර්ධනය කරමින් සිටී. විශේෂයෙන් මෑත වසරවලදී, අදාළ ජාතික රජයේ දෙපාර්තමේන්තු සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් සංවර්ධනය සඳහා වැදගත්කමක් ලබා දී දිරිගන්වන ප්‍රතිපත්ති නිකුත් කර ඇත. වර්තමානයේ, රට තුළ සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් භාවිතා කළ පළාත් සහ මහ නගර සභා 10 කට වඩා තිබේ. 60% කට වඩා, සාමාන්‍ය පරිමාණයට වඩා සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් ව්‍යවසායන් 800 කට වඩා ඇති අතර, වාර්ෂික සැලසුම් ධාරිතාව ටොන් මිලියන 274 කි. 2021 දී, සාමාන්‍ය සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල වාර්ෂික නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 62.02 කි.

ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී, බදාමයට බොහෝ විට ජලය අධික ලෙස අහිමි වන අතර සජලනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් සහ ජලය නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දැඩි වීමෙන් පසු සිමෙන්ති පේස්ට් ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ ඉරිතැලීමක් ඇති වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු වියළි මිශ්‍ර බදාමයේ පොදු පොලිමර් මිශ්‍රණයකි. එයට ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, ප්‍රමාද වීම සහ වාතය ඇතුල් කිරීම යන කාර්යයන් ඇති අතර, බදාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

බදාම ප්‍රවාහන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ ඉරිතැලීම් සහ අඩු බන්ධන ශක්තියේ ගැටළු විසඳීමට, බදාමයට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ලක්ෂණ සහ සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වයට එහි බලපෑම කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන අතර, සූදානම් මිශ්‍ර බදාමයේ අදාළ තාක්ෂණික ගැටළු විසඳීමට උපකාරී වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

2 සෙලියුලෝස් ඊතර් හැඳින්වීම
සෙලියුලෝස් ඊතර් (සෙලියුලෝස් ඊතර්) සෙලියුලෝස් වලින් සාදනු ලබන්නේ එක් හෝ වැඩි ඊතරිකරණ කාරකයක ඊතරිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ වියළි ඇඹරීම මගිනි.

2.1 සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගීකරණය
ඊතර් ආදේශකවල රසායනික ව්‍යුහය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඇනොනික්, කැටායනික සහ අයනික නොවන ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ප්‍රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (CMC) ඇතුළත් වේ; අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් ෆයිබර් ඊතර් (HC) යනාදිය ඇතුළත් වේ. අයනික නොවන ඊතර් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ඊතර් සහ තෙල්-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ලෙස බෙදා ඇත. අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටාර් නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ. කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ, අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් අස්ථායී වේ, එබැවින් ඒවා සිමෙන්ති, ස්ලැක් කළ දෙහි ආදිය සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ. අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් ඒවායේ අත්හිටුවීමේ ස්ථායිතාව සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම නිසා ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
ඊතරිකරණ ක්‍රියාවලියේදී තෝරාගත් විවිධ ඊතරීකරණ කාරක අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන අතර මෙතිල් සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, සයනොඑතිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්, එතිල් සෙලියුලෝස්, බෙන්සයිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිමීතයිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, බෙන්සයිල් සෙලියුලෝස් සහ ෆීනයිල් සෙලියුලෝස් ඇතුළත් වේ.

මෝටාර් වල භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර සාමාන්‍යයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC), හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEMC) ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, HPMC සහ HEMC බහුලව භාවිතා වේ.

2.2 සෙලියුලෝස් ඊතර් වල රසායනික ගුණ
සෑම සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක්ම සෙලියුලෝස්-ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් ව්‍යුහයේ මූලික ව්‍යුහය ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් තන්තු මුලින්ම ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක රත් කර පසුව ඊතරිකරණ කාරකයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. තන්තුමය ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදනය පිරිසිදු කර යම් සියුම් බවක් සහිත ඒකාකාර කුඩු සාදයි.

MC නිෂ්පාදනයේදී, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් පමණක් ඊතරීකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි; මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් වලට අමතරව, HPMC නිෂ්පාදනයේදී හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශක ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ද භාවිතා කරයි. විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල විවිධ මෙතිල් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශන අනුපාත ඇති අතර, එය සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ කාබනික අනුකූලතාව සහ තාප ජෙල් උෂ්ණත්වයට බලපායි.

2.3 සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාවණ ලක්ෂණ

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍ය ලක්ෂණ සිමෙන්ති මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සිමෙන්ති මෝටාර් වල සංයුජතාවය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කළ හැකි නමුත් මෙය සෙලියුලෝස් ඊතර් සම්පූර්ණයෙන්ම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයේ දියවී යාම මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ ද්‍රාවණ කාලය, ඇවිස්සීමේ වේගය සහ කුඩු සියුම් බව ය.

2.4 සිමෙන්ති මෝටාර් වල ගිල්වීමේ කාර්යභාරය

සිමෙන්ති පොහොරවල වැදගත් ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, ඩිස්ට්‍රොයි පහත සඳහන් අංශවලින් එහි බලපෑම ඇති කරයි.
(1) බදාමයේ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ බදාමයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම.
ගිනි ජෙට් ඇතුළත් කිරීමෙන් මෝටාර් වෙන්වීම වළක්වා ඒකාකාර හා ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් ශරීරයක් ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, HEMC, HPMC ආදිය ඇතුළත් කුටි තුනී ස්ථර මෝටාර් සහ කපරාරු කිරීම සඳහා පහසු වේ. , කැපීමේ අනුපාතය, උෂ්ණත්වය, බිඳවැටීමේ සාන්ද්‍රණය සහ ද්‍රාවිත ලුණු සාන්ද්‍රණය.
(2) එයට වාතය ඇතුළු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත.
අපද්‍රව්‍ය හේතුවෙන්, අංශු වලට කාණ්ඩ හඳුන්වා දීමෙන් අංශුවල මතුපිට ශක්තිය අඩු වන අතර, ක්‍රියාවලියේදී ඇවිස්සෙන මතුපිට සමඟ මිශ්‍ර කළ මෝටාර් එකට ස්ථායී, ඒකාකාර සහ සියුම් අංශු හඳුන්වා දීම පහසුය. "බෝල කාර්යක්ෂමතාව" මෝටාර්හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි, මෝටාර්හි තෙතමනය අඩු කරයි සහ මෝටාර්හි තාප සන්නායකතාවය අඩු කරයි. පරීක්ෂණවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ HEMC සහ HPMC මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය 0.5% ක් වන විට, මෝටාර්හි වායු අන්තර්ගතය විශාලතම වන අතර එය 55% ක් පමණ වන බවයි; මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය 0.5% ට වඩා වැඩි වූ විට, මෝටාර්හි අන්තර්ගතය ක්‍රමයෙන් ප්‍රමාණය වැඩි වන විට වායු අන්තර්ගත ප්‍රවණතාවක් දක්වා වර්ධනය වේ.
(3) එය නොවෙනස්ව තබා ගන්න.

ඉටි වලට බදාමයේ දිය කර, ලිහිසි කර කලවම් කළ හැකි අතර, බදාම සහ ප්ලාස්ටර් කුඩු තුනී ස්ථරය සුමට කිරීමට පහසුකම් සපයයි. එය කල්තියා තෙත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. ඉදිකිරීම් වලින් පසු, සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයට බදාම සහ උපස්ථරය අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙරළ දිගේ අඛණ්ඩ සජලනය දිගු කාලයක් තිබිය හැකිය.

නැවුම් සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍ය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වෙනස් කිරීමේ බලපෑම් අතර ප්‍රධාන වශයෙන් ඝන වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, වාතය ඇතුල්වීම සහ ප්‍රමාදය ඇතුළත් වේ.සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුලව භාවිතා වීමත් සමඟ, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ සිමෙන්ති පොහොර අතර අන්තර්ක්‍රියා ක්‍රමයෙන් පර්යේෂණ උණුසුම් ස්ථානයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ.