හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC)අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක් වන අතර එය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල, විශේෂයෙන් අලුත්වැඩියා මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ.ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් ජල රඳවනයක්, ඝණීකාරකයක්, ලිහිසි තෙල් සහ බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර අලුත්වැඩියා මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේදී පැහැදිලි වාසි ඇත.
1. HPMC හි මූලික ලක්ෂණ
HPMC යනු රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් වෙනස් කරන ලද බහු අවයවික සංයෝගයකි. එහි අණුක ව්‍යුහයේ මෙතොක්සි (-OCH₃) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් (-CH₂CHOHCH₃) වැනි කාණ්ඩ අඩංගු වේ. මෙම ආදේශක පැවතීම HPMC හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහ ස්ථායිතාවයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී ද්‍රවයක් සෑදීමට සීතල ජලයේ ඉක්මනින් දිය වීමට ඉඩ සලසයි. එයට හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක්, එන්සයිම ස්ථායිතාවයක් සහ අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇති අතර ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, ආලේපන, ඖෂධ, ආහාර සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
2. මෝටාර් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී HPMC හි කාර්යභාරය
ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරන්න
අලුත්වැඩියා මෝටාර් එකට HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු, එහි විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ජල අලාභය සැලකිය යුතු ලෙස ප්‍රමාද කළ හැකි අතර ප්‍රමාණවත් සිමෙන්ති සජලනය සහතික කළ හැකිය. තුනී ස්ථර ඉදිකිරීම් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළි පරිසරයන් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, එය ඉරිතැලීම් සහ දිරාපත්වීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර මෝටාර් වල ඝනත්වය සහ ශක්තිය වර්ධනය වැඩි දියුණු කරයි.
වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න
HPMC මගින් මෝටාර් වල ලිහිසිභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී අලුත්වැඩියා මෝටාර් වඩාත් සුමට කරයි, ක්‍රියාත්මක වීමට සහ සෑදීමට පහසු කරයි. එහි ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම ඉදිකිරීම් අතරතුර මෙවලම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, එය ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
බන්ධන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න
අලුත්වැඩියා මෝටාර් බොහෝ විට පැරණි පාදක මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීමට භාවිතා කරන අතර, මෝටාර් සහ පාදම අතර හොඳ බන්ධනයක් අවශ්‍ය වේ. HPMC හි ඝණීකරණ බලපෑම මෝටාර් සහ පාදම අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කරයි, විශේෂයෙන් සිරස් මතුපිට හෝ සිවිලිම් වැනි විශේෂ කොටස්වල ඉදිකිරීමේදී කුහර සහ වැටීමේ අවදානම අඩු කරයි.
අනුකූලතාව පාලනය කිරීම සහ එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම
HPMC හි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම මෝටාර් වල අනුකූලතාව ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර, සිරස් හෝ නැඹුරු පෘෂ්ඨ මත යොදන විට එය එල්ලා වැටීමට හෝ ලිස්සා යාමට ඇති ඉඩකඩ අඩු කරයි, සහ මෝටාර් සෑදීමේ මුල් අවධියේදී ස්ථායිතාව පවත්වා ගනී. ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ සියුම් අලුත්වැඩියාවන් ලබා ගැනීම සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
වැඩි දියුණු කළ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය
HPMC මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කරන බැවින්, එය හැකිලීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කළ හැකි අතර, එමඟින් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වන අතර අලුත්වැඩියා ස්ථරයේ සමස්ත කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
3. යෙදුම් පිළිවෙත සහ මාත්‍රා නිර්දේශ
සැබෑ යෙදීම් වලදී, HPMC මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් මෝටාර් වල බරෙන් 0.1% සිට 0.3% දක්වා වේ. මෝටාර් වර්ගය, ඉදිකිරීම් පරිසරය සහ අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය අනුව නිශ්චිත මාත්‍රාව සකස් කළ යුතුය. ප්‍රමාණවත් මාත්‍රාවක් නොමැතිකම එහි නිසි කාර්යභාරය ඉටු නොකළ හැකි අතර, අධික මාත්‍රාව මෝටාර් ඉතා ඝන වීමට, සැකසීමේ කාලය දිගු කිරීමට සහ අවසාන ශක්තියට පවා බලපෑ හැකිය.
හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු, ජල අඩු කරන්නා, ඉරිතැලීම් විරෝධී තන්තු වැනි අනෙකුත් ආකලන සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය සහ අවශ්‍යතා අනුව සූත්‍ර සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
යෙදීමඑච්පීඑම්සීඅලුත්වැඩියා කිරීමේදී මෝටාර් නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. එහි විශිෂ්ට ජල රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ඇලවීම අලුත්වැඩියා මෝටාර් වල භාවිත බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, සංකීර්ණ පරිසරවල අලුත්වැඩියා ඉදිකිරීම් සඳහා තාක්ෂණික සහාය ද සපයයි. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය අලුත්වැඩියා ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා එහි අවශ්‍යතා වැඩි කිරීම දිගටම කරගෙන යන විට, HPMC හි යෙදුම් අගය වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර, එය අනාගත ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මෝටාර් පද්ධතියේ අත්‍යවශ්‍ය ප්‍රධාන අංගයක් වනු ඇත.
පළ කළ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-04