කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) යනු හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණ සහ ස්ථායීතාවයෙන් යුත් තරල කැණීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඉහළ අණුක බහු අවයවයකි. එය නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස්, ප්රධාන වශයෙන් ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය සමඟ සෙලියුලෝස් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් සෑදී ඇත. එහි විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් CMC තෙල් කැණීම, පතල් කැණීම, ඉදිකිරීම් සහ ආහාර කර්මාන්තය වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.
1. CMC හි දේපල
කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යනු සුදු සිට ලා කහ කුඩු වන අතර එය ජලයේ දිය වූ විට විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් සාදයි. එහි රසායනික ව්‍යුහයේ කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ අඩංගු වන අතර එමඟින් එය හොඳ ජලාකර්ෂණීය බවක් සහ ලිහිසි බවක් ඇති කරයි. මීට අමතරව, CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය එහි අණුක බර සහ සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීමෙන් පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් තරල කැණීමේදී එහි යෙදීම ඉතා නම්‍යශීලී වේ.
2. විදුම් දියර වල භූමිකාව
විදුම් ක්‍රියාවලියේදී, විදුම් තරලවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව කැණීමේදී CMC පහත සඳහන් ප්රධාන භූමිකාවන් ඉටු කරයි:
ඝනකාරකය: CMC මගින් විදුම් තරලවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කළ හැකි අතර, එමගින් ඒවායේ රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව වැඩි කිරීම, අත්හිටුවන ලද ඝන අංශු තබා ගැනීම සහ අවසාදිත වීම වැළැක්වීම.
භූවිද්‍යා විකරණය: විදුම් තරලයේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණ ගැලපීම මගින් CMC හට එහි ද්රවශීලතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන තත්ත්ව යටතේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් පවත්වා ගත හැක.
ප්ලග් කාරකය: CMC අංශුවලට පාෂාණ ඉරිතැලීම් පිරවිය හැකි අතර, තරල අලාභය ඵලදායී ලෙස අඩු කර විදුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ලිහිසි තෙල්: CMC එකතු කිරීම මගින් සරඹ බිට් සහ ළිං බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ විදුම් වේගය වැඩි කිරීමට හැකිය.
3. CMC හි වාසි
විදුම් තරල ආකලන ලෙස කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කිරීම පහත වාසි ඇත:
පරිසර හිතකාමී: CMC යනු හොඳ ජෛව හායනයට ලක්වන සහ පරිසරයට සුළු බලපෑමක් ඇති ස්වභාවික බහු අවයවීය ද්‍රව්‍යයකි.
පිරිවැය-ඵලදායීතාවය: අනෙකුත් කෘතිම බහු අවයවක සමඟ සසඳන විට, CMC අඩු පිරිවැයක්, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් ඇත.
උෂ්ණත්වය සහ ලවණතාව අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: CMC හට තවමත් ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධික ලුණු පරිසරයන් තුළ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකි අතර විවිධ භූ විද්‍යාත්මක තත්වයන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය.
4. යෙදුම් උදාහරණ
සැබෑ යෙදුම්වල, බොහෝ තෙල් සමාගම් විවිධ කැණීම් ව්‍යාපෘති සඳහා CMC සාර්ථකව යොදවා ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, සමහර ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන ළිංවල, CMC සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් මඩෙහි භූ විද්‍යාව ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර සුමට කැණීම සහතික කළ හැකිය. මීට අමතරව, සමහර සංකීර්ණ සංයුතිවලදී, CMC ප්ලග් කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් තරල අලාභය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර විදුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
5. පූර්වාරක්ෂාව
CMC හි බොහෝ වාසි ඇතත්, භාවිතයේදී පහත කරුණු ද සටහන් කළ යුතුය:
සමානුපාතිකය: සත්‍ය කොන්දේසි අනුව එකතු කරන ලද CMC ප්‍රමාණය සකසන්න. අධික ලෙස භාවිතා කිරීම ද්රවශීලතාවය අඩු වීමට හේතු විය හැක.
ගබඩා කොන්දේසි: කාර්ය සාධනයට බලපාන තෙතමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය වියළි හා සිසිල් පරිසරයක තබා ගත යුතුය.
ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම: විදුම් තරලය පිළියෙළ කරන විට, අංශු එකතු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා CMC සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ඇති බවට සහතික වන්න.
කැණීමේ තරලයේ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යෙදීම කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම පමණක් නොව, යම් දුරකට පාරිසරික ආරක්ෂණ තාක්‍ෂණය සංවර්ධනය කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි. විද්‍යාවේ සහ තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, CMC හි යෙදුම් විෂය පථය තවදුරටත් පුළුල් වනු ඇති අතර, අනාගත කැනීම් ව්‍යාපෘති සඳහා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-05-2024