සෙලූලෝස් ඊතර් මෝටාර් හි යෙදීම

වියළි මෝටාර් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු තෙත් මෝටාර් ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර් හි ඉදිකිරීම් වල ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්රධාන ආකලනයකි. මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් විසින් ජල රඳවා තබා ගැනීමේ, thick ණ කිරිමේ ening ණවීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය ජල හිඟය සහ අසම්පූර්ණ සිමෙන්ති සජලනය හේතුවෙන් මෝටාර් වැලි, කුඩු සහ ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු නොවන බව සහතික කරයි; thick ණවීම බලපෑමෙන් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි වන අතර, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර්හි තෙත් දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ අතර, එමගින් විවිධ උපස්ථරවල හොඳ මැලියම් ලබා ගත හැකිය. සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම; ඊට අමතරව, නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස්වල කාර්යභාරය ද වෙනස් ය, උදාහරණයක් ලෙස: ටයිල් මැලියම් වල සෙලියුලෝස්ට ආරම්භක වේලාව වැඩි කර කාලය සකස් කර ගත හැකිය; යාන්ත්රික ඉසීමෙන් සෙලියුලෝස් මෝටාර් වල තෙත් මෝටාර් ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; ජනාවාස, වෙන් කිරීම සහ ස්ථරීකරණය වැළැක්වීම සඳහා සෙලියුලෝස් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය ප්රධාන වශයෙන් ස්වාභාවික තන්තු වලින් සාදා ඇත්තේ ක්ෂාර විසුරුවා හැරීම හරහා, බද්ධ කිරීම (ඊතර්ෂණය), සේදීම, වියළීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් ක්රියාදාමයන්. ස්වාභාවික තන්තු වල ප්රධාන අමුද්රව්ය වලට බෙදිය හැකිය: කපු තන්තු, කිහිරි තන්තු, බීච් තන්තු ආදිය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල අවසාන දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපානු ඇත. මේ වන විට ප්රධාන සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදකයින් ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස කපු කෙඳි (නයිට්රොසෙලූලි) භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් අයනික හා අයනික නොවන ලෙස බෙදිය හැකිය. අයනික් වර්ගයට ප්රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමෙතිලයිල් සෙල්ටූලෝස් ලුණු සහ අයනික නොවන වර්ගය ප්රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලූලස්, මෙතිල් හයිඩ්රොක්සි අයි (ප්රොපික්) සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් ඇතුළත් වේ. Su සහ එසේ ය. වියළි කුඩු මෝටාර් තුළ, අයනික සෙල්ටූලෝස් (කාබොක්සිමෙහිට් සෙලියුලෝස් ලුණු), කැල්සියම් අයන ඉදිරිපිට අස්ථායී, සමහර වියළි කුඩු නිෂ්පාදන වල සිමෙන්ති ආශ්රිත දෙහි සිමෙන්ති ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ.

සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා තබා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වය හා සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය වැඩිවීම සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම. නිදසුනක් වශයෙන්, ගිම්හානයේදී, හිරු එළිය ඇති විට, බාහිර බිත්ති පුට්ටි බොහෝ විට සිමෙන්ති හා මෝටාර් සුව කිරීම වේගවත් කරයි. Ening න වීම සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉදිකිරීම ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ ඉරිතැලීම් විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය යන දෙකම බලපානු ඇතැයි යන පැහැදිලි හැඟීමට හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අවම කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සමහර විට එයට භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. සමහර ප්රතිකාර මගින් ඊතර්ෂිප්රයේ මට්ටම ඉහළ නැංවීම වැනි සෙලියුලෝස් මත සිදු කෙරේ. එබැවින් ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වැඩි වන අතර එමඟින් වැඩි උෂ්ණත්වයකදී වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

සෙලියුලෝස්ගේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම: ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා බලපාන ප්රධාන සාධක මෝටාර් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සෙලියුලෝස් ප්රමාණය, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය, සෙලියුලෝස් හි දඩයක්, සහ මෙහෙයුම් පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.

සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවිතතාවය: සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, වැඩි විස්කෘතිය, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳ නමුත් වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවය, සෙල්ලෝස් වල අණුක බර වැඩි වන අතර එය ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි මෝටාර් ශක්තිය. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් කෙරෙහි ening ණ කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය කෙලින්ම සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවලිය වනු ඇත. ඉදිකිරීම් වලදී, එය සීරීමට හා උපස්ථරයට ඇලී සිටින අතර, තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීමට එය බොහෝ දෙනෙකුට උපකාරී වන අතර ඉදිකිරීම් වලදී SOG විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය පැහැදිලි නොවනු ඇත.

සෙලියුලෝස් හි සෙන්ට්රලිස්ට්: සෙන්ට්ලූලි ඊතර්ගේ බුද්ධිමතාව බලපායි. ගොරෝසු සෙලියුලෝස් සාමාන්යයෙන් කැටිති හා අතින් නොමැතිව ජලයේ පහසුවෙන් විසුරුවා හැර ඇති නමුත් විසිරී අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී වේ. එය වියළි කුඩු මෝටාර් තුළ භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ. දේශීය වශයෙන් නිපදවන සමහර සෙලියුලෝස් ධෛර්යය, විසුරුවා හැරීම සහ ජලයේ දියවීම පහසු කිරීම පහසු නැත, එය ඇග්රොල්මරේට් කිරීම පහසුය. ජලය එකතු කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ඇග්රියමිවරි වළක්වා ගත හැක්කේ කුඩු පමණක් පමණි. නමුත් thick න සෙලියුලෝස් ඊතර් නාස්තිය පමණක් නොව මෝටාර් හි දේශීය ශක්තිය ද අඩු කරයි. මෙතරම් වියළි කුඩු මෝටාර් විශාල ප්රදේශයක ඉදිකරන විට, දේශීය මෝටාර් හි සුව කිරීමේ වේගය පැහැදිලිවම අඩු වී ඇති අතර විවිධ සුවිශේෂී කාලවලදී ඉරිතැලීම් දක්නට ලැබේ. කෙටිකාලීන කාලය හේතුවෙන් යාන්ත්රික ඉදිකිරීම් සමඟ මෝටාර්ට ඉහළ සීමාවක් අවශ්ය වේ.