HPMC (හයිඩ්රොක්සිප්රොපිල් මෙතිල්කාලෝස්) ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් ස්වයං-මට්ටම්වල කොන්ක්රීට් සහ ප්ලාස්ටර් වැනි ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වන පොදු ජල-ද්රාව්ය බහුද්රව්ය ආකලනයකි. එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග හේතුවෙන් මෙම ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
1. ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ කොන්ක්රීට් වල HPMC යෙදීම
ස්වයං-මට්ටම් කොන්ක්රීට් යනු භූගත ප්රතිකාර සහ අළුත්වැඩියා කටයුතු සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන අතර සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ, සාමාන්යයෙන් භූමි ප්රතිකාර හා අලුත්වැඩියා කටයුතු සඳහා භාවිතා වේ. සාපේක්ෂව සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් සමඟ සසඳන විට, ස්වයං-මට්ටම් කොන්ක්රීට් වල දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ හොඳ දෝෂයක් ඇති බැවින් ඉදිවෙමින් පවතින අක්රමවත් භූමිය පහසුවෙන් පිරවිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පිරිසිදු සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් සාම්ප්රදායික ද්රව්ය බොහෝ විට ප්රමාණවත් තරම් දුරද සහ ක්රියාකාරිත්වය සැපයිය නොහැක, එබැවින් HPMC එකතු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
දියර වැඩිදියුණු කිරීම: HPMC හොඳ තරල නියාමන බලපෑමක් ඇති කරයි. එය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ස්ථාවර කොලොයිඩල් පද්ධතියක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් කොන්ක්රීට් ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු වැඩි තරලයක් වන අතර අධික ජලය හේතුවෙන් ජල පීඩනය ඇති නොකරනු ඇත. HPMC විසින් ජලය සමග අන්තර්ක්රියා කර ගැනීමෙන් ස්වයං-මට්ටම් කොන්ක්රීට් වල දුඹුරුකම සහ විස්තාරණය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය ඉදිවෙමින් පවතින කාලය තුළ මුළු භූමියම සුමටව ආවරණය කර පරිපූර්ණ ස්වයං මට්ටම් බලපෑමක් ඇති කර ගත හැකිය.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි කිරීම: ඉදිකිරීම් අතරතුර අධික ලෙස වාෂ්ප වීම හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ස්වයං-මට්ටම් කරන කොන්ක්රීට් අවශ්ය වේ. HPMC විසින් effectively ලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය කොන්ක්රීට් රඳවා ගැනීම කොන්ක්රීට් රඳවා තබා ගැනීම, ජල වාෂ්පීකරණයේ වේගය අඩු කිරීම, ඉදිකිරීම් කාලය දීර් extend කිරීම සහ ස්වයං-මට්ටමේ කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න: HPMC කොන්ක්රීට් වල නම්යශීලී ජාල ව්යුහයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ආතතිය effectively ලදායී ලෙස විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, හැකිලීම මගින් effectively ලදායී ලෙස ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම, කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ස්වයං-මට්ටම්වල කොන්ක්රීට් ජීවිතය වැඩි දියුණු කිරීම.
මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම: ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීමේ ක්රියාවලියේදී කොන්ක්රීට් සහ පාදම අතර ඇති මැලියම් වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. HPMC විසින් ස්වයං-මට්ටම් කොන්ක්රීට් සහ බිම අතර ඇති මැලියම් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඉදිකිරීම් වලදී ද්රව්යයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ පීල් කිරීම හා වැගිරවීම වළක්වා ගැනීමෙන් වැළකී සිටීම.
2. ප්ලාස්ටර් ප්ලාස්ටර් හි HPMC යෙදීම සිමෙන්ති, ජිප්සම්, වැලි සහ වෙනත් ආකලන වලින් සාදන ලද ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි, එය බිත්ති මතුපිට සැරසිලි සහ ආරක්ෂාව සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. HPMC, නවීකරණය කරන ලද ද්රව්යයක් ලෙස, ප්ලාස්ටර් වල ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි කාර්යභාරය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග වලින් පිළිබිඹු වේ:
ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම: ප්ලාස්ටර් ඉදිකිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් හා සුදුසු තරාවක් අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් විශාල ප්රදේශ බිත්තිවලට යොදන විට, ක්රියාකාරිත්වය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. HPMC විසින් ප්ලාස්ටර් හි දුඹුරු හා ක්රියාකාරිත්වය effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, යෙදුමේ දී එය වඩාත් නිල ඇඳුමක්, මැලියම් හා ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතාව අඩු කිරීම.
ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ විහිදීම විවෘත කළ හැකි කාලය: යෙදුම් අතරතුර ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම හේතුවෙන් ප්ලාස්ටර් මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ අසමානතාවයට ගොදුරු වේ. එච්.පී.එම්.සී.
බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම: ප්ලාස්ටර් ඉදිකිරීම් වලදී, බන්ධන බලකාය ආලේපනයේ මැලියම් හා ස්ථාවරත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. HPMC හි ප්ලාස්ටර් වල බන්ධන ශක්තිය effectively ලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකිය, ප්ලාස්ටර් උපස්ථරයට සාප්පුවලට තදින් බැඳී තිබිය හැකි බව සහතික කරන්න, බාහිර බලය හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් වැගිරීම හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.
ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම: ening න වීමේ ක්රියාවලියේදී පාරිසරික ආර්ද්රතාවය, උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් සාධක මගින් ප්ලාස්ටර් බලපෑමට ලක්විය හැකිය, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මතුපිටින් ඉරිතලා ඇත. හැකිලීම හා උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම නිසා ඇති වූ ඉරිතැලීම් effectively ලදායී ලෙස උන්වහන්සේ විසින් effectively ලදායී ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර, ප්ලාස්ටර්වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර බිත්තරයේ ප්රත්යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කිරීමෙන් බිත්තියේ ප්රත්යාස්ථතාව ඉහළ නැංවීම.
ජල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම: HPMC විසින් ප්ලාස්ටර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම පමණක් නොව, එහි ජල ප්රතිරෝධය හා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි. විශේෂයෙන් සමහර නිහතමානී පරිසරයක, එච්පීඑම්සී තෙතමනය විනිවිද යාම, ප්ලාස්ටර් හි ජල ආරක්ෂිත බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම, තෙතමනයෙන් පසු බිත්තියේ කෝණාකාර හෝ බිත්තියේ පිරිහීම වළක්වා ගත හැකිය.
3. HPMC හි කාර්ය සාධන වාසි සහ අභියෝග
අයදුම්පතHPMC ස්වයං මට්ටම්වල කොන්ක්රීට් හා ප්ලාස්ටරයට බොහෝ වාසි ඇත, ප්රධාන වශයෙන් එහි හොඳ තරල නියාමනය, වැඩි දියුණු කළ මැලියම් සහ වැඩිදියුණු කළ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය අනුව. කෙසේ වෙතත්, HPMC භාවිතා කරන විට, එහි සුදුසු මාත්රාව සහ වෙනත් ආකලන සමඟ ඇති සුදුසු මාත්රාව සහ අනුකූලතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්ය වේ. අතිරික්ත HPMC කොන්ක්රීට් හෝ ප්ලාස්ටර්ගේ දුඹුරුකම ශක්තිමත් වීමට හේතු විය හැක, එය එහි අවසාන ශක්තිය හා ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාවයට බලපානු ඇත. එබැවින් ප්රායෝගික යෙදීම් වලදී, ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරන HPMC ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස නියාමනය කිරීම ඉතා වැදගත් ය.
වැදගත් ජලයේ ද්රාව්ය පොලිමර් ද්රව්යයක් ලෙස HPMC ස්වයං මට්ටම්වල කොන්ක්රීට් හා ප්ලාස්ටර් වල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල දුඹුරුකම, ජල රඳවා තබා ගැනීම, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ මැලියම් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඒවායේ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ අවසාන ගුණාංගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, HPMC භාවිතා කරන විට, එහි වර්ගයේ හා මාත්රාව විවිධ යෙදුම් අවශ්යතා සහ සම්භව කිරීමේ අවශ්යතා අනුව ද්රව්යයේ හොඳම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ නව ද්රව්ය සඳහා වැඩිවෙමින් පවතින ඉල්ලුමත් සමඟ, අනාගතයේදී ස්වයං-මට්ටම් කොන්ක්රීට් සහ ප්ලාස්ටර් වැනි ද්රව්ය ගොඩනැගීමේදී HPMC විසින් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.
පශ් තැපැල් කාලය: නොවැම්බර් -2022024